2. Покрытые электроды для ручной дуговой сварки, резки и наплавки 1 страница

 

Согласно ГОСТ 9466-75 условное обозначение электродов для дуговой сварки и наплавки приведено на рис. 2. 1 с необходимыми пояснениями. Типы электродов и расшифровка индексов металла зависит от группы электродов по назначению (табл. 2. 1-2. 6).

 

2. 1. Типы электродов для дуговой сварки конструкционных сталей и механические свойств металла шва

Тип электрода*1	δ, %	KCU *2, МДж/м2	Тип электрода *1	δ, %	KCU *2, МДж/м2
Э38		0, 3	Э55		1, 2
Э42		0, 8	Э60		1, 0
Э42A		1, 5	Э70		0. 6
Э46		0, 8	Э85		0, 5
Э46А		1, 4	Э100		0, 5
Э50		0, 7	Э125		0, 4
Э50А		1, 3	Э150		0, 4

^*1 Число в обозначении типа электрода соответствует σ _в (по ГОСТ 9466—75) в килограмм-силах на квадратный миллиметр. Механические свойства для электродов типов Э38—Э60 установлены в состоянии после сварки, а для электродов типов Э70—Э150 — после термообработки согласно техническим условиям на конкретные марки электродов.

*² KCU — ударная вязкость по ГОСТ 9454 — 78.

 

Электроды для сварки конструкционных сталей согласно ГОСТ 9467—75 подразделяют на типы по механическим свойствам шва при нормальной температуре (табл. 2. 1). В индексе металла шва в условном обозначении электрода для сварки сталей с σ _В< 600 МПа (60 кгс/мм²) цифры расшифровываются следующим образом. Первые две — временное сопротивление разрыву σ _В, третья обозначает одно­временно относительное удлинение δ и критическую температуру хрупкости Т_х. (табл. 2. 2).

Таким образом, приведенное выше условное обозначение электрода марки УОНИ-13/45 можно расшифровать следующим образом. Э-42А — тип электрода; УОНИ-13/45 — марка; 4, 0 —диаметр, мм; У — элек­трод для сварки углеродистых сталей с σ _В < 600 МПа (60 кгс/мм²); Д—покрытие толстое, 3 — третья группа по качеству изготовления; 41 —   σ _В  410 МПа; 2 — δ 22 %; (5) — Т_х = —40 °С; Б — по­крытие основное, 2 — сварка возможна во всех положениях, кроме вертикального сверху вниз; 0 — сваривать только постоянным током обратной полярности.

В условном обозначении электродов для сварки легированных конструкционных сталей с σ _В > 600 МПа (60 кгс/мм²) группа индексов металла шва двойная.

Сначала указывается номинальный химический состав шва (принцип маркировки — как для легированных сталей), а затем через дефис — цифра, характеризующая Т_х так же, как и третья цифра индекса в табл. 2. 2. Например, для электродов марки ВФС-85 (типа Э85), обеспечивающих в наплавке 0, 09 % С, 2 %Мn, 10% Ni, до 1% Mo и Сr и Т_х =—20 °С, получаем индексы 09Г2Н1МХ-3.

Электроды для сварки легированных теплоустойчивых сталей согласно ГОСТ 9467—75 подразделяют на типы по химическому со­ставу. Для электродов каждого типа регламентированы механические свойства металла шва при нормальной температуре (табл. 2. 3). Индекс металла шва для этих электродов двузначный. Первая цифра характеризует Т_х так же, как третья цифра — индекс в табл. 2. 2. Вторая цифра характеризует максимальную рабочую температуру, при которой регламентированы показатели прочности наплавленного металла и металла шва (табл. 2. 4). Например, индексы 27 означают, что Т_х металла шва 0°С, а показатели длительной прочности регла­ментированы до 580°С.

 

 

Рис. 2. 1 - Условные обозначения покрытых электродов для сварки и наплавки стали (по ГОСТ 9466-75)

Электроды для сварки высоколегированных сталей с особыми свой­ствами согласно ГОСТ 10052—75 подразделяют на типы по химическому составу наплавленного металла. Обозначение их аналогично марки­ровке высоколегированных сталей. Для электродов каждого типа рег­ламентированы механические свойства металла шва при нормальной температуре (табл. 2. 5). Группа индексов металла шва в условном обозначении электродов состоит из четырех цифр для электродов, обеспечивающих аустенитно-ферритную структуру наплавленного ме­талла, и из трех цифр — для остальных электродов. Индексы характе­ризуют стойкость к межкристаллитной коррозии, жаропрочность, жаро­стойкость и количество феррита в металле шва (табл. 2. 6).

 

2. 2. Индексы металла шва, выполненного электродами для сварки конструкционных сталей с σ _В  600 МПа

 

Показатель механиче­ских свойств	Первые две цифры индекса *1	Третья цифра индекса *2
δ, %		Любое	-	-	-	-	-	-	-
	41 или 43
Тх *3, °С	Любые	Не ре- гламен- тирова- но	+ 20		-20	-30	-40	-50	-60

^*1 Первые две цифры индекса — временное сопротивление в десятках мегапаскалей, т. е. минимальное σ _В 370, 410, 430 и 510 МПа (38, 42, 44 И 52 кгс/мм² соответственно).

^*2 Цифра характеризует одновременно δ  и Т_х; если эти показатели соот­ветствуют разным индексам в таблице, то третий индекс устанавливают по δ, а затем в скобках приводят четвертый дополнительный индекс, характери­зующий Т_х.

*³ Т_х — минимальная температура, при которой ударная вязкость на образцах с V-образным надрезом не менее 0, 35 МДж/м² (3, 5 кгс·м/см²).

 

2. 3. Типы электродов для дуговой сварки легированных теплоустойчивых сталей и механические свойства металла шва при нормальной температуре

 

Тип электрода	σ В, МПа	δ, %	KCU, МДж/м2
Э-09М			1, 0
Э-09МХ			0, 9
Э-09Х1М			0, 9
Э-05Х2М			0, 9
Э-09Х2М1			0, 8
Э-09Х1МФ			0, 8
Э-10Х1М1НБФ			0, 7
Э-10Х5МФ			0, 6
Э-10Х3М1БФ			0, 6

 

2. 4. Рабочие температуры швов, выполненных электродами для сварки легированных теплоустойчивых сплавов

Максимальная рабочая температура, при которой регламентированы показатели длительной прочности наплавленного металла и металла шва, °С	Вторая цифра индекса металла шва
< 450 или не регламентирована
450—465
470—485
490—505
510-525
530—545
550—565
570—585
590—600
> 600

 

2. 5. Типы электродов для дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами  и механические свойства металла шва при нормальной температуре

Тип электрода	σ В, МПа	δ, %	KCU, МДж/м2
Э-12X13			0, 5
Э-06Х13Н			0, 5
Э-10Х17Т		—	—
Э-12Х11МФ			0, 5
Э-12Х11НВМФ			0, 5
Э-14Х11НВМФ			0, 4
Э-10Х16Н4Б			0, 4
Э-08Х24Н6ТАМФ			0, 5
Э-04Х20Н9			1, 0
Э-07Х20Н9			1, 0
Э-02Х21Н10Г2			1, 0
Э-06Х22Н9			-
Э-08Х16Н8М2			1, 0
Э-08Х17Н8М2			1, 0
Э-06Х19Н11Г2М2			0, 9
Э-02Х20Н14Г2М2			1, 0
Э-02Х19Н9Б			1, 2
Э-08Х19Н10Г2Б			0, 8
Э-08Х20Н9Г2Б			0, 8
Э-10Х17Н13С4			0, 4
Э-08Х19Н10Г2МБ			0, 7
Э-09Х19Н10Г2М2Б			0, 7
Э-08Х19Н9Ф2С2			0, 8
Э-08Х19Н9Ф2ГФСМ			0, 8
Э-09Х16Н8Г3М3Ф			0, 6
Э-09Х19Н11Г3М2Ф			0, 5
Э-07Х19Н11М3Г2Ф			0, 8
Э-08Х24Н12Г3СТ			0, 9
Продолжение табл. 2. 5
Э-10Х25Н13Г2			0, 9
Э-12Х24Н14С2			0, 6
Э-10Х25Н13Г2Б			0, 7
Э-10Х28Н12Г2			0, 5
Э-03Х15Н9АГ4			1, 2
Э-10Х20Н9Г6С			0, 9
Э-28Х24Н16Г6			1, 0
Э-02Х19Н15Г4АМ3В2			1, 2
Э-02Х19Н18Г5АМ3			1, 2
Э-11Х15Н25М6АГ2			1, 0
Э-09Х15Н25М6Г2Ф			1, 0
Э-27Х15Н35В3Г2Б2Т			0, 5
Э-04Х16Н35Г6М7Б			0, 8
Э-06Х25Н40М7Г2			1, 2
Э-08Н60Г7М7Т			1, 0
Э-08Х25Н60М10Г2			1, 2
Э-02Х20Н60М15ВЗ			0, 7
Э-04Х10Н60М24			-
Э-08Х14Н65М15В4Г2			1, 0
Э-10Х20Н70Г2М2Б2В			—

 

2. 6. Индексы металла шва в условном обозначении электродов для сварки  высоколегированных сталей с особыми свойствами

Цифра индекса	Расшифровка цифр индекса
	первой *1	второй *2	третьей *3	четвертой *4
	-	-	-	Не нормируется
	А	< 500	< 600	0, 5-4
	АМ	510-550	610-650	2-4
	Б	560-600	660-700	2-5, 5
	В	610-650	710-750	2-8
	Д	660-700	760-800	2-10
	-	710-750	810-900	4-10
	-	760-800	910-1000	5-15
	-	810-850	1010-1100	10-20
	-	> 850	> 1100	-

^*1 Наплавленный металл и металл шва не склонны к межкристаллитной коррозии при испытании по методу (ГОСТ 6032—89).

*² Максимальная рабочая температура, при которой регламентированы показатели длительной прочности, °С.

^*3 Максимальная рабочая температура сварных соединений, при которой допускается применение электродов при сварке жаростойких сталей, °С.

^*4 Содержание феррита в аустенитно-ферритном расплавленном металле, %.

 

Условное обозначение электродов для наплавки такое же, как и электродов для сварки. Согласно ГОСТ 10051-75 они подразделяются на типы по химическому составу наплавленного металла.

Индексы металла шва в условном обозначении электродов двойные. Первая группа индексов - средняя твердость наплавленного металла по Виккерсу и Роквеллу (через косую черту). Второй индекс показывает, что твердость наплавленного металла обеспечивается без термообработки (индекс 1) или после термообработки (индекс 2). Если твердость регламентируется в обоих случаях, то в скобках приводится вторая группа индексов.

Существующие национальные стандарты условного обозначения электродов для сварки и наплавки имеют подобные схемы построения; в их основу положено буквенное и цифровое обозначение наплавленного электродного металла и его служебные характеристики, типа электродного покрытия и сварочно-технологические особенности его применения (рис. 2. 2-2. 4). Европейский и международный стандарты разработаны на основе национальных, что облегчает использование их на практике (рис. 2. 5-2. 8).

Вследствие малого объема применения электродов для ручной сварки цветных металлов и сплавов соответствующих стандартов на них нет; их изготавливают по специальным техническим условиям.

Конкретные марки электродов для ручной дуговой сварки и резки сталей приведены в табл. 2. 7-2. 13; для наплавки - в табл. 2. 14, для сварки чугуна в табл. 2. 15-2. 16, а для сварки цветных металлов в табл. 2. 17.

 

 

 

 

Рис. 2. 2 - Условное обозначение покрытых электродов для сварки углеродистых и низколегированных сталей в соответствии с Германским стандартом DIN 1913 (для марки электрода “SPEZIAL”)

 

		1) Предел прочности металла шва может быть на 10 % меньше минимального показателя для основного металла. 2) Под минимальным значением ударной вязкости подразумевается величина, полученная при испытании 3-х образцов с нижним пределом 20 Дж/мм2 для первой цифры кода и 32 Дж/мм2 для второй цифры. 3) Содержание углерода в пределах 0, 03–0, 1%, серы< 0, 020%, фосфора< 0, 025%.

 

Рис. 2. 3 - Условное обозначение покрытых электродов для сварки высокопрочных углеродистых конструкционных сталей в соответствии с Германским стандартом DIN 8529 (для марки электрода Tenacito 70)

			Обозначение индексов Первый индекс -положение сварки Вид покрытия, род тока, полярность, производительность и т. п. Целлюлозное Постоянный (+) Шлак тонкий, хрупкий. Обеспечивает глубокое проплавление Подобны «10» Переменный, постоянный (+) Рутиловое Переменный, постоянный (-) Подобны «12» Переменный, постоянный (-) Обеспечивает возможность сварки при низком напряжении холостого хода источника питания дуги Подобны «13», но покрытие содержит железный порошок (повышенная производительность) Переменный, постоянный Основное Постоянный (+) Подобны «15» Переменный, постоянный (+) Подобны «16», но покрытие содержит железный порошок (повышенная производительность)   Кислое, содержит большое количество окислов железа Переменный, постоянный Шлак хрупкий, пористый, хорошо отделяется Рутиловое, содержит железного порошка больше, чем в электродах «14» Переменный, постоянный Кислое Переменный, постоянный (+) Сварка выполняется методом опирания Основное Производительность выше, чем электродов «16» Переменный, постоянный (+)

		Обозначение индексов Предел прочности, МПА Предел текучести, МПА Относительное удлинение, % не менее Е 60 Е 70 Е 80 Е 90 Е 100 Е 110
		Тип Требования к ударной вязкости KCV, Дж/см2 Е7016-1 27 при -46˚ С Е7018-1 27 при -46˚ С Е7024-1 27 при -46˚ С
		Содержание водорода в наплавленном металле H4 4 мл/100г H8 8 мл/100г H10 10 мл/100г
	R – показатель влагостойкости покрытий (испытываемый электрод имеет влажность не более 0, 3% после 9 часов в помещении с температурой 26, 7˚ С и влажностью 80%)

H5

B

1Ni

E

олное стандартное оозначение

Обязательное обозначение

	Символ ручной дуговой сварки

 

 

Рис. 2. 5 - Условное обозначение покрытых электродов для сварки конструкционных углеродистых и низколегированных сталей в соответствии с европейским стандартом EN–499

 

 

 

 

 

 

Рис. 2. 6 - Условное обозначение покрытых электродов для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей в соответствии с ISO 2560

 

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: