 |
Эффективность внедрения МС ИСО серии 9000
|
|
|
|
Снижение норм расхода сырья и материалов:
Эсн = (М1-М2) х В2хЦ,
Где:
М1 и М2 – нормы расхода материала на единицу продукции до и после внедрения мероприятия в натуральном выражении;
В2 – годовой объем продукции после внедрения мероприятия в натуральном выражении;
Ц - цена единицы измерения соответствующего материала, руб.
Эсн = (1100-1050) х 290 х 3000 = 43 500 000 (руб.)
Снижение брака:
Эс = (Би1 - Би2) х В2 х С2,
100
где:
Би1 и Би2 – количество забракованных изделий (работ) по отношению к количеству годных до и после внедрения мероприятия, %;
С2 – себестоимость без отчисления на амортизацию) единицы продукции после внедрения мероприятия, руб.;
Эс = (72,9 - 12,9) х 290 х 86000 = 1 496 400 000 (руб.)
Уменьшение численности работников. Годовая экономия заработной платы:
Эс = Эч х Зср - DФср*Фзп,
Где:
Эч – абсолютное высвобождение численности работников, человек;
Зср – среднегодовая заработная плата одного работника (основная и дополнительная) до внедрения мероприятия, руб.
DФср – прирост фонда средней заработной платы, вызванный внедрением
мероприятия, руб.
Эс = 117 х 2 670 - 259700=713513,64 руб.
Прирост объема производства:
Эч = Ч1 (1 + р) - Ч2,
100
где:
Ч1 и Ч2 – численность работающих в данном производственном подразделении соответственно до и после внедрения мероприятия, человек;
р - прирост объема производства в результате внедрения мероприятия, %
Эч = 329 х (1 + 13) – 212 = 159,8 шт.
100
Годовой экономический эффект:
Эг = 26 484 630 руб.
Срок окупаемости единовременных затрат:
Тед = Зед
|
|
|
(С1-С2) х В2
Тед = 39 242 200 = 1,2 года
32 370 960
7. Коэффициент эффективности:
Е = (С1 - С2) х В2 = 1
Зед Тед
Е = 32 370 960 = 0,83
39 242 200
Т.о. внедрение стандартов ИСО серии 9000 является эффективным на АО “Москвич”.
Таблица 4.1
Минимальные и максимальные значения изменения качества продукции при внедрении рабочих команд
| Период | Наихудший показатель по отношению к началу процесса внедрения, % | Наилучший показатель по отношению к началу процесса внедрения, % |
| 6 месяцев | 80 | 95 |
| 8 месяцев | 90 | 100 |
| 12 месяцев | 100 | 120 |
| 18 месяцев | 120 | 180 |
| 24 месяца | 120 | 200 |
| 3 года | 120 | 350 |
| 4 года | 150 | 417 |
ВЫВОД
Комплексный, системный подход к проблеме качества предполагает создание стройной, научно обоснованной системы воздействия на весь процесс, обеспечивающий выпуск высококачественной, конкурентоспособной продукции, начиная с предпроизводственной стадии (т.е. в период исследования рынка и выявления потребностей потребителей, разработки продукции и технологии производства, в период производства (где создаются необходимые условия для выпуска продукции с оптимальными качественными показателями) и, кончая процессом хранения. Транспортировки продукции и сервисным обслуживанием потребителей. В этой связи анализ и оптимизация затрат, связанных с обеспечением высокого качества и конкурентоспособности продукции приобретает актуальное значение.
Данные, получаемые посредством учета и анализа затрат на качество, должны являться индикатором наличия проблем в области качества, служить основой для выбора наиболее эффективных путей решения этих проблем, для определения экономически оптимального уровня качества выпускаемой продукции, обоснования цен на изделия в зависимости от показателей качества, определения экономической эффективности мероприятий по обеспечению качества.
|
|
|
Наличие информации о затратах на обеспечение качества позволит выявить зависимость между прибылью предприятия, получаемой от выпуска продукции, и уровнем рентабельности ее производства, с одной стороны, а также уровнем качества этой продукции, с другой.
Создание эффективной системы качества при относительно невысоком уровне затрат на обеспечение качества выпускаемой продукции возможно путем их оптимального распределения по категориям в соответствии с целевым назначением. Такое распределение затрат предполагает перенос основной части расходов на выработку и реализацию мер, направленных на предупреждение изготовления дефектной продукции, при одновременном снижении удельного веса затрат, обусловленных производством и реализацией дефектной продукции.
Следует обратить внимание и на то, что существенным резервом оптимизации затрат на обеспечение качества продукции являются затраты на контроль и испытания продукции. Без анализа затрат на контроль невозможно существенное улучшение системы управления качеством продукции. Целесообразно большую часть средств, выделяемых на контроль, вкладывать в автоматизацию испытательного оборудования и контрольных операций, внедрение методов статистического контроля, приобретения ЭВМ для анализа и регулирования технологических процессов.
Эти аспекты я постарался рассмотреть в проектном разделе моего дипломного проекта. А на основе данных расчетного раздела считаю целесообразным и эффективным внедрение рассмотренных нами мероприятий по совершенствованию управления качества продукции на АО “Москвич”.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Альперин Л.Н. МС ИСО серии 9000: принципы, подходы и первый опыт использования. Стандарты и качество, 1989, № 9,
2. Васильев В.Н. Организация производства в условиях рынка. Уч. Пособие для ВУЗов. М.: Машиностроение, 1993
3. Долинская М.Г. маркетинг в МС ИСО серии 9000, Стандарты и качество, 1989, № 6,
4. Львов Н.А. Противозатратный механизм. Стандарты и качество, 1995
5. Международные стандарты. Международная организация по стандартизации. Управление качеством продукции ИСО 9000-9004, ИСО 8402 – М.: Издательство стандартов, 1988
|
|
|
6. Основы управления качеством продукции. – М.: Издательство стандартов, 1996
7. Сакато Сиро Практическое руководство по управлению качеством продукции (пер. с японск.) – М.: Машиностроение, 1994
8. Управление качеством продукции: вопросы теории и практики. – М.: Мысль, 1996
9. Томилин В.Н. Управление качеством в условиях перехода к рыночной экономике. Стандарты и качество, 1990, № 10
10. Экономические проблемы повышения качества продукции машиностроения: аспекты состояния и решения. (Под ред. Ефимычева Ю.И. – Н.Новгород, 1996
|
|
|
