 |
Сужающее устройство. Таблица п З. 1. Номограммы для определения объема дозирования. ПВК жидкости. Замена шестеренного насоса на
|
|
|
|
СУЖАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО
Сужающее устройство устанавливается перед дозатором на расстоянии 5 - 10 диаметров трубопровода. Изготавливается из стали. Размеры сужающего устройства зависят от давления топлива и производительности пункта налива и приведены в табл. П 3. 1 и на рис. П 3. 1.
Рис. П 3. 1. Сужающее устройство:
1 - фланец, 2 - трубка для подачи ПВК жидкости, 3 - камера смешения
Таблица П З. 1
| #G0Давление топлива, МПа (кгс/кв. см) | Диаметр сужающего устройства, мм, при производительности, л/мин | |||||||
| 900, | ||||||||
| 0, 2 (2) | ||||||||
| 0, 3 (3) | ||||||||
| 0, 4 (4) | ||||||||
| 0, 5 (5) | ||||||||
| 0, 6 (6) | ||||||||
Применительно к конкретным условиям минимальный диаметр сужающего устройства может быть рассчитан, исходя из фактической подачи и давления топлива по формуле
где Q - подача топлива, л/мин; 
- давление топлива перед входом в сужающее устройство, МПа.
Приложение 4
НОМОГРАММЫ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОБЪЕМА ДОЗИРОВАНИЯ
ПВК ЖИДКОСТИ
Рис. П 4. 1. Номограммы для определения объема дозирования ПВК жидкости:
а) объем топлива до 7 тыс. л., б) то же до 14 тыс. л, в) то же до 28 тыс. л
Приложение 5
ЗАМЕНА ШЕСТЕРЕННОГО НАСОСА НА
МОДЕРНИЗИРОВАННЫЙ В УСТАНОВКЕ УСМТ-1
Опыт эксплуатации счетно-дозирующих установок показывает, что одним из основных недостатков конструкции шестеренного насоса, осуществляющего дозирование ПВК жидкости в топливо с требуемой нормой, является использование на входном валу подшипников скольжения. Другим недостатком насоса является трудность притирки внутренней поверхности его корпуса, которая постепенно изнашивается из-за соприкосновения с вращающимися шестернями. Для устранения этих недостатков счетно-дозирующей установки с насосом старой конструкции целесообразно произвести его замену на модернизированный.
|
|
|
В новой конструкции шестеренного насоса (рис. П 5. 1) предусмотрено использование:
- подшипников качения на входном валу вместо подшипников скольжения;
- вставной камеры в корпусе насоса, где непосредственно расположены его шестерни, доступ к поверхностям камеры при необходимости осуществить нетрудно;
- саморегулируемого торцевого уплотнения.
Замену шестеренного насоса рекомендуется производить либо в условиях эксплуатации, либо по договоренности на заводе-изготовителе.
При замене насоса в условиях эксплуатации необходимо:
- произвести подготовительные разборочные операции по обеспечению доступа к насосу;
- снять внешнюю крышку корпуса установки;
- снять промежуточную крышку, на которой крепится шестеренный насос;
- демонтировать насос с промежуточной крышки;
- заглушить на крышке (рис. П 5. 2) четыре отверстия крепления насоса диаметром 8 мм, для чего в них необходимо ввернуть четыре винта, головки их срезать, а винты закернить;
- для установки модернизированного насоса на промежуточной крышке нарезать четыре отверстия с резьбой диаметром М8 в соответствии с размерами, показанными на рис. П 5. 2.
В связи с тем, что модернизированный насос на 4 мм выше насоса старой конструкции, на промежуточной крышке счетчика необходимо заменить промежуточный вал 2 (рис. П 5. 3), на котором закреплены шестерня и зубчатое колесо, передающие вращение с вала счетчика на вал шестеренного насоса. Новый вал необходимо выполнить в соответствии с чертежом, приведенным на рис. П 5. 4. Остальные детали сборки промежуточного вала остаются прежними. Далее следует установить модернизированный насос на промежуточной крышке, произвести сборку деталей на новом валу, собрать счетно-дозирующую установку и подсоединить к ней трубопроводы ПВК жидкости.
|
|
|
Работы по ремонту и замене шестеренного насоса счетно-дозирующих установок должны производиться персоналом, прошедшим специальное обучение и проверку знаний по технике безопасности и противопожарной безопасности в соответствии с требованиями действующих нормативных документов МГА.
Рис. П 5. 1. Модернизированный шестеренный насос:
1 - корпус; 2 - штифт; 3 - вставная камера; 4 - крышка; 5 - кольцо; 6 - втулка; 7 - вал ведомой шестерни; 8 - колесо зубчатое; 9 - крышка; 10 - кольцо; 11 - винт; 12 - пружина; 13 - кольцо (саморегулирующееся торцевое уплотнение); 14 - вал ведущей шестерни; 15 - опорная втулка; 16 - упорная втулка; 17 - кольцо; 18 - подшипники качения
А - торцевой зазор камеры, А = 0, 015 - 0, 02 мм, В - радиальный зазор камеры,
Б = 0, 015 - 0, 025 мм
Рис П 5. 2. Промежуточная крышка счетчика установки УСМТ-1,
на которой крепится шестеренный насос
Рис. П 5. 3. Промежуточный вал в сборе:
1 - зубчатое колесо; 2 - вал; 3 - шестерня
Рис. П5. 4. Промежуточный вал для УСМТ-1
Примечания:
1. Материал - сталь 40Х13 (ГОСТ 5632-72)
2. HRC 36... 40
3. Покрытие: хим. пас.
4. Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий Н12, валов Н12,
остальных 
5. Неуказанные радиусы галтелей 0, 4 мм.
6. Радиальное биение поверхностей В, Г, Д и Е относительно общей оси не более 0, 01 мм.
Приложение 6
|
|
|
