Определение нормы времени хронометрированием

Для определения нормы времени хронометрированием выполняемую

операцию необходимо расчленить на укрупненные комплексы последовательных приемов. Эти комплексы должны иметь определенную целевую законченность. Для удобства замера их продолжительности не должны быть очень кратковременными. Хронометраж проводится после обработки двух-трех первых заготовок для приобретения навыков выполнения работы. Замеры времени осуществляются хронометром. Произведенные замеры времени заносят в хронометражную карту. Значения, резко отличающиеся по своей величине от остальных в том же ряду, исключаются. После этого устанавливают нормальную продолжительность каждого комплекса приемов, которая принимается равной среднему арифметическому для данного ряда наблюдений. Суммированием средних арифметических определяют время. На оперативное время, полученное хронометражем, начисляют время обслуживания рабочего места и перерывов. Тогда

(мин).

2.2.1 Задание. Определить техническим расчетом и хронометрированием норму времени для заданной операции.

2.2.2 Условия выполнения работы.

а) Для токарной операции

Станок токарно-винторезный 1К62

Приспособление –трехкулачковый патрон, оправка.

Инструмент – проходной резец ; Т15К6.

Заготовка – сталь 45

Измерительный инструмент- хронометр

Режимы резания:

t = 0,1…0,3мм; S = 0.14…0,21 мм/об;

V =50…60 м/мин; i = 1.

б) Для фрезерной операции

Станок вертикально-фрезерный

Приспособление-тиски

Инструмент - концевая фреза D = 40мм; материал P6M5

Заготовка - сталь 45

Режимы резания:

t = 0,1…0,3мм; S = 0.1…0,12 мм/об;

V =30…40 м/мин; i = 1.

Порядок выполнения работы

2.3.1 Выбрать режимы резания.

2.3.2 Измерить размеры обрабатываемой заготовки и определить ее вес.

2.3.3 Определить основное время t_о.

2.3.4 Выбрать вспомогательные времена (табл. 1¸5)

2.3.5 Определить техническим расчетом штучное время tшт.

2.3.6 Установить заготовку на станок и по выбранным режимам провести обработку, одновременно хронометром измерить продолжительность отдельных элементов операции.

2.3.7 Полученные данные внести в хронометражную карту (табл..6)

2.3.8 По данным хронометра определить t_оп и t_шт.

В отчете работы приводятся

1) Эскиз операции обработки заготовки (см. рис.)

2) Данные о режимах обработки, размеры заготовки и t_в.

3) Значения t_о, t_оп, t_шт по техническому расчету.

4) Заполненная хронометрическая карта (см. табл.6).

5) Значения t_оп и t_шт по данным хронометра,

6) Анализ полученных результатов и выводы.

Таблица 2.1

Вспомогательное время на установку и снятие детали при точении

Содержание работы	Способ установки детали	Вес детали, кг
0,25	0,5
Время, мин
Взять деталь, установить на оправку и закрепить. Включить станок. Выключить станок, открепить деталь, снять с оправки и отложить на место.	На гладкой или шлицевой концевой оправке.     На концевой оправке с гайкой	При свободном одевании детали	0,09	0,10	0,11	0,12
При тугом одевании детали под прессом	0,17	0,18	0,19	0,20
Шайба быстросменная	0,20	0,21	0,22	0,24
Шайба простая	0,38	0,41	0,43	0,45

 

 

 

а)

 

 

б)

Рис. 2.1. Схемы токарной (а) и фрезерной (б) обработки заготовки

Таблица 2.2

Вспомогательное время, связанное с переходом при точении

Наименование приемов	Длина перемещения	Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, мм
Время, мин
1. Подвести инструмент к детали	-	0,02	0,025
2. Включить подачу	-	0,015	0,015
3. Выключить подачу	-	0,015	0,015
4. Отвести инструмент	-	0,02	0,025
5. Включить вращение шпинделя	-	0,01	0,01
6. Выключить вращение шпинделя	-	0,01	0,01

 

Таблица 2.3

Вспомогательное время на приемы управления станком

При фрезеровании

Наименование приемов	Длина стола станка, мм
Время, мин
1. Включить станок (с полуавтоматическим циклом или с программным управлением)	0,03	0,04	0,06
2. Включить или выключить вращение фрезы: а) кнопкой б) рычагом	0,02	0,02	0,03
0,02	0,03	0,04
3. Изменить число оборотов шпинделя: а) одним рычагом б) двумя рычагами в) тремя рычагами	0,04	0,05	0,06
0,06	0,07	0,08
0,08	0,08	0,10
4. Изменить величину или направление подачи: а) одним рычагом б) двумя рычагами	0,04	0,05	0,06
0,06	0,07	0,08
5. Включить автоматическое ускоренное перемещение, подвести деталь к фрезе перемещением стола	0,06	0,07	0,09
6. Включить автоматическое ускоренное перемещение, отвести деталь к фрезе перемещением стола	0,04	0,06	0,08
7. Перемещением стола вручную подвести деталь к фрезе и отвести	0,05	0,06	0,08

Таблица 2.4

⇐ Предыдущая12345678Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: