Служба эксплуатации оборудования и эксплуатационно-ремонтная база

                 

                   Общее руководство эксплуатацией оборудования осуществляет нефтегазодобывающее общество, на балансе кото­рого находится оборудование.

Непосредственно эксплуатацией оборудования занимаются территориальные производственные предприятия (ТПП), входя­щие в состав этого общества или его филиалов.

На ТПП возложены следующие функции:

 1) учет наличия и движения оборудования;

 2) ведение техдокументации на обору­дование;

 3) организация учета работы оборудования в отрабо­танных часах в целях проведения ремонта;

 4) контроль за техни­ческим состоянием, за правильностью эксплуатации оборудова­ния, подготовка материалов на списание в установленном поряд­ке;

 5) обеспечение служб ремонта необходимой технической до­кументацией;

 6) разработка годовых, квартальных, месячных планов-графиков технического обслуживания (ТО) и ремонтов (Р);

 7) проведение ТО оборудования;

 8) проведение планового ремонта оборудования в соответствии с планом-графиком;

 9) по­ставка оборудования на капремонт и прием из ремонта;

 10) оп­ределение потребности в запчастях для ремонта оборудования;

 11) контроль за наличием и техническим состоянием норматив­ного запаса оборудования и запчастей, необходимого для бес­перебойной работы предприятия, организация его хранения;

подготовка новых видов оборудования к эксплуатации, внедрение новой техники;

13) ликвидация аварий с оборудовани­ем, установление причин аварий;

14) контроль за соблюдением требований техники безопасности при эксплуатации и ремонте;

15) своевременная подготовка отчета о выполнении ремонта оборудования;

16) организация сбора данных о работе оборудования;

17) составление заявок на оборудование, топлив­но-смазочные материалы, запчасти и другие изделия.

      Служба главного механика ТПП составляет годовые планы капремонта техники, организует размещение машин и сборочных единиц для проведения капремонта на ЦБПО и ремзаводах, кон­тролирует ход ремонта машин, ведет учет техники и ее движе­ние, участвует в составлении заявок на машины, обороте сбороч­ных единиц, запчастей и в их распределении по предприятиям, контролирует правильность списания техники, руководит подве­домственными ремонтными предприятиями, организует учебу работников, занимается эксплуатацией и ремонтом техники, обеспечивает подведомственные организации нормативными ма­териалами и инструкциями по эксплуатации техники.

Ответственность за выполнение эксплуатационным персона­лом инструкций по эксплуатации оборудования возлагается на руководство и главного механика предприятия или цеха.

     На каждый вид оборудования устанавливаются, в зависимо­сти от его конструкции и назначения, трудовые затраты по видам ремонта, минимальное количество рабочих, выполняющих ре­монт.

Выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту (ТО и Р) оборудования нефтегазодобывающего общества возло­жено на эксплуатационно-ремонтную базу, которая включает собственную эксплуатационно-ремонтную базу, ремонтные базы подрядных организаций (технический сервис) и ремонтные базы предприятий-изготовителей оборудования (фирменный сервис).

Собственная эксплуатационно-ремонтная база ТПП нефтега­зодобывающего общества представляет производственную систе­му, объединяющую следующие подразделения, персонал которых выполняет работы по ТО и Р:

- технологические службы в цехах по добыче нефти и газа (ЦДНГ),

- поддержанию пластового давления (ППД),

- первичной подготовке нефти (ЦППН);

- базы производственного обслуживания (БПО);

- центральные базы производственного обслуживания (ЦБПО).

Технологические службы ЦДНГ, ППД, ЦППН принимают участие в проведении ТО используемого оборудования и в ава­рийно-восстановительных работах совместно с соответствующи­ми структурными подразделениями БПО. На некоторых пред­приятиях в ЦДНГ, ППД и ЦППН имеется ремонтный персонал, подчиняющийся старшему механику или механику цеха, и на него возложены функции исполнителя ремонтных работ.

Основная задача БПО - выполнение текущего ремонта и тех­нического обслуживания оборудования.

В структуру БПО входят:

- цеховой ремонтно-технический персонал (механические мас­терские);

- ремонтные бригады по обслуживанию нефтегазопромысловых объектов на месте эксплуатации.

ЦБПО специализируется на выполнении следующих работ:

- производство нестандартного оборудования и инструмента;

- капитальный ремонт оборудования для бурения и нефтегазо­добычи;

- производство запасных частей и инструмента для проведения капитального ремонта оборудования.

Подрядные организации выполняют в основном ремонт ста­ционарного оборудования и сооружений (резервуары, нефтепро­воды, печи подогрева нефти и т.п.), потребность в котором воз­никает периодически и при выполнении которого необходимо применение специализированных технологий.

В связи со все более эффективным развитием отечественно­го газонефтяного машиностроения нагрузка на технологичес­кое оборудование ЦБПО непрерывно снижается. Отдельные виды оборудования, инструмента и запчастей производства ЦБПО дороже серийно выпускаемых машиностроительными за­водами.

В подобной ситуации имеются все предпосылки для более широкого развития в системе ТО и Р технического и фирменно­го сервиса, т.е. постепенной передачи специализированным под­рядным организациям и заводам-изготовителям газонефтяного оборудования основного объема работ по ТО и Р, ранее выпол­няемого собственной эксплуатационно-ремонтной базой нефтега­зодобывающего общества.

Под фирменным обслуживанием следует понимать комплекс организационно-технических, инженерных и коммерческих меро­приятий, осуществляемых машиностроительными предприятия­ми с целью обеспечения высокого уровня стабильности и эффек­тивности использования техники на протяжении всего срока экс­плуатации.

Ведущие отечественные и зарубежные машиностроительные фирмы работают по комплексным программам, обеспечивающим требуемое качество техники и непосредственное их участие в процессах эксплуатации техники.

Полное удовлетворение потребностей нефтегазовой отрасли в оборудовании возможно и целесообразно не столько за счет экс­тенсивного увеличения объема выпускаемого оборудования, а главным образом за счет повышения качества и эффективности его использования. Производители полнокомплектного оборудо­вания для бурения скважин и нефтегазодобычи, в основном имеющие статус акционерных обществ, должны самостоятельно разрабатывать и развивать системы фирменного обслуживания, что даст им возможность полной адаптации на соответствующем рынке и поможет решить комплекс проблем, связанных со сбы­том продукции и повышением ее качества.

Необходимость развития фирменного обслуживания обуслов­лена широким использованием в современном оборудовании для бурения скважин и нефтегазодобычи сложных и особо сложных систем гидравлического и электрического оборудования, тре­бующих более современных форм и методов технического об­служивания и ремонта при участии предприятий-изготовителей.

Основополагающим принципом системы фирменного обслу­живания (СФО) является полная ответственность производите­лей за работоспособность продукции в течение всего срока экс­плуатации в любом регионе ее использования. Поэтому при формировании систем фирменного обслуживания производите­лям техники следует руководствоваться следующими положе­ниями.

Ответственность за организацию технического обслуживания и сервиса оборудования и других готовых изделий в течение все­го периода их эксплуатации несет производитель оборудования. Контроль системы технического обслуживания позволяет произ­водителю не только избегать поставки на рынок дефектных то­варов, но и быстро устранять дефекты, обнаруженные в уже по­ступивших в продажу изделиях.

     Между спросом на товар и спросом на техническое обслужи­вание существует взаимосвязь: спрос на технический сервис за­висит от спроса на товар.

Производитель обеспечивает техническое обслуживание и сервис поставляемого оборудования в течение всего периода экс­плуатации, т.е. до полного окончания его амортизации. Система технического обслуживания производимой техники включает в себя весь комплекс услуг: снабжение запасными частями, техни­ческой документацией, проведение ремонтных работ, обучение специалистов, изучение эффективности работы оборудования, выявление его преимуществ и недостатков, проведение модерни­зации и т.п.

При необходимости предоставления значительных объемов услуг технического сервиса завод-изготовитель совместно с ди­лером или независимыми специализированными фирмами орга­низует региональные технические центры, к работе с которыми привлекаются производители комплектующих сборочных единиц и агрегатов, а также предприятия смежных отраслей, освоившие производство и ремонт сборочных единиц и агрегатов, приме­няемых в оборудовании для бурения скважин и нефтегазо­добычи.

   Основными критериями при выборе месторасположения и мощности создаваемого технического центра являются числен­ность и состав существующих в регионе машинных парков, число и мощность эксплуатационных предприятий, а также возможно­сти рынков оборудования для бурения скважин и нефтегазодо­бычи, запасных частей и услуг технического сервиса.

В системе фирменного обслуживания оборудования регио­нальные технические центры с эксплуатационными предпри­ятиями должна объединять общая цель - повышение эффектив­ности эксплуатации техники.

Эксплуатационные предприятия в регионах разнообразны, и в большей мере их различие состоит в параметрах, наиболее зна­чимо определяющих уровень эксплуатации машин. Поэтому в системе фирменного обслуживания целесообразно поддерживать различную степень взаимодействия эксплуатационных предпри­ятий с региональным техническим центром, т.е. перечень услуг должен меняться в широком диапазоне: от обеспечения запасны­ми частями, узлами, агрегатами (новыми и капитально отремон­тированными) до проведения диагностики, ТО и ТР в техниче­ском центре. Число эксплуатационных предприятий и анализ уровня их материально-технической оснащенности в регионе и степени их взаимодействия с техническим центром позволяет определить требуемую мощность регионального технического центра, т.е. при разработке системы фирменного обслуживания в регионе для создания необходимой информационной базы необ­ходимо провести предварительное обследование эксплуатацион­ных предприятий. Его проводят по наиболее значимым парамет­рам, в первую очередь определяющим уровень производственной деятельности предприятий - по объему производства работ, структуре и числу машин парка, среднегодовой наработке (по типам машин), оснащенности производственно-технической базы, обеспеченности операторским, ремонтно-обслуживающим персо­налом. Перечень этих параметров определяется методом эксперт­ных оценок. При организации системы фирменного обслужива­ния в регионе технический центр направляет эксплуатационному предприятию вместе с проектом типового договора на обеспечение запасными частями типовые формы обследования предпри­ятия. Контроль правильности их заполнения выполняет работ­ник, ответственный (в эксплуатационном предприятии) за связь с региональным техническим центром. Заполненная форма вы­сылается в технический центр вместе с оформленным предпри­ятием договором. Для уточнения параметров деятельности тех­нический центр при необходимости может использовать доку­менты предприятия, связанные с эксплуатацией машин. В даль­нейшем обследование эксплуатационных предприятий по типо­вым формам с целью выявления изменений параметров деятель­ности предприятия производится ежегодно, и результаты предос­тавляются в технический центр.

 

Предыдущая12345678910111213Следующая

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: