Техническое освидетельствование механо-технологического оборудования НПС
13.1 Механо-технологическое оборудование нефтеперекачивающих станций в зависимости от установленного срока эксплуатации и технического состояния подлежит освидетельствованию с целью определения возможности и условий его дальнейшей эксплуатации или списания в соответствии с требованиями РД 153-39.4Р-124-02 [ 2 ], РД 03-484-02 [ 25 ]. 13.2 Техническому освидетельствованию подлежат магистральные и подпорные нефтяные насосы, запорная арматура, регуляторы давления (регулирующие заслонки), предохранительные клапаны, фильтры-грязеуловители, вентиляционные системы, системы сглаживания волн давления, маслосистемы и вспомогательные насосы, после срока службы указанного в таблице 13.1. Таблица 13.1 - Срок службы оборудования, после которого оно подлежит освидетельствованию
13.3 исключен (Изм. № 2) 13.4 По результатам освидетельствования оборудования составляется заключение экспертизы промышленной безопасности, которое является основным документом для принятия решения о сроке дальнейшей эксплуатации оборудования.
Контроль работоспособности оборудования по вибрационным параметрам Контроль и измерение вибрации насосных агрегатов п.п. 14.1.1-14.1.5 (Исключены, Изм. № 1). Расчеты величины уставок производятся в соответствии с РД "Автоматизация и телемеханизация магистральных нефтепроводов. Основные положения" РД-06.02-72.60.00-КТН-059-1-05. 14.1.6 Для получения дополнительной информации при вибродиагностике магистральных и подпорных насосных агрегатов, а также на период временного отсутствия стационарно установленных средств измерения и контроля вибрации (поверка, калибровка, модернизация) необходимо использовать переносную (портативную) виброаппаратуру. Каждое измерение вибрации портативной аппаратурой необходимо проводить в строго фиксированных одних и тех же местах, очищенных от грязи и корпусной краски, отмеченных краской (маркером) или любой другой отметкой. 14.1.7 При использовании портативной виброаппаратуры вертикальная составляющая вибрации измеряется на верхней части крышки подшипника над серединой длины его вкладыша. Горизонтально-поперечная и горизонтально-осевая составляющие вибрации горизонтальных насосных агрегатов измеряются ниже на 2-3 мм от оси вала насоса напротив середины длины опорного вкладыша, рисунок 14.1. Места измерения вибрации на вертикальном насосном агрегате соответствуют точкам 1, 2, 3, 4, 5, 6 (рисунок 14.2). Рисунок 14.1 - Точки измерения на опоре подшипника На вертикально установленных насосах вибрация измеряется в точках, показанных на рисунке 14.2. У насосов, не имеющих выносных подшипниковых узлов (насосов со встроенными подшипниками типа НГПНА, ЦНС), вибрация измеряется на корпусе, над подшипником в точке, расположенной как можно ближе к оси вращения ротора (рисунок 14.3).
14.1.9 Для оценки жесткости крепления рамы к фундаменту вибрация измеряется на всех элементах крепления насоса к фундаменту. Измерение производится в вертикальном направлении на анкерных болтах (головках) или рядом с ними на фундаменте на расстоянии не более 100 мм от них. Измерение проводится при плановом и неплановом вибродиагностическом контроле. 14.1.10 Для проведения вибродиагностических контролей используется аппаратура, как для измерения среднего квадратического значения вибрации так и универсальная виброанализирующая аппаратура с возможностью измерения спектральных составляющих вибрации и амплитудно-фазовых характеристик. Аппаратура должна соответствовать ГОСТ ИСО 2954. Рисунок 14.2 - Точки измерения вибрации на вертикальном насосном агрегате Рисунок 14.3 - Точки измерения вибрации на корпусе подшипника насоса без выносных опор
Воспользуйтесь поиском по сайту: ![]() ©2015 - 2025 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...
|