 |
2. Покрытые электроды для ручной дуговой сварки, резки и наплавки 3 страница
|
|
|
|
| Продолжение табл. 2. 9 | ||||||
| ОЗЛ-29 | Э – 0Х17Н13С4–ОЗЛ-29 –Ø – ВД | 80-90 100-120 | Сварка и заварка дефектов литья конструкций из жаростойких сталей типа 20Х20Н14С2, 20Х25Н20С2, работающих при температурах до 1100°С в окислительной или науглераживающей среде. | |||
| Е – 0085 – Б20 | ||||||
| ЦТ-28 | Э–08Х14Н65М15В4Г2–ЦТ-28–Ø -ВД | 80-100 110-140 | Сварка сплавов типа ХН78Т(ЭИ435), ХН70ВМЮТ(ЭИ765) и подобных, а также разнородных сталей и сплавов. | |||
| Е – 000 – Б20 | ||||||
2. 10 Электроды для сварки высоколегированных коррозионностойких сталей
| Марка | Условное обозначение по ГОСТ 9466—75 и ГОСТ 10052—75 или ТУ | Диаметр Ø, мм | Сварочный ток, А | Примечание | ||||
| ОЗЛ-22 | Э–02Х21Н10Г2-ОЗЛ-22 –Ø – ВД | 65-85 110-130 | Сварка низкоуглеродистых сталей типа 04Х18Н10, 03Х18Н12, 03Х18Н11, работающих в окислительных средах и в азотной кислоте. | |||||
| Е – 2006 – П10 | ||||||||
| ОЗЛ-14А | Э – 04Х20Н9 - ОЗЛ-14А–Ø – ВД | 50-70 | Сварка сталей типа 18-8. Металл шва стоек против МКК. | |||||
| Е – 2006 – Р10 | ||||||||
| ОЗЛ-7 | Э–08Х20Н9Г2Б-ОЗЛ-7 –Ø – ВД |
2, 5 | 30-50 40-50 60-70 110-130 140-160 | Сварка сталей типа 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования стойкости против МКК. | ||||
| Е – 2005 – Б20 | ||||||||
| ЦЛ-11 | Э–08Х20Н9Г2Б-ЦЛ-11 –Ø – ВД |
2, 5 | 40-55 55-65 70-90 130-150 150-180 | То же. | ||||
| Е – 2005 – Б20 | ||||||||
| ОЗЛ-8 | Э – 07Х20Н9 – ОЗЛ-8 – Ø – ВД |
2, 5 | 30-50 40-60 50-70 110-130 150-170 | Сварка тех же сталей без предъявления требования стойкости против МКК. | ||||
| Е – 2004 – Б20 | ||||||||
|
Продолжение табл. 2. 10 | ||||||||
| ЦТ-15
| Э–08Х19Н10Г2Б–ЦТ-15–Ø –ВД |
2, 5 | 50-70 70-90 80-100 110-140 150-180 | Сварка ответственных узлов из сталей Х18Н9Т-Л, Х20Н12Т-Л, Х16Н13Б (ЭИ724), 12Х18Н9Т и подобных, работающих при температурах до 800°С и при больших давлениях. | ||||
| Е – 2453 – Б20 | ||||||||
| АНВ-20 | АНВ-20 – Ø – ВД | 80-110 110-140 | Сварка хладостойкой стали 03Х20Н16АГ6 и подобных. | |||||
| Е – 000 - РБ20 | ||||||||
| НИАТ-1
| Э – 08Х17Н8М2–  –Ø – ВС
|
2, 5 | 30-50 40-70 50-80 100-140 130-170 | Сварка сталей типа 18-8 | ||||
| Е – 2005 - БР20 | ||||||||
| НЖ-13 | Э – 09Х19Н10Г2М2Б– Ж-13 –Ø –ВС | 70-90 120-140 160-180 180-200 | Сварка сталей типа 10Х17Н13М3Т, 08Х21Н16М2Т, 08Х17Н15М3Т и подобных, работающих в среде серной кислоты. | |||||
| Е – 2005 – Б20 | ||||||||
| ОЗЛ-3 | ОЗЛ-3 – Ø – ВД | 60-80 110-130 140-170 | Сварка сталей типа 15Х18Н12С4ТЮ. Металл шва стоек против МКК. | |||||
| Е – 0000 - Б20 | ||||||||
| ОЗЛ-20 | Э – 02Х20Н14Г2М2–ОЗЛ-20–Ø –ВД | 65-85 110-130 | Сварка сталей типа 03Х16Н15М3, 03Х17Н14М2 и подобных | |||||
| Е – 2001 – П10 | ||||||||
| ОЗЛ-21 | Э–02Х20Н60М15В3– ОЗЛ-21–Ø –ВД | 80-100 | Сварка сталей типа ХН65МВ (ЭП567), Х60МБ (ЭИ758) и подобных. | |||||
| Е – 000 – П20 | ||||||||
| ОЗЛ-37-1 | ОЗЛ-37-1 – Ø – ВД | 110-130 130-160 | Сварка конструкций из сплавов 03ХН28МДТ, 06ХН28МДТ, стали 03Х21Н21М4ГБ, работающих в среде серной и фосфорной кислот с добавками фтористых соединений. | |||||
| Е – 400 – БР20 | ||||||||
| ОЗЛ-25Б | Э–10Х20Н70Г2М2Б2В-ОЗЛ-25Б-3, 0-ВД | 60-80 | Сварка конструкций из сплавов типа ХН78Т (ЭИ435), разнородных сталей и сплавов, наплавка. | |||||
| Е – 087 – Б20 | ||||||||
| ЭА-400/10У | Э– 0Х18Н10Г2М3Ф–ЭА-400/10У–Ø –ВД |
2, 5 | 30-55 40-65 60-100 110-140 140-160 | Сварка конструкций из сталей 1Х18Н9Т, 1Х18Н12Т, Х18Н12М2Т, Х18Н12М3Т, работающих при температурах до 350°С в агрессивных средах без термической обработки. | ||||
| Е – 000 – Б20 | ||||||||
04Х19Н9
| Продолжение табл. 2. 10 | ||||||||
| ЦЛ-9
| Э – 10Х25Н13Г2Б–ЦЛ-9 –Ø – ВД | 80-100 130-150 150-170 | Сварка коррозионностойкого слоя стали типа Х18Н10Т, Х18Н9Т, 0Х13 и подобных при изготовлении биметаллических конструкций, сталей типа Х25Т. Металл шва стоек против МКК. | |||||
| Е – 2005 – Б20 | ||||||||
| ЭА-606/10 | Э–08Х19Н9Ф2Г2СМ–ЭА-606/10–Ø –ВД | 60-90 100-130 140-160 | Сварка конструкций из сталей типа 09Х17Н7Ю, 14Х17Н2. | |||||
| Е – 000 – Б20 | ||||||||
| ЭА-981/15 | ЭА – 981/15 – Ø – ЛД |
2, 5 | 40-55 55-65 80-100 120-150 150-180 | Сварка конструкций из сталей типа АК. | ||||
| Е – Б10 | ||||||||
| Supranox308L* | Э–02Х19Н10– Supranox308L–Ø –ВД | 1, 6 2, 5 3, 2 | 20-40 35-60 45-80 70-120 100-150 130-230 | Сварка конструкций из сталей широкой номенклатуры типа 18-8, работающих при температурах до 800°С. Одобрено TÜ V, UDT, ABS. | ||||
| Е – 0150 – P23 | ||||||||
| Supranox316L* | Э–03Х18Н12М3–Supranox316L-Ø -ВД | 1, 6 2, 0 2, 5 3, 2 | 20-40 35-60 45-80 70-120 100-150 130-230 | Сварка низкоуглеродистых аустенитных сталей – проката и литья, работающих при температурах до 400°С. Одобрено TÜ V, UDT, ABS. | ||||
| Е – 0100 – P23 | ||||||||
2. 11 Электроды для сварки разнородных сталей
| Марка | Условное обозначение по ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 10052-75 или ТУ | Диаметр Ø, мм | Сварочный ток, А | Примечание | ||
| ВИ-ИМ-1 | ВИ-ИМ-1 – Ø – ВД |
2, 5 | 30-60 40-75 60-90 100-130 | Сварка жаропрочных сталей и сплавов между собой, а также с другими сталями. | ||
| Е – 000 – Б30 | ||||||
| АНЖР-1 | АНЖР-1 – Ø – ВД | 85-95 110-125 130-145 | То же. Возможна сварка закаливающихся сталей без подогрева и последующей термической обработки при изготовлении и ремонте изделий, работающих при температурах до 600°С. | |||
| Е – 001 – Б20 | ||||||
*фирма «AIR-LIQUIDE-Group», Швейцария
Продолжение табл. 2. 11
| АНЖР-2 | АНЖР-2 – Ø – ВД | 85-95 110-125 140-160 | То же. Температурный режим работы снижен до 450-550°С. | |||||
| Е – 001 – Б20 | ||||||||
| НИАТ-5 | Э–11Х15Н25М6АГ2-НИАТ-5-Ø -ВД |
2, 5 | 30-50 40-70 60-100 100-140 130-170 | Сварка сталей 30ХГСА, 30ХГСНА в закаленном состоянии без последующей термической обработки, а также для сварки аустенитных сталей с низко и среднелегированными. | ||||
| Е – 000 – Б20 | ||||||||
| НИИ-48Г | Э – 10Х20Н9Г6С–НИИ-48Г–Ø –ВС | 100-130
140-180 190-200 | Сварка стали 110Г13Л, низколегированных с хромоникелевыми сталями аустенитного класса. | |||||
| Е – 0050 – Б10 | ||||||||
| ОЗЛ-19 | ОЗЛ-19 – Ø – ВД | 70-80 110-130 | Сварка и заварка дефектов литья стали 110Г13Л, а также сварка этой стали с низко и среднелегированными типа 30ХГСА. | |||||
| Е – 2070 – РБ20 | ||||||||
| ЭА-395/9 | Э–11Х15Н25М6АГ2-ЭА-395/9-Ø - ВД | 30-50 70-100 100-150 150-180 | Сварка и наплавка сталей перлитного класса, низко и среднелегированных сталей в закаленном состоянии, а также разнородных соединений из аустенитных и перлитных сталей. | |||||
| Е – 000 – Б-20 | ||||||||
| Supranox 309L | Э – 03Х25Н13–Supranox309L–Ø –ВД | 2, 5 3, 2 | 60-90 90-120 100-160 | Сварка аустенитных сталей с ферритными, наплавка аустенитного металла на поверхности низкоуглеродистой стали. Коррозионная стойкость обеспечивается в первом слое. Одобрено TÜ V. | ||||
| Е – 0118 – Р23 |
2. 12 Электроды для сварки и резки под водой
| Марка | Условное обозначение по ГОСТ 9466—75 и ГОСТ 9467—75 | Диаметр Ø, мм | Сварочный ток, А | Примечание | ||
| АНДР-1 (опытный) | АНДР-1 – Ø | 300-330 450-500 | Для подводной резки металла толщиной до 20 мм на глубине до 30 мм во всех пространственных положениях в пресной и морской воде. | |||
*фирма «AIR-LIQUIDE-Group», Швейцария
| Продолжение табл. 2. 12 | ||||||
| ЭПС-АН1 (опытный) | Э-42 – ЭПС-АН1 – Ø – УД | 110-140 160-200 180-220 | Сварка под водой и в зоне переменного смачивания. Электрод с гидроизоляционным покрытием. | |||
| Е 416 – Р-20 | ||||||
2. 13 Электроды для резки на воздух (ГОСТ 9466-75)*1
| Марка | Условное обозначение ТУ | Диаметр Ø, мм | Сварочный ток, А | Расход электродов кг/кг наплавленного металла | Производительность резки, кг/час | ||||
| АНР-2 | АНР-2 – Ø | 250-300 320-360 350-420 | 0, 35-0, 55 | ||||||
| 14 – 4 – 682 – 76 | |||||||||
| АНР-3 | АНР-3 – Ø | 280-300 300-400 350-450 | - | ||||||
| IE3 – 541 – 86 | |||||||||
| АНР-4 | АНР-4 – Ø | 250-300
300-360 350-420 | 0, 40-0, 55 | ||||||
| - | |||||||||
| ОЗР-1*2 | ОЗР-1 – Ø | 110-170 180-260 250-350 360-600 | 0, 6 | 1, 3 2, 1 2, 8 3, 2 | |||||
| 14 – 4 – 321 – 73 | |||||||||
| ОЗР-2 | ОЗР-2 – Ø | 80-100 260-300 420-480 600-680 | 0, 6 | 1, 1 1, 7 2, 2 3, 0 | |||||
| 14 – 4 – 1595 – 90 | |||||||||
Примечание: *1 Все электроды предназначены для удаления дефектов в сварных швах и литье, резки, строжки, пробивки отверстий в изделиях из сталей, чугуна и цветных металлов.
*2 Кромки не насыщаются углеродом, поверхность реза чистая, в аэрозолях не содержатся вредные компоненты.
2. 14 Электроды для наплавки
| Марка | Условное обозначение по ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 10051-75 или ТУ | Твердость, HRC | Условия работы наплавляемых деталей | |||
| После наплавки | После термообработки | |||||
| ОЗН-250У | Э-10Г2-ОЗН-250У- Ø - НД | 20-28 | - | Трение металла о металл в сочетании с ударными нагрузками. | ||
| Е-250/25 – 1 – Б42 | ||||||
| ОЗН-300У | Э-11Г3-ОЗН-300У- Ø - НД | 28-35 | - | То же в сочетании со смятием. | ||
| Е-300/32 – 1 – Б42 | ||||||
| У340п/б | Э-15Г3М – У340п/б-Ø - НД | 27-36 | - | То же. | ||
| Е-300/32 – 1 – Б30 | ||||||
| ОЗН-350У | Э-12Г4 – ОЗН-350У-Ø - НД | 35-40 | - | То же. | ||
| Е-350/37 – 1 – Б42 | ||||||
Продолжение табл. 2. 14
| Р-70 | Э-30Г2ХМ–НР-70У-Ø - НД | 30-39 | - | То же при интенсивных ударах. | ||||
| Е-350/37 – 1 – Б40 | ||||||||
| ОЗН-400У | Э-15Г5–ОЗН-400У - Ø - НД | 40-44 | 26* | То же. | ||||
| Е-400/41 – 1 – Б42 | ||||||||
| ОЗШ-1 | Э-16Г2ХМ–ОЗШ-1 -Ø - НД | 35-39 | - | Высокое давление, удары, скольжение. | ||||
| Е-350/37 – 1 – Б20 | ||||||||
| ОЗШ-2 | 100М10Х5В2Ф - ОЗШ-2 - Ø - НД | - | То же при высоких температурах. | |||||
| Е-650/56 – 1 – П30 | ||||||||
| ОЗШ-3 | Э-37Х9С2–ОЗШ-3 -Ø - НД | 52-58 | - | То же в условиях теплосмен. | ||||
| Е-650/56 – 1 – Б30 | ||||||||
| ЭН-60М | Э-70Х3СМТ–ЭН-60М-Ø -НД | 52-60 | 24-26 | То же. | ||||
| Е-650/56 – 1, 2 – Б40 | ||||||||
| УОНИ-13НЖ
| Э-20Х13–  -Ø -НД
| 33-48 | - | То же. | ||||
| Е-450/45 – 2 – Б40 | ||||||||
| ЦН-12М-67 | Э-13Х16Н8М5С5Г4Б-ЦН-12М-67 – Ø - НД | 38-50 | - | Высокое давление и температура в сочетании с коррозионной средой. | ||||
| Е-450/45 – 2 – Б40 | ||||||||
| ЦН-6Л | Э-08Х17Н8С6Г – ЦН-6Л - Ø - НД | 28-37 | - | То же. | ||||
| Е-300/32 – 2 – Б40 | ||||||||
| ОЗИ-3 | Э-90Х4М4ВФ–ОЗИ-3-Ø -НД | 50-62 | 58-63** | Высокое давление, удары, скольжение, окислительная среда, теплосмены. | ||||
| Е-750/60 – 2 – Б40 | ||||||||
| ОЗШ-3 | Э-10М9Н8К8Х2СФ–ОЗШ-4-Ø -НГ | 50-52 | 55-60** | То же. | ||||
| Е-700/58 – 2 – П40 | ||||||||
| ОЗИ-4 | Э-10К15В7М5Х3СФ–ОЗИ-4-Ø -НГ | 52-58** | То же.
| |||||
| Е-650/56 – 2 – П40 | ||||||||
| ОЗИ-5 | Э-10К18В11М10Х3СФ–ОЗИ-5-Ø -НГ | 62-65** | То же. | |||||
| Е-850/62 – 2 – П40 | ||||||||
| ВСН-6 | Э-110Х14В13Ф2–ВСН-6-Ø -НГ | 50-55 | 42-44** | Абразивное изнашивание с интенсивными ударами. | ||||
| Е-600/53 – 1 – П40 | ||||||||
| ВСН-8 | 120В13Х7Р–ВСН-8-Ø -НГ | 57-64 | 45-50* | То же с дополнительным значительным давлением. | ||||
| Е-700/58 – 1 – Б40 | ||||||||
| ЭНУ-2 | 350Х15Г3Р1–ЭНУ-2-Ø -НД | - | Абразивное изнашивание с интенсивными ударами. | |||||
| Е-700/58 – 1 – П46 | ||||||||
|
4Х10В5МФ | 35Х10В5МФ–  -Ø -НД
| 45-48 | 48-52** | Высокое давление, удары, скольжение, окислительная среда, высокая температура | ||||
| Е-450/45 – 1 (550/50 – 2) – Б30 | ||||||||
| ОМГ-Н | Э – 65Х11Н3 –ОМГ-Н-Ø -НД | 25-33 | - | Ударно-абразивное изнашивание в сочетании с высоким давлением. | ||||
| Е-300/32 – 1 – Б42 | ||||||||
| ЦНИИН-4 | Э-65Х25Г13Н3 – ЦНИИН-4-Ø -НД | 25-31 | 45-50*** | То же. Заварка дефектов литья стали 110Г13Л. | ||||
| Е-300/32 – 1 – Б40 |
20Х13
УОНИ-13
Продолжение табл. 2. 14
| ВСН-10 | 50Х12Н4М2–ВСН-10 – Ø – НД | 40-45 | - | Абразивное изнашивание с умеренными ударами, трение без смазки при высоких контактных нагрузках. | ||
| Е-300/45 – 1 – Б40 | ||||||
| ЖСН-60Р | Э - 105В6Х5М3Ф3–ЖСН-60Р – Ø -НД | 54-58 | 22-26* 61-65**** | Высокое давление, удары, скольжение. | ||
| Е-650/56 – 1 (850/62 – 2) – Б40 | ||||||
| 12АН/ЛИВТ | Э - 95Х7Г5С – 12АН/ЛИВТ – Ø – НД | 25-32 | - | Абразивное изнашивание с интенсивными ударами.
| ||
| Е-300/32 – 1 – Б43 | ||||||
| ТКЗ-Н | Э - 30Х5В2Г2СМ – ТКЗ-Н – Ø – НД | 50-60 | 43-52** | То же.
| ||
| Е-650/56 – 1 (450/45 – 2) – Б40 | ||||||
| 13КН/ЛИВТ | Э-80Х4С–13КН/ЛИВТ– Ø –НД | 56-62 | - | Абразивное изнашивание при слабых ударах или отсутствии их. | ||
| Е-700/58 – 1 – Б43 | ||||||
| ВСН-9 | 140Х10Н2Г2АР–ВСН-9–Ø – НГ | 60-65 | - | Интенсивное ударно-абразивное изнашивание при нормальных и отрицательных температурах. | ||
| Е-850/62 – 1 – Б40 | ||||||
| ЦН-16 | Э - 175Н8Х6СТ–ЦН-16 – Ø –НГ | 52-57 | - | Интенсивное абразивное изнашивание с умеренными ударами | ||
| Е-650/56 – 1 – Б40 | ||||||
| Т-620 | Э-320Х23С2ГТР–Т-620–Ø –НГ | 55-62 | - | Абразивное изнашивание со слабыми ударами. | ||
| Е-700/58 – 1 – Б40 | ||||||
| Т-590 | Э-320Х25С2ГР–Т-590–Ø –НГ | 57-65 | - | То же без ударного нагружения. | ||
| Е-850/62 – 1 – Б40 | ||||||
|
Н1-БК | Э-09Х31Н8АМ2–  -Ø -НД
| 23-28 | 40-48** | Высокое давление и температура в сочетании с коррозионной средой. | ||
| Е-250/25 – 1 (450/45 – 2) – Б40 | ||||||
| ВПИ-1 | Э-09Х16Н9С5Г2М2ФТ–ВПИ-1–НД | 23-28 | 29-34* | То же. | ||
| Е-250/25 – 1 (300/32-2) – Б40 | ||||||
| ЦН-2 | Э-190К52Х29В5С2–ЦН-2–Ø –НД | - | То же. | |||
| Е-460/45 – 1 – Б40 | ||||||
| ЗИО-8 | Э-10Х25Н13Г2 – ЗИО-8–Ø –ВД | - | - | Однослойная наплавка коррозионностойкого металла, который не подвергается термической обработке в интервале температур 500-800°С, нанесение первого слоя при двухслойной коррозионностойкой наплавке на детали из сталей перлитного класса. | ||
| Е - 0053 – Б20 |
|
|
|
