 |
2. Покрытые электроды для ручной дуговой сварки, резки и наплавки 4 страница
|
|
|
|
|
Продолжение табл. 2. 14 | ||||||||
| ЭА-400/10У ЭА-400/10Т | 4Х17Н10М2Г1–ЭА-400/10У–Ø –ВД | - | - | Наплавка второго коррозионностойкого слоя на детали из сталей перлитного класса. | ||||
| Е - Б 20 | ||||||||
| Сормайт С-27 | 400Х26Н2С2ВМГ–С-27–Ø –ВД | 50-52 | - | Абразивное изнашивание с умеренными ударами при температуре до 500°С и наличии коррозионной среды. | ||||
| Е – 700/52 – 1 - П 46 | ||||||||
| ЦН-10 | Э-250Г20-ЦН-10- Ø -НД | 35-43 | - | Абразивное изнашивание, смятие, высокие ударные нагрузки. Наплавленный металл склонен к самоупрочнению. | ||||
| Е-350/35-1-Б42 | ||||||||
| МГТУ | Э-300Г35-МГТУ-1- Ø -НД | 41-46 | - | То же. | ||||
| ТУ МГТУ | ||||||||
| Ш-7 | Э-50Х2М-Ш-7- Ø -ВД | 38-44 | - | Умеренное абразивное изнашивание и удары средней интенсивности | ||||
| ТУМОС3а | ||||||||
| ЦС-2 | Э-170Х15Н2Г-ЦС-2- Ø -НД | 39-45 | - | Незначительное абразивное изнашивание в сочетании с интенсивными ударными нагрузками. | ||||
| Е-400/40-1-Б20 | ||||||||
| ЦН-11 | Э-225Х10Г10С-ЦН-11- Ø -НД | 40-50 | - | Абразивное изнашивание и удары средней интенсивности | ||||
| Е-400/40-1-Б20 | ||||||||
| Сталинит | Э-40Х8Г10-Сталинит- Ø -НД | 50-60 | - | Гидроабразивное иабразивное изнашивание при незначительных ударах | ||||
| ТУ ВНИИСТ | ||||||||
| Х-5 | Э-350Х26Г2Р2СГ-Х-5 - Ø -НД | 60-63 | - | Интенсивное абразивное изнашивание без ударных нагрузок. | ||||
| Е-600/55-1-Б20 | ||||||||
| БХ-2 | Э-500Х30Р8Г-БХ-2- Ø -НД | 62-65 | - | То же. | ||||
| ТУ ВНИИСТ | ||||||||
| Т-268 | Э-300Х25Т-Т-268- Ø -НД | 58-60 | - | Интенсивное абразивное изнашивание с ударами слабой интенсивности | ||||
| ТУ ВНИИСТ | ||||||||
| ЭТН-4 | Э-200В30-ЭТН-4- Ø -НД | 60-63
| - | Интенсивное абразивное изнашивание без ударных нагрузок. | ||||
| ТУ МКТС596-65 | ||||||||
| ЦС-1 | Э-300Х28Н4С4-ЦС1 - Ø -НД | 48-54 | - | Интенсивное абразивное изнашивание с ударами средней интенсивности | ||||
| Е-450/40-1-Б20 | ||||||||
* Отжиг
** Отпуск
*** Наклеп
**** Закалка и отпуск
2. 16 Электроды для холодной сварки чугуна
| Марка |
Условное обозначение | Диаметр электрода, мм | Сварочный ток, А | Содержание основных элементов, % | Механические свойства металла шва | |||
| σ В, МПа | δ, % | Твердость, HB | ||||||
| ТУ | ||||||||
| МНЧ-2
| МНЧ-2-Ø | 70-110 100-140 140-190 190-230 | Ni-66 Си-ост. | 240-260 | - | 120-160 | ||
| ТУ-14-4-780-76
| ||||||||
| ОЗЖН-1
| ОЗЖН-1- Ø | 2, 5 | 70-100 90-120 120-150 150-180 | Ni-48 С-1 Fе-ост. | 490-510 | 26-30 | ||
| ТУ 14-4-318-73
| ||||||||
| ОЗЧ-2
| ОЗЧ-2- Ø |
5 б | 80-110 100-140 150-190 210-250 | Сu-основа Fе-12 | 100-120 | - | ||
| ТУ 14-4-88-72
| ||||||||
| ОЗЧ-3
| 03Ч-3- Ø | 2, 5 | 50-80 79-110 100-130 120-160 | Ni> 99 | 430-480 | 20-26 | ||
| ТУ 14-4-831-77
| ||||||||
| ЦЧ-4
| ЦЧ-4- Ø | 65-80 90-120 130-150 | Fе-основа. V – 9, 5 | 480-510 | ||||
| ТУ 14-4-831-77
| ||||||||
| SuperfonteNi *
| SuperfonteNi - Ø | 2, 5 3, 2 | 50-80 80-110 110-150 | Ni-основа Fe-2 С-0, 5 | ||||
| DiN 8573
| ||||||||
*фирма «AIR-LIQUIDE-Group», Швейцария
2. 15 Состав чугунных стержней для сварки чугуна с предварительным подогревом
| Марка | Содержание элементов (по массе), % | Т предварит. подогрева, ˚ С | Назначение | ||||||
| C | Si | Mn | Cr | Ni | P | S | |||
| А | 3, 0-3, 5 | 3, 0-3, 4 | 0, 5-0, 8 | до 0, 05 | до 0, 3 | 0, 2-0, 4 | до 0, 08 | Для горячей сварки | |
| Б | 3, 5-4, 0 | 0, 3-0, 5 | 400-450 | Для горячей и полугорячей сварки | |||||
2. 17 Электроды для сварки цветных металлов и сплавов
| Марка | Стандарт или ТУ | Диаметр электрода, мм | Сварочный ток, А | Примечание |
| Комсомолец-100 | 14-4-644-75 | 70-110 100-140 150-190 | Сварка и наплавка меди М1, М2, М3. свойства сварных швов близки к основному металлу. | |
| ОЗБ-1 | 14-4-599-75 | 120-160 | Сварка, наплавка и заварка дефектов литья оловянисто-фосфористых бронз. | |
| ОК94. 55* | - | 2. 5 3. 25 | 70-110 100-150 160-200 200-240 | Сварка, наплавка и заварка дефектов литья кремнисто-марганцевой бронзы; универсальные электроды для сварки всех медных сплавов.. |
| ОЗЛ-32 | 14-4-786-76 | 110-140 140-180 | Сварка и наплавка никеля, сварка разнородных металлов (сталей с никелем). | |
| В-56У | 14-4-807-77 | 90-110 120-140 | Сварка и наплавка монель-металла НМЖМц 28-2, 5-1, 5. | |
| ОЗА-1 | 14-4-614-75 | 100-120 120-150 160-180 | Сварка конструкций из чистого алюминия. Свойства сварных швов близки к основному металлу. | |
| ОЗА-2 | 14-4-509-74 | 100-120 120-150 160-180 | Наплавка и заварка дефектов литья из силуминовых сплавов. | |
| ALKORD 12Si** | DiN 1732 | 2. 5 3. 2 4. 0 | 60-90 80-110 110-150 | То же и для силуминовых сплавов сложного состава. |
* фирма ESAB, Швеция
|
|
|
** фирма «AIR-LIQUIDE-Group», Швейцария
Наряду с материалами, изготавливаемыми в странах СНГ здесь приведены характеристики некоторых марок электродов швейцарской фирмы AIR-LIQUIDE Group. Для удобства восприятия информации эти сведения, насколько это возможно, представлены в условном обозначении, приближенном к ГОСТ 9466-75.
Выбор нужного типа и марки электрода связан со многими соображениями: степень ответственности конструкции, место проведения сварочных работ (в цех)' или на монтаже), толщина свариваемого металла, производительность и т. д. При этом следует помнить, что электроды с кислым покрытием - рутиловые, обладают следующими преимуществами и недостатками:
Преимущества: 1. Возможна сварка плохо подогнанных и зачищенных от ржавчины и окалины кромок. 2. Сварка может выполняться на любом токе и любой полярности. 3. Электроды обладают достаточно высокой производительностью и требуют низкотемпературной прокалки перед сваркой (100-180°С в течение 1-2 часа).
Недостатки: 1 Наплавленный металл отличается повышенной газонасыщенностью и склонен к старению, так что его пластические и, особенно, динамические характеристики со временем снижаются почти на половину. 2. Электроды обладают повышенным разбрызгиванием.
Электроды с таким же кислым покрытием – целлюлозным по сравнению с рутиловыми имеют те же преимущества и недостатки, но дополнительно: преимуществом является большая способность к перекрытию зазоров, а недостатком - еще большее разбрызгивание.
|
|
|
Поэтому электроды с кислым покрытием не могут использоваться при изготовлении изделий особо ответственного назначения, подведомственным независимым надзорным организациям.
Электроды с основным покрытием обладают следующими преимуществами: шлаковая система обеспечивает получение ненасыщенного газами металла шва, который не склонен к старению, способствует рафинированию металла, уменьшая количество вредных примесей серы и фосфора, нейтральна по отношению к легирующим элементам, обеспечивая их сохранность в процессе сварки. Недостатками являются:
1. Необходимость в тщательной подготовке кромок перед сваркой: зазоры должны быть минимальными, а кромки зачищены до металлического блеска, а иногда и обезжирены.
2. Сварка должна вестись предельно короткой дугой (иначе трудно избежать порообразования и выгорания легирующих элементов) только на постоянном токе обратной полярности.
3. Электроды имеют невысокую производительность и требуют высокотемпературной прокалки (200-400°С в течение 1-2 час).
Тем не менее электроды с основным покрытием используются для изготовления металлоконструкций особо ответственного назначения из углеродистых сталей, а также, за редким исключением, для сварки и наплавки всех легированных сталей и сплавов.
Важным показателем качества электродов является их сертификация и одобрение к применению различными независимыми надзорными в т. ч. и судостроительными обществами, как то: речным Регистром России, морским Регистром России (MRS) германским Ллойдом (GL), британским Ллойдом (LR), французским бюро Веритас (BV), Американским бюро судоходства (ABS), обществом технического надзора ФРГ (TÜ V) и др.
Это важное обстоятельство следует учитывать в случае изготовления металлоконструкций на экспорт, когда требуется использование сертифицированных основных и присадочных материалов, оборудования и рабочих мест, а сварщики должны пройти аттестацию согласно европейским стандартам.
Такие характеристики электродов, как производительность, режим прокалки и расход на 1 кг наплавленного металла в таблицах не приведены, так как они часто обозначены на этикетке с паспортными данными на конкретную марку электродов. Для ориентировочных расчетов можно принять коэффициент наплавки электродов для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей равной 8-10 г/а. час. Коэффициент расхода для всех типов и марок электродов лежит в пределах 1, 4-1, 8.
|
|
|
3. Материалы для сварки неплавящимся электродом.
Сварка графитовым электродом используется редко, главным образом, при изготовлении металлоконструкций неответственного назначения из низкоуглеродистой стали, цветных металлов и сплавов и заварки дефектов литья.
Графитовые электроды для сварки и наплавки изготавливают круглые (омедненные или неомедненные) длиной 250 мм, диаметром 4, 6, 8, 10, 15 и 18 мм или пластинчатые необходимой толщины и ширины.
В процессе сварки графитовый электрод не расплавляется, его расход обусловлен лишь испарением. Величина сварочного тока выбирается в зависимости от диаметра электрода:
для Ø = 8 мм - 280А, для Ø = 10 мм - 350А,
для Ø = 12 мм – 400А, для Ø = 16 мм - 500А,
для Ø = 18 мм -600А.
Рабочий торец электрода на длине 10-20 мм затачивают на конус с притуплением 1, 5-2 мм. Сварку ведут на постоянном токе прямой полярности, что обеспечивает более устойчивое горение дуги, предупреждает насыщение сварочной ванны углеродом и уменьшает расход электрода.
Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся изготавливают как из чистого вольфрама, так и из вольфрама с разными активирующими добавками, улучшающими стабильность горения дуги (табл. 3. 1).
3. 1 - Марки и поминальные размеры вольфрамовых электродов (ГОСТ 23949—80)
| Марка | Присадки в вольфраме, % | Диаметр, мм | Длина, мм |
| ЭВЧ | Без присадок | 0, 5 1; 1, 6; 2; 2, 5 3; 4; 5; 6; 8; 10 | 3000, в мотках 75; 150 200; 300 |
| ЭВЛ | 1, 1 — 1, 4 оксида лантана | 1; 1, 6; 2; 2, 5; 3; 4; 5; 6; 8; 10 | 75; 150; 200; 300 |
| ЭВИ-1 ЭВИ-2 | 1, 5 — 2, 3 оксида иттрия 2 — 3 оксида иттрия, 0, 01 тантала | 2; 3; 4; 5; 6; 8; 10
| 75; 150; 200; 300
|
| ЭВП-3 | 2, 5—3, 5 оксида иттрия, 0, 01 тантала | ||
| ЭВТ-15 | 1, 5—2 оксида тория |
Независимо от состава и свойств свариваемых материалов сварка вольфрамовым электродом ведется только в среде инертных газов (аргон, гелий), так как сам электрод требует нейтральной защитной атмосферы. Применяют вольфрамовые электроды также для плазменных процессов, резки, наплавки и напыления. Наибольшее применение получили лантанированные и иттрированные электроды, как менее токсичные по сравнению с торированными; режимы их работы приведены в табл. 3. 2.
3. 2 Максимальные значения тока для вольфрамовых электродов разных марок, А
|
|
|
| Диаметр электрода, мм | Постоянный ток, полярность |
Переменный ток | |||||||
| прямая | обратная | ||||||||
| ЭВЛ | ЭВИ | ЭВТ | ЭВЛ | ЭВИ | ЭВТ | ЭВЧ | ЭВЛ | ЭВИ | |
| — | — | — | |||||||
| — | |||||||||
| — | — | — | |||||||
| — | — | — | |||||||
| — | — | — | |||||||
Примечание. При работе на постоянном токе рациональная заточка всех электродов на конус; на переменном токе для электродов марок ЭВИ и ЭВЛ следует применять плоскую заточку, для электродов ЭВЧ — заточку под сферу.
|
|
|
