 |
Качественная и количественная гибкость производственных систем.
|
|
|
|
Материальный поток на своем пути от первичного источника сырья до конечного потребителя проходит ряд производственных звеньев. Управление материальным потоком на этом этапе имеет свою специфику и носит название производственной логистики.
Целью производственной логистики является оптимизация материальных потоков внутри предприятий, создающих материальные блага или оказывающих такие материальные услуги, как хранение, фасовка, развеска, укладка и др. Характерная черта объектов изучения в производственной логистике – их территориальная компактность.
Логистические системы, рассматриваемые производственной логистикой, носят название внутрипроизводственных логистических систем, которые можно рассматривать на макро- и микроуровнях.
Логистическая концепция организации производства включает в себя следующие основные положения:
- отказ от избыточных запасов;
- отказ от завышенного времени на выполнение основных и транспортно-складских операций;
- устранение простоев оборудования;
- устранение брака;
- устранение нерациональных внутрипроизводственных перевозок.
Логистический подход предлагает в целях рыночной недостаточности спроса механизм адаптации, основанный на запасе производственной мощности, который возникает при наличии качественной и количественной гибкости производственных систем.
Качественная гибкость – обеспечивается за счет универсального обслуживающего персонала и гибкого производства.
Количественная гибкость – может обеспечиваться в качестве резерва оборудования и рабочей силы.
Выделяют две основные системы управления материальными потоками в системе производственной логистики:
|
|
|
1. Толкающая – представляет собой систему организации производства, в которой предметы труда, поступающие на производственный участок, непосредственно эти м участком у предыдущего технологического звена не заказываются. Материальный поток «выталкивается» получателю по команде, поступающей на передающее звено из центральной системы управления производством.
2. Тянущая система – это система организации производства, в которой детали и полуфабрикаты подаются на последующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости. Центральная система управления не вмешивается в обмен материальными потоками между различными участками предприятия, не устанавливает для них текущих производственных заданий. Производственная программа отдельного технологического звена определяется размером заказа последующего звена. Центральная система управления ставит задачу лишь перед конечным звеном производственной технологической цепи.
Второй вариант тянущей системы представляет собой такую организацию производства, при которой предметы труда поступают на последующий технологический этап по мере необходимости (по заявке). Центральная система управления вмешивается в управление материальными потоками между производственными подразделениями.
Она ставит задачу только перед конечным технологическим участком. На практике к тянущим внутрипроизводственным системам относят систему «Канбан» (в переводе с японского – карточка), которая позволяет ускорить оборачиваемость оборотных средств и улучшить качество выпускаемой продукции.
Управление материальными потоками в производстве имеет следующие преимущества:
- ориентация производства на рынок;
- сокращение простоев оборудования;
- оптимизация запасов;
- сокращение численности вспомогательных рабочих;
- улучшение качества выпускаемой продукции;
|
|
|
- снижение потерь сырья и материалов;
- улучшение использования производственных и складских помещений.
Организация материальных потоков и управление ими неразрывно связаны и образуют и образуют систему. Перемещение материалов в процессе выполнения заказов невозможно без управления, которое осуществляется путем планирования хозяйственных связей, распределения материальных ресурсов и т.п. и вместе с тем требует определенной организации погрузочно-разгрузочных работ.
В процессе организации достигается объединение потоков и создаются условия для эффективного функционирования производственных систем. Управление обеспечивает постоянный контроль за выполнением заказов и оказывает необходимое воздействие с целью удержания параметров производственной системы в заданных границах для достижения поставленной цели.
Любая производственная система предполагает наличие в ней пространственных и временных связей в процессе организации. Взаимное расположение структурных функциональных подразделений предприятия а так же формы взаимосвязей по выполнению производственных заказов называют пространственной структурой логистической системы.
Структура внутрипроизводственной логистической системы определяется рядом факторов:
- диверсификация производства;
- объем выпуска продукции;
- методы организации перемещения грузов влияют на размеры транспортных подразделений, на состав участников выполнения работ, на количество промежуточных складов;
- методы организации производства влияют на количество и объем незавершенного производства;
- тип системы управления запасами влияет на величину производственных запасов.
Формы организации материальных потоков. На практике используется три формы организации материальных потоков:
1. накопительная форма – предполагает наличие на п/п комплекса складов;
2. транспортно-накопительная – предполагает наличие комбинированной транспортно-складской системы;
3. форма нулевого запаса – это создание буферного склада – накопителя, который связывает между собой производственные участки.
|
|
|
