 |
Проектирование зон досягаемости на РМ.
|
|
|
|
Границами зоны максимальной досягаемости являются дуги, очерчиваемые при движении в вертикальной и горизонтальной плоскостях полусогнутыми пальцами полностью вытянутых рук(рука вращается в плечевом суставе).
Сектор взаимного наложения зон максимальной досягаемости правой и левой рук является зоной оптимальной досягаемости обеих рук.
Зоны нормальной досягаемости определяются размахом согнутых в локтевых суставах рук при свободно опущенном или наклонно расположенном плече. Работа в этой зоне наименее утомительна, поэтому здесь располагаются материальные производственные объекты, органы управления оборудованием и оснасткой, к которым рабочий обращается наиболее часто. Остальные материальные производственные объекты располагаются в зоне максимальной досягаемости.
Проектирование оргоснастки.
При организации рабочих мест произв. Менеджер должен учитывать, что основное оборудование и технологическая оснастка достаточно жестко и однозначно определяются содержанием техпроцесса и зафиксированы в маршрутных картах и операционных картах. Состав и конструкция орг. Оснастки менее определены и зависят от большого числа факторов:
· Тип производства;
· Специфика материальных производственных объектов;
· Система обслуживания РМ;
· Санитарно-гигиенические условия труда;
· Эргономика оборудования
В связи с этим при определении необходимого состава орг. Оснастки могут быть приняты субъективные решения. В результате на одних рабочих местах может ощущаться недостаток, а на других - переизбыток орг. Оснастки. Поэтому необходим регулярный анализ оснащенности РМ.
Требования к оргоснастке.
Организационная оснастка должна отвечать общим требованиям:
|
|
|
· Обеспечивать минимум затрат времени на выполнение трудовых приемов;
· Обладать возможностью трансформации при изменении размеров материальных производственных объектов;
· Обеспечивать простоту и низкую стоимость изготовления, ремонта и модернизации;
· Обладать необходимой прочностью, надежностью, устойчивостью, легкостью и безопасностью при использовании;
· Отвечать требованиям технической эстетики и вписываться в общий интерьер производственного помещения;
· Соответствовать эргономическим требованиям антропометрическим данным работника.
Типовые элементы оргоснастки.
Наибольший удельный вес в общем количестве организационной оснастки занимает производственная мебель для хранения и размещения на РМ средств труда:
· Шкафы для приспособлений;
· Тумбочки для инструмента;
· Стеллажи для оснастки;
· Встроенные в основное оборудование лотки и полки;
· Подставки и решетки;
· Планшеты, рамки и стойки для техдокументации.
Для размещения предметов труда на РМ применяются:
· Стеллажи;
· Поддоны;
· Подставки;
· Приемные столы;
· Тележки;
· Тара.
Факторы, влияющие на условия труда.
Основными факторами, влияющими на условия труда являются:
1. Физический фактор. К физическим факторам относятся: движущиеся машины и механизмы, острые кромки, высокое расположение рабочего места от уровня земли (пола), повышенный уровень вредных аэрозолей, газов; ионизирующих и других излучений; напряженности магнитного и электромагнитного полей, статического электричества; шум, вибрация, повышенная или пониженная температура, подвижность, влажность, ионизация воздуха, атмосферное давление, отсутствие или недостаток естественного света, пульсация светового потока, повышенная контрастность, прямая или отраженная блесткость.
2. Химический фактор. Под химическим фактором подразумевается загрязненность воздуха вредными веществами, воздействие агрессивных веществ (кислот, щелочей) неприятных запахов.
|
|
|
3. Биологический. Биологические факторы включают различные биологические объекты: патогенные микроорганизмы (бактерии, вирусы, риккетсии, спирохеты, грибы), а также макроорганизмы (растения и животные).
4. Психофизический. Психофизиологические факторы - это физические перегрузки (статические и динамические) и нервно-психические (умственное перенапряжение, монотонность труда, эмоциональные перегрузки).
Мероприятия по снижения монотонности труда.
Мероприятия по снижению монотонности труда:
· Повышение сложности и содержательности операций за счет их укрупнения.
· Переодическая смена трудовых функций в течение рабочего для или недели.
· Совмещение профессий, функций и работ.
· Рационализация режимов труда и отдых на основе изучения динамики работоспособности.
· Использование специальной окраски стен или рисунка обоев.
· Трансляция функциональной музыки.
В зарубежном производственном менеджменте различают 3 основных подхода к решению проблемы монотонности труда на сборочных производствах: “шведский”, “немецкий” и “японский”.
Мероприятия по созданию благоприятного теплового микроклимата на производстве.
1) Мероприятия, облегчающие теплоотдачу.
1.1) Общеобменная вентиляция.
1.2) Обустройство душевых комнат.
1.3) Воздушное душирование.
1.4) Снабжение подсоленной питьевой водой.
Устранение или снижение общего воздействия теплового излучения.
2.1)Механизация и автоматизация тяжелых ручных работ в зоне излучения.
2.2) Дистанционное управление “горячими” производственными процессами.
2.3) Изменение технологического процесса.
2.4) Устройство преград между источниками тепла и рабочими.
Применение средств индивидуальной защиты.
3.1) Спецодежда из материала, стойкого к воздействию теплового излучения.
3.1) Применение локальных защитных экранов.
3.3) Использование очков, поглощающих инфракрасные лучи.
3.4) Рационализация индивидуального режима труда и отдыха.
Мероприятия по снижению шума и вибрации на производстве.
Борьба с производственным шумом и вибрациями производится по 3ем направлениям.
|
|
|
При конструировании машин и проектировании технологических процессов.
1.1) Выбор рациональной кинематики механизмов, замена ударных действий безударными, возвратно-поступательных движений - вращательными.
1.2) Уравновешивание и балансировка механизмов машин.
1.3) Замена металлических деталей пластмассовыми и деревянными.
1.4) Регулировка пятна контакта зубчатых передач.
1.5) Замена шумных процессов менее шумными или бесшумными.
При проектировании и строительстве производственных зданий.
2.1) Расположение шумных цехов с заветренной стороны.
2.2) Соблюдение необходимых разрывов между зданиями и сооружениями.
2.3) Подбор для внутренней отделки строительных материалов, хорошо поглощающих шумы.
2.4) Устройство отдельных фундаментов под станки и пресса с изолирующими вкладышами и амортизаторами в песке и шлаке.
В процессе эксплуатации.
3.1) Применение приспособлений по заглушению шума непосредственно в рабочей зоне в виде кожухов, кабин, боксов, ангаров.
3.2) Помещение над шумным оборудованием звукопоглотителей, использующих акустические эффекты, с выходом в проем крыши.
3.3) Ограждение РМ от шума кабинами наблюдения с дистанционным управлением.
3.4) Снабжение виброизолирующих узлов и органов оборудования различными демпферами и глушителями.
3.5) Рациональный режим труда и отдыха.
|
|
|
