Начало отсчета координатной системы станка

Процесс совмещения нулевых точек осей Х и Y (смещение «плавающего» нуля станка) с НД производится непосредственно от опорных (базовых) поверхностей базирующих элементов установленного на поворотном столе приспособления для обработки заготовки.

Установленный в конус шпинделя ловитель при медленном перемещении стола, затем шпиндельной бабки вводится в соприкосновение с поверхностями базирующих элементов, затем с помощью цифровой индикации станка определяются фактические координаты оси шпинделя относительно опорных поверхностей. Полученные значения с учетом диаметра ловителя вводятся декадными переключателями «смещение нуля» с отметками Х и Y в систему управления, чем и обеспечивается смещение нуля станка с НД. После этого автоматически отсчет координат опорных точек будет вестись из точки НД.

При известном значении координаты Х оси поворота стола координаты опорных точек на поверхностях детали должны быть рассчитаны от базовой системы ХОY. При этом следует учесть, что однажды выбранная координатная система (ХОY) при повороте стола свое местонахождение относительно неподвижных частей станка не меняет.

Рис. 3.4

Иногда при обработке корпусных деталей целесообразно начало координатной системы станка задавать в геометрическом центре поворотного стола на оси поворота (рис. 3.4а). В этом случае смещение нуля станка производится специальными измерениями, данные которых при помощи декадных переключателей вводятся в систему управления. При составлении программы координаты опорных точек обрабатываемых поверхностей задаются относительно системы ХОY, начало которой находится в нижней опорной поверхности обрабатываемой заготовки (рис. 3.4б).

При упрощении программирования часто повторяющихся технологических циклов в технологическом чертеже следует задавать базовую нулевую плоскость, которая должна иметь определенное расстояние от ближайшей к торцу шпинделя поверхности обрабатываемой заготовки и быть перпендикулярной оси Z.

Как правило, смещение начала отсчета по оси Z задается в базовой нулевой плоскости, то есть в нулевой плоскости Z = 0.

Расположив торец шпинделя в выбранную нулевую плоскость, на панели управления станка по цифровой индикации определяется значение смещения нуля оси Z, которое декадными переключателями вводится в систему управления.

Положение базовой нулевой плоскости (рис. 3.5, 1-1) определяется выражением

где h – расстояние от нижней режущей кромки до нижней точки инструмента, мм;

d - зазор, обеспечивающий свободное относительное перемещение детали и инструмента, мм. Обычно d = 0,5…1 мм.

При расчете значения Н следует учесть также положительные отклонения на размер А заготовки.

Ось R совмещена с осью Z, значения R ₁ и R ₂ рассматриваются как составляющие перемещений на оси Z, которые отрабатываются быстрым ходом в режиме грубого позиционирования. По адресу Z программируется перемещение на рабочей подаче, определяющее глубину обработки с учетом врезания и перебега инструмента.

Рис. 3.5

Как уже было сказано, базовая нулевая плоскость выбирается, исходя из свободного относительного перемещения инструмента и детали. При обработке заготовки с нескольких сторон нулевая плоскость в случае, если она смещается в программе, должна быть задана с учетом стороны, расположенной на максимальном радиусе относительно центра поворотного стола. То есть, расстояние между нулевой плоскостью и данной поверхностью следует выбрать таким, чтобы после поворота стола образовался достаточный промежуток между плоскостью и новой поверхностью для свободного перемещения инструментов при позиционировании.

При обработке постоянными циклами (о чем будет сказано ниже) до начала и после завершения цикла нижняя режущая кромка инструмента всегда находится в базовой нулевой плоскости.

Для повышения производительности обработки при отработке стандартных циклов система ЧПУ «Размер-2М» позволяет смещение нулевой плоскости по оси R, которое выполняется в режимах G 64 при движении к заготовке и G 63 при движении от заготовки.

Кадр, определяющий смещение нулевой плоскости, содержит функции G 53, G 63 (G 64) и функцию R с шестью цифрами, определяющими значение смещения в 10^{-2 мм.}

Функции G 63 и G 64 применяются также для смещения торца шпинделя от нулевой плоскости Z. G 64 при движении к нулевой плоскости (- Z); G 63 – от нулевой плоскости (+ Z).

Установка поворотного стола в нулевое положение поворота производится по лимбу станка до начала обработки.