 |
Расчет участка подготовки шихтовых материалов
|
|
|
|
При проектировании складов формовочных и шихтовых материалов следует руководствоваться следующими положениями. Расчет площадей и оборудования для приемки, хранения и транспортировки шихтовых, формовочных и огнеупорных материалов выполняется на основе потребностей плавильного и смесеприготовительного отделения в основных материалах на годовой выпуск.
Расход вспомогательных материалов на годовой выпуск заносят в сводную ведомость.
В проекте кроме складов шихтовых и формовочных материалов необходимо предусмотреть также склады или площади моделей (модельных плит с моделями), опок, стержней, отливок.
Необходимо дать характеристику организации цехового складского хозяйства, в том числе состава складов, их размещения, способа разгрузки, укладки и хранения материалов. При наличии на заводе двух и более литейных цехов следует проектировать базисные склады. Расположение базисных складов по отношению к литейным цехам должно обеспечить рациональные грузопотоки материалов. При этом возможно размещение складов формовочных и шихтовых материалов с участками их подготовки как в одном здании, так и в отдельных зданиях. Для подачи сухого песка в литейные цехи рекомендуется использовать пневмотранспорт или систему ленточных конвейеров; порошкообразных материалов - пневмотранспорт, а шихтовых материалов, кокса и флюсов в специальных контейнерах - автотранспорт.
Такое решение позволяет исключить железнодорожные вводы в шихтовые отделения, сократить их площадь и разрывы между цехами. Обеспечивает чистоту и порядок в цехах, но при этом увеличивается число грузоперевалок в связи с загрузкой контейнера на базисном складе. Для машиностроительных заводов с одним литейным цехом склады формовочных и шихтовых материалов проектируют при цехе. В этих случаях для подачи материалов к местам потребления используют внутрицеховой транспорт.
|
|
|
Общую площадь шихтового двора (пролета) определяю по формуле
F скл = F тех + F закр + F э + F пу,
где F тех - площадь технологических участков склада, включая площадь
под оборудование, проходами и железнодорожными вводами, м2;
F закр - площадь закромов, м2;
F э - площадь, занятая внутренними эстакадами и местами для разгрузки материалов, м2;
F пу - площадь, занятая устройствами для подачи материалов в производство, м2.
Расчет площади закромов складов шихтовых материалов ведется по формуле
F зш = 1,1 (f 1 + f 2 + f 3 + … + fn),
где F зш - площадь закромов складов шихтовых материалов, м2;
1,1 - коэффициент увеличения расчетной площади закромов с учетом их фактического заполнения;
f 1, f 2, f 3 ,…, fn - расчетные площади для соответствующих компонентов шихты взависимости от вида литья (стружка, чугунный лом, стальной лом и др.).
Площади закромов для отдельных компонентов шихты находятся по формуле
f зш =100Мab/ kT д Н
где f зш - площадь закромов соответствующей составной части шихты, м2,100М/k металлозавалка, т/год, где М - мощность цеха годного литья, в процентах от металлозавалки,%; a - норма расхода соответствующего компонента шихты от металлозавалки,%; b - норма хранения компонента шихты, дн.; Тд - годовой фонд работы, дн.; Н - высота хранения компонента шихты, м; k - насыпная плотность компонента шихты, т/м3.
Согласно формуле находим f зш
f 1 -для стального лома
=100*52,4*42,6*40/3*3790*4=8928960/45480=196,3 м2.
f 2-для чугуна
=100*52,4*42,6*40/3*3790*4=8928960/45480=196,3 м2.
f 3 -стальной лом (отходы производства)
=100*52,4*42,6*4/1,5*3790*4=892896/22740=39,2 м2.
Находим F зш - площадь закромов складов шихтовых материалов, м2;
F зш =1,1* (196,3+196,3+39,2) =474,98 м2.
Площадь, необходимая для приема и сортировки материалов, принимается из расчета 20 м2 на 1 000 т годного литья.
|
|
|
F э - площадь, занятая внутренними эстакадами и местами для разгрузки материалов, м2;
F э =12т*20м2=240м2.
F тех - площадь технологических участков склада, включая площадь
под оборудование, проходами и железнодорожными вводами=10800 м2;
F пу - площадь, занятая устройствами для подачи материалов в производство =1300м2.
Отсюда находим площадь склада F скл = F тех + F закр + F э + F пу,
Площадь на проходы и проезды составляет 10 - 15% полезной площади.
F скл =10800+474,98+240+1300=12814,98+15% =14737,22≈14800м2.
Основные данные для расчетов складов шихтовых, а также способы хранения основных материалов приводятся в табл. (см. лит.1).
В фасонно-сталелитейных цехах с индукционными печами шихтовой двор обслуживается подъездным путем и мостовым магнитным краном. Шихтовые материалы хранятся в закромах.
Набор металлической шихты будут осуществлять с помощью транспортировки соответствующих сырьевых материалов (т.е. серый чугун, стальной лом и возврат) к конкретному загрузочному устройству печи с помощью мостового крана. Цикл и грузоподъемность этого крана достаточны для обеспечения подачи шихты на плавильный участок в количестве, обеспечивающем потребность в жидком металле для формовочных линий.
Загрузка шихты в электроплавильные печи производится лотками, установленными на автоматизированных весовых тележках. В лоток помещается шихта на всю плавку печи. Конец лотка вводится в загрузочное отверстие печи. Опрокидывание лотка происходит при помощи гидроцилиндра, выгружается вся шихта в печь и подваливается по мере расплавления металла, а введение необходимых легирующих добавок осуществляется с помощью дозатора. Навеску шихты как при ручной, так и при механизированной ее загрузке рационально производить на складе шихты на весовой тележке из суточных бункеров.
Расчет шихты на тонну жидкого металла сталь - 20
C=0,2% Si=0,2-0,52%
Cr=0,5% Mn=0,45-0,90=0,7%
P=до-0,05%S=до 0,05%
Al=0,05%Cu=до 0,4%
Siср=0,35%
1000 кг=100%
Х1-0,35%
Х1=3,5 кг чистого -Si
FeSi 45 содержитSi-45%
3,5кг-45%
FeSi-100%
FeSi=7,8кг+5%угар =8,2кг
Mnср=0,70%
1000кг=100%
X2=0,7%
X2=7кг чистого Mn
FeMn78 содержит Mn-0,78%
7 кг=0,78%
FeMn=100%
FeMn=8,9кг +5%=9,4кг
Alср=0,03%
1000 кг=100%
X3=0,03%
Alср=0,3кг+5%=0,315кг
|
|
|
Чугун передельный
1000 кг=100%
X4=0,24%
Чугун =2,4кг
2,4кг=4%
Чугун=100%
Чугун=63 кг с угаром
Общий вес металлозавалки=1052,6кг на тону жидкого металла.
|
|
|
