 |
Расчет фондов заработной платы основных рабочих
|
|
|
|
Размер годового фонда прямой зарплаты определяется по формуле:
Фп=Фдр*п*Сч руб
Где, Фдр - действительный фонд времени одного рабочего в данном периоде
п - число рабочих данного разряда
Сч - часовая тарифная ставка рабочего данного разряда
Фдр=Фн (1-0,01*л) час
Где, Фн - номинальный фонд время одного рабочего в год
Фн=2078
л - планируемые не выходы в процентах от номинального фонда 9-12%, по болезням, отпускам, учебе и т.д.
Фдр=2078* (1-0,01*17) =1728,0 час
Дополнительная зарплата составляет 10% от фонда основной зарплаты.
Отчисления по социальному страхованию принимаются в размере 27.3% от суммы основной и дополнительной зарплаты. Общий фонд зарплаты определяется по формуле:
Фо= Фосн+Фп+ Фдоп
Ведомость фонда зарплаты производственных рабочих
Таблица 5.1
| Наименование профессии | разряд | Количество рабочих, чел | Часовые тарифные ставки, Руб/час | Действительный годовой фонд времени, час | Основной фонд зарплаты, руб | Премиальный фонд зарплаты, руб | Дополнительный фонд зарплаты, руб | Отчисления на соц. нужды, руб | Общий фонд зарплаты, руб |
| плавильщик | 5 | 12 | 83-72 | 1728 | 1736017.92 | 1475615.22 | 385395.9 | 981988.9 | 3597029.9 |
| заливщик | 4 | 4 | 69-66 | 1728 | 481489.92 | 409266.4 | 106890.7 | 272357.6 | 997647 |
| Итого: | 2217507.8 | 1884881.6 | 492286.6 | 1254346.5 | 4594676.9 |
Зср. мес=Qобщ. фонд з/п. /праб*12
Зср. мес. =4594676.9/16*12=23930.6 руб.
Расчет стоимости материалов
Определение стоимости одной тонны литья.
Стоимость шихтовых материалов и флюсов определяется из норм расхода на 1 тонну жидкого металла и стоимости единицы материала.
Стоимость материала принимается по данным Коломенского завода
Расчет стоимости материалов для стального литья заносим в таблицу 5.2
|
|
|
Таблица 5.2
|
Наименование материала | Цена за 1 т. руб | Расход в, кг На 1 т | сумма, руб | Расход на годовую программу | |
| тон | руб | ||||
| Чугун передельный ПВКР-0 | 11271 | 63 | 710,07 | 1427.7 | 16091.6 |
| Ферромарганец | 61178 | 9,4 | 575,07 | 213 | 13030.9 |
| Ферросилиций 75% | 38237 | 3.00 | 114.71 | 67.98 | 2599.32496,8 |
| Ферросилиций 45% | 22458 | 8,2 | 184,15 | 185.8 | 4172.7 |
| Лом стальной углеродистый | 1443,42 | 380.20 | 548.79 | 8615.3 | 12431.8 |
| Возврат литейного производства | 1443,42 | 587 | 847,28 | 13301.4 | 19193.9 |
| Ферротитан | 75600 | 0,30 | 22.68 | 6.8 | 514.06 |
| Силикокальций | 73638 | 1.50 | 110.46 | 33.99 | 2502.9 |
| Итого мет. зав. | 1 052,6 | 3113,21 | 23854.9 | 70537.2 | |
| Стружка алюминевая | 180 | 0,5 | 0,09 | 11.33 | 2.03 |
| Алюминий чушковый | 43254 | 0,3 | 12,97 | 6.78 | 293.3 |
| Отходы: угар | 52,6 | 1192.7 | |||
| Всего мет. зав. без отходов | 1 000 | 3126,27 | 22662.2 | 70832.5 | |
| Флюсы | |||||
| Плавиковый шпат | 10593 | 2,00 | 21.19 | 45.3 | 479.8 |
| Комовая известь | 1470 | 50.00 | 73.50 | 1133 | 1665.5 |
| Окатыши железнорудные | 4430 | 22.00 | 97.46 | 498.5 | 2208.3 |
| Кокс | 8400 | 2,00 | 16,80 | 45.3 | 380.5 |
| Металлозавалка и флюсы | 3336,98 | 75566.6 | |||
23854.9: 22662.2,=1052,6 кг металлозавалки на 1 тонну стального литья.
Находим стоимость одной тонны металлической шихты:
Сумму металлозавалки и флюсов делим на жидкий металл получаем себестоимость 1 тонны металлической шихты
75566.6: 22662.2=3336,98 руб.
Определяем цеховую себестоимость 1 тонны литья с учетом данных всех отделений
Составление калькуляции себестоимости на 1 тонну жидкого метала.
Себестоимость представляет собой совокупность всех затрат в денежном выражении на производство единицы продукции.
Себестоимость - один из основных показателей качества работы отделений.
Затраты, образующие себестоимость продукции, по способу отнесения на единицу продукции делятся на прямые и косвенные.
К прямым затратам относятся затраты, которые непосредственно можно отнести на объект калькуляции. К этим затратам относятся:
Затраты на материалы;
|
|
|
Основная зарплата производственных рабочих;
Стоимость топлива и технологической энергии.
К косвенным затратам относятся затраты, которые непосредственно нельзя отнести на готовую продукцию:
Цеховые расходы;
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;
Общезаводские расходы;
Внепроизводственные расходы.
Калькуляция себестоимости 1 тонны стального литья. Данные расчетов заносим в таблицу.
Таблица 5.3
| №п/п | Статья расходов | Сумма руб. |
| 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. | Жидкий металл Технологическое топливо и энергия Транспортные расходы на покупные материалы Основная заработная плата Дополнительная заработная плата Отчисления на социальные нужды Прочие материалы Общепроизводственные расходы | 3336,98 1616,02 71,22 181.02 21.72 55.34 2010 886.99 |
| Итого: цеховая себестоимость | 8179.29 |
Статья 1 жидкий металл (Табл.5.2)
Статья 2
Согласно паспорта печи (3 раздел) расход эл. э. на тонну жидкого металла равен 679 кВт/ч, стоимость кВт 2,38 руб. отсюда находим стоимость на тонну жидкого металла
679*2,38=1616,02 руб.
Статья 3 Сумма стоимости покупных материалов берем 10%
Статья 4
Производим расчет основной заработной платы по формуле
(тариф+премия) делим на количество жидкого металла (Табл.5.1)
Зосн= (2217507,8+1884881,6) /22662.2=181,02 руб.
Статья 5
Производим расчет дополнительной заработной платы по формуле (Табл.5.1)
Здоп=492286,6/22662.2=21.72 руб.
Статья 6
Отчисления на социальные нужды
ЕСН=1254346,5/22662.2=55.34 руб.
Статья 8
Общепроизводственные расходы считаем по формуле
ОПР=Зосн*490%/100=181.02*490/100=886.99 руб.
Результаты заносим в таблицу 5.3
Выводы
Себестоимость 1 тонны жидкого металла по плавильному отделению составляет 8179.29 руб. по данному производству.
По формуле находим условную годовую экономию
Эусл. год= (Сзав-Спр) *Вг
Сзав - берем по данным Коломенского завода
Эусл. год= (10194-8129.29) * 22662.2=46790870 руб.
Выводы
Проектом разработано плавильное отделение цеха стального литья, в котором мы установили индукционные печи более эффективные и производительные чем дуговые печи. С этой целью было спроектировано применение современных индукционных печей и новой технологии. Выбранные индукционные печи зарекомендовали себя в действующих литейных цехах по всему миру, как эффективные, надежные и экономичные. Такое оборудование позволит цеху выпускать качественное, конкурентное стальное литье с соблюдением всех норм по технике безопасности и требований по охране окружающей среды.
|
|
|
|
|
|
