Ход работы. Диаграммы в осях F, Δl. 4. Проанализировать имеющуюся диаграмму растяжения, рассмотреть характерные точки. Зная масштаб построения диаграммы, определить значения нагрузок в характерных точках. Результаты испытаний занести

Ход работы.

1. Ознакомиться с устройством машины, на которой будут проводиться испытания. Посмотреть видеозапись испытаний на растяжение.

2. Измерить диаметр образца и расчетную длину. Результаты измерений и вычислений занести в таблицу 1.

3. Обе части разрушенного образца сложить вместе, замерить расстояние между рисками и диаметр образца в месте разрыва. Так как в месте разрыва поперечное сечение образца может иметь неправильную форму, то следует произвести измерение диаметра по двум взаимно перпендикулярным направлениям и по среднему арифметическому из этих измерений определить площадь поперечного сечения в месте разрыва. Результаты измерений записать в таблицу 1.

4. Проанализировать имеющуюся диаграмму растяжения, рассмотреть характерные точки. Зная масштаб построения диаграммы, определить значения нагрузок в характерных точках. Результаты испытаний занести в таблицу 2.

Таблица 1 Значения, снятые с образцов до и после испытания                                                                      

До испытания	После испытания
d0 = 10 мм = 215, 8 мм  = 78, 5 мм2	dш = 8, 1 мм lр = 224, 9 мм  = 51, 5 мм2

Таблица 2 Значения, снятые с диаграммы, построенной самописцем в осях F, Δ l

№	Координаты точки на диаграмме	Численное значение
	Сила Fпц, соответствующая пределу пропорциональности, кН	33, 6
	Сила Fт, соответствующая пределу текучести, кН	34, 8
	Сила Fпч, соответствующая пределу временного сопротивления, кН
	Сила Fр, соответствующая разрыву образца, кН	54, 6
	Абсолютная деформация Δ lпц, соответствующая пределу пропорциональности, , мм
	Абсолютная деформация Δ lт, соответствующая концу площадки текучести, , мм
	Абсолютная деформация Δ lпч, соответствующая пределу временного сопротивления, , мм
	Абсолютная деформация Δ lр, соответствующая разрыву образца, , мм

5. Обработка результатов испытаний. Определить механические характеристики испытанного образца. Результаты вычислений занести в таблицу 3.

Таблица 3 Вычисления координат точек диаграммы растяжения в осях σ, ε

№	Координаты точки на диаграмме	Численное значение
	Предел пропорциональности , МПа
	Предел текучести , МПа
	Предел временного сопротивления , МПа
	Условное напряжение в момент разрыва , МПа
	Относительная деформация, соответствующая пределу пропорциональности
	Относительная деформация, соответствующая концу площадки текучести
	Относительная деформация, соответствующая пределу временного сопротивления
	Относительная деформация, соответствующая моменту разрыва
	Относительное удлинение после разрыва %
	Относительное сужение после разрыва %

6. Выбрав масштабы, построить графики зависимостей:

1)нагрузки от абсолютной продольной деформацией (F от Δ l);

2)напряжения от относительной продольной деформации (σ от ε ).

Указать характерные точки на обеих диаграммах.

Диаграммы в осях F, Δ l

F
									Δ l

Диаграммыв осях σ, ε

σ
									ε

 

7. Сделать вывод о характере испытуемого материала, пользуясь данными таблицы 4.

Таблица 4. Механические свойства сталей

Материал	Марка	Механические характеристики				Твердость по Бринеллю НВ	Удельная ударная вязкость	Примечание
		Предел		Относительное
		текучести	прочности	удлинение	сужение
Сталь углеродистая обыкновенного качества	СТ2		340–420		—		—
	СТ3		380–470	25–27	—	—	—
	СТ4		420–520	23–25	—	—	—
	СТ5		500–620	19–21	—	—	—
Сталь углеродистая качественная, конструкционная							3–4	Нормализованная, горячекатаная. Закалка при 850 º С Отпуск при 500 º С
							2, 52–3, 5
							2, 6–3
							2–3
							2, 5–3
Сталь хромистая	40Х	800–900	1000–1100	10, 8	45–40	217–229	6, 4
	50Х		1000–1100	10, 8	45–40	217–229	6, 4
Сталь хромоникелевая	40ХН							Закалка при 850 º С Отпуск при 500 º С
	50ХН

 

8. Ответить на контрольные вопросы.

⇐ Предыдущая567891011121314Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: