 |
Методические указания.
|
|
|
|
Задачами системы календарного планирования являются отыскание длины совокупного производственного цикла изготовления изделия, календарного времени опережения запуска в производство деталей для их закупки по отношению к срокам сборки сборочных единиц, определение зависимого спроса на детали и сборочные узлы, управление запасами незавершенного производства, планирование производственных операций, корректировка по мере необходимости производственного расписания.
Система MRP решает три взаимосвязанные проблемы: что производить, в каком количестве и когда.
Данная система строится на основе заданного производственного расписания (сформированного по заказам потребителей и на прогнозе спроса), которое определяет сроки и объемы производства конечного изделия (табл.11.).
Таблица 11
Производственное расписание на изготовление изделия А
| Изделие | Недели планового периода | |||||||
| … | ||||||||
| А | - | … | - | - | - |
Для расчета необходимы данные:
· о материальных ресурсах и спецификациях на изделия (состав изделия);
· о нормативных сроках изготовления каждого элемента или компонента изделия или длительности их производственного цикла;
· о нормах расхода материальных ресурсов на единицу изготавливаемой детали, сборочного компонента и готового изделия;
· о наличных запасах материальных ресурсов.
Процесс создания конечного изделия (А) включает изготовление или закупку всех деталей, сборку всех сборочных единиц, сборку. Отладку и контроль готового изделия. При этом предполагается, что различные детали изготавливаются одновременно, а длительность совокупного производственного цикла определяют по ведущей детали. Тогда производственный цикл изделия рассчитывают по формуле:
|
|
|
,
где Тцд – производственный цикл изготовления ведущей детали, т.е. у которой он имеет максимальную продолжительность;
Тцс – производственный цикл сборочных и испытательных работ.
Нормативный срок изготовления каждого компонента изделия и длительность производственного цикла окончательной сборки изделия определяются как Тi.
Структура производственно цикла изделия определяется составом операций, необходимых для изготовления промежуточных компонентов, и связями между этими компонентами и соответствующими операциями. Схема изготовления изделия (состав изделия) представляется в виде уровневого построения изделия (рис. 2.)
| А | ||||
| В (1) | С (1) | |||
| D (2) | С (2) | |||
| Е (1) | F (1) | Е (1) | F (1) | |
Рис. 2. Структура изделия А
Изделие А состоит из сборочных единиц В и С, В включает D и С, а С – Е и F. Количество составных элементов для изготовления компоненты или изделия более высокого уровня для сборочных единиц и деталей проставлено в скобках.
Расчет количества составных элементов для сборки изделия А в количестве 50 шт. для 8 – й и 11 - й недель и 100 шт. для 13 – й недели сводится в табл. 12.
Таблица 12
Расчет плановой потребности в составных элементах (без учета наличного запаса) для изготовления партии изделия А
| Элемент | Количество | |
| А | 50 шт. (для 8 – й и 11- й недель) | 100 шт. (для 13 – й недели) |
| В (1) | 1 * 50 = 50 | 1 *100 = 100 |
| D (2) | 1 * 2 *50 = 100 | 1 * 2 *100 = 200 |
| С (2) | 1 * 2 *50 = 100 | 1 * 2 *100 = 200 |
| Е (1) | 1 * 2 * 1 * 50 = 100 | 1 * 2 * 1 * 100 = 200 |
| F (1) | 1 * 2 * 1 * 50 = 100 | 1 * 2 * 1 * 100 = 200 |
| С (1) | 1 * 50 = 50 | 1 *100 = 100 |
| Е (1) | 1 * 1 *50 = 50 | 1 * 1 *100 = 100 |
| F (1) | 1 * 1 *50 = 50 | 1 * 1 *100 = 100 |
В соответствии с данными по наличному запасу ресурсов Zi на каждый элемент i (изделие, сборочная единица, деталь) необходимо в расчетах скорректировать истинную (чистую) производственную или закупочную потребность Qiч исходя из общей (полной) потребности Qin, тогда Qiч = Qin – Zi.
|
|
|
Заранее определенные нормативы времени изготовления деталей, сборочных единиц и сборки готового изделия или времени поставки компонентов от поставщика Ti влияют на общую продолжительность цикла изготовления изделия и определяют расчетное опережение срока запуска в производство очередного компонента или момента заказа у поставщика необходимых материальных ресурсов.
Время изготовления или сборки Ti (время опережения) для каждого элемента, а также наличный запас Zi представлены в табл. 13.
Таблица 13
Время обработки и наличный запас для каждого элемента
| Элемент | Время обработки Ti (недели) | Наличный запас Zi (шт.) |
| А | ||
| В | ||
| С | ||
| D | ||
| Е | ||
| F |
Совокупные расчеты по календарному планированию сводятся в табл. 14.
Таблица 14
Табличная форма календарно – плановых расчетов
| Тi | Zi | Элемент | Наименование расчетных данных | Недели | ||||||||||||
| А | Полная потребность (Qin) | |||||||||||||||
| Наличный запас (Zi) | - | - | ||||||||||||||
| Чистая потребность (Qiч) | ||||||||||||||||
| Опережение (Ti) | ||||||||||||||||
| В | Полная потребность (Qin) | А | А | А | ||||||||||||
| Наличный запас (Zi) | А | - | - | |||||||||||||
| Чистая потребность (Qiч) | А | А | А | |||||||||||||
| Опережение (Ti) | А | 50А | А | |||||||||||||
| С | Полная потребность (Qin) | В | А | В | А+ А | А | ||||||||||
| Наличный запас (Zi) | - | - | - | - | - | |||||||||||
| Чистая потребность (Qiч) | В | А | В | А+ А | А | |||||||||||
| Опережение (Ti) | В | А | В | А+ А | А | |||||||||||
| D | Полная потребность (Qin) | В | В | В | ||||||||||||
| Наличный запас (Zi) | В | В | - | |||||||||||||
| Чистая потребность (Qiч) | - | В | В | |||||||||||||
| Опережение (Ti) | В | В | ||||||||||||||
| Е | Полная потребность (Qin) | С | С | С | 50С + 200С | С | ||||||||||
| Наличный запас (Zi) | 10С | - | - | - | - | |||||||||||
| Чистая потребность (Qiч) | С | С | С | С + С | С | |||||||||||
| Опережение (Ti) | С | С | С | С + С | С | |||||||||||
| F | Полная потребность (Qin) | С | С | С | С + С | С | ||||||||||
| Наличный запас (Zi) | С | С | - | - | - | |||||||||||
| Чистая потребность (Qiч) | - | С | С | С | С | |||||||||||
| Опережение (Ti) | С | С | С + С | С |
|
|
|
Варианты для самостоятельной работы студентов
Структура изделия А по вариантам
Для вариантов 1,11
| А (1) | ||||
| В (1) | С (2) | D (3) | ||
| Е (1) | F (2) | G (1) | Е (1) | |
Для вариантов 2,12
| А (1) | |||
| В (1) | С (1) | D (1) | |
| Е (1) | F (2) | Е (1) | G (2) |
Для вариантов 3,13
| А (1) | |||
| В (1) | D (2) | Е (1) | F (1) |
| Е (1) | |||
| G (1) |
Для вариантов 4,14
| А (1) | ||||
| В (2) | С (2) | Е (1) | ||
| F (1) | Е (1) | F (3) | G (1) | |
Для вариантов 5,15
| А (1) | ||||
| В (1) | С (2) | Е (2) | ||
| F (1) | Е (1) | F (1) | G (1) | |
Для вариантов 6, 16
| А (1) | ||||
| В (1) | С (1) | Е (1) | ||
| Е (1) | F (2) | G (1) | ||
Для вариантов7,17
| А (1) | |||
| В (1) | С (1) | D (1) | Е (1) |
| F (1) | |||
| G (2) |
Для вариантов 8,18
| А (1) | ||||
| В (2) | С (1) | D (1) | Е (1) | F (2) |
| G (1) | G (2) |
Для вариантов 9,19
| А (1) | ||
| В (1) | С (1) | D (1) |
| Е (2) | F (1) | G (3) |
|
|
|
Для вариантов 10,20
| А (1) | |||
| В (1) | С (1) | D (1) | Е (3) |
| G (2) | F (2) | F (1) |
Производственное расписание на изготовление изделия А, время обработки и наличный запас для каждого элемента по вариантам приведены в табл. 15 и 16.
Таблица 15
Производственное расписание на изготовление изделия А по вариантам
| Количество (по вариантам) | Недели | ||||||||||
| … | |||||||||||
| - | - | - | - | - | - | - | |||||
| - | - | - | - | - | - | - | |||||
| - | - | - | - | - | - | - | |||||
| - | - | - | - | - | - | - | |||||
| - | - | - | - | - | - | - | |||||
| - | - | - | - | - | - | - | |||||
| - | - | - | - | - | - | - | |||||
| - | - | - | - | - | - | - | |||||
| - | - | - | - | - | - | - | |||||
| - | - | - | - | - | - | - | |||||
| - | - | - | - | - | - | - | |||||
| - | - | - | - | - | - | - | |||||
| - | - | - | - | - | - | - | |||||
| - | - | - | - | - | - | - | |||||
| - | - | - | - | - | - | - | |||||
| - | - | - | - | - | - | - | |||||
| - | - | - | - | - | - | - | |||||
| - | - | - | - | - | - | - | |||||
| - | - | - | - | - | - | - | |||||
| - | - | - | - | - | - | - |
Таблица 16
Время обработки и наличный запас для каждого элемента по вариантам
| Элемент | Время обработки элементов \ наличный запас | |||||||||
| А | 1 \ - | 2 \ - | 1 \ - | 1 \ - | 2 \ - | 2 \ - | 1 \ - | 1 \ - | 2 \ - | 1 \ - |
| В | 1\10 | 1\0 | 1\0 | 1\20 | 1\0 | 1\0 | 1\0 | 2\0 | 2\0 | 2\10 |
| С | 1\30 | 2\20 | 1\10 | 2\20 | 1\20 | 1\50 | 1\0 | 3\0 | 1\40 | 1\10 |
| D | 1\20 | 1\0 | 2\20 | 1\50 | 1\60 | 3\60 | 3\50 | 1\0 | 1\0 | 1\10 |
| Е | 2\100 | 1\100 | 1\50 | 1\0 | 1\50 | 1\20 | 1\0 | 1\50 | 1\0 | 1\0 |
| F | 1\10 | 2\10 | 1\0 | 1\10 | 2\0 | 1\10 | 1\50 | 1\50 | 1\50 | 1\0 |
| G | 2\20 | 1\0 | 2\0 | 2\10 | 1\0 | 1\0 | 1\0 | 1\50 | 1\0 | 3\0 |
| Элемент | ||||||||||
| А | 2\- | 3\- | 1\- | 1\- | 2\- | 1\- | 1\- | 1\- | 3\- | 1\- |
| В | 1\10 | 1\0 | 2\0 | 1\0 | 1\0 | 1\10 | 1\0 | 1\20 | 1\40 | 2\20 |
| С | 2\50 | 2\30 | 2\30 | 1\0 | 3\0 | 1\0 | 1\0 | 1\0 | 1\0 | 1\0 |
| D | 1\0 | 1\0 | 2\50 | 2\0 | 1\0 | 1\0 | 2\10 | 1\0 | 1\0 | 1\10 |
| Е | 1\50 | 1\50 | 1\0 | 2\0 | 1\50 | 1\10 | 1\10 | 1\30 | 1\0 | 2\0 |
| F | 2\100 | 2\0 | 3\50 | 2\0 | 1\50 | 2\10 | 1\50 | 1\0 | 1\20 | 1\50 |
| G | 1\0 | 1\0 | 1\0 | 1\50 | 1\0 | 3\10 | 3\10 | 1\0 | 2\30 | 3\20 |
Расчеты сводятся в табл. 17.
Таблица 17
Табличное представление календарно – плановых расчетов
| Тi | Zi | Элемент | Наименование расчетных данных | Недели | |||||||||||
| … | |||||||||||||||
| Полная потребность (Qin) | |||||||||||||||
| Наличный запас (Zi) | |||||||||||||||
| Чистая потребность (Qiч) | |||||||||||||||
| Опережение (Ti) |
Вопросы для самоконтроля и обсуждения
|
|
|
1. Дайте определение производственной логистике и раскройте ее сущность.
2. Какие задачи решаются производственной логистикой?
3. Охарактеризуйте логистическую и традиционную концепции организации производства. В чем их принципиальное отличие?
4. Перечислите элементы, входящие в состав внутрипроизводственных логистических систем.
5. Начертите и объясните принципиальные схемы тянущей и толкающей систем управления материальными потоками в рамках внутрипроизводственных логистических систем.
6. Опишите основные системы и методы планирования материальными потоками и управления ими в производстве.
|
|
|
