 |
Виды работ, выполняемых на станке
|
|
|
|
Центрование отверстий является обязательным переходом перед сверлением отверстий в сплошном материале. Для центрования используются специальные центровочные сверла, отличающиеся от обычных спиральных сверл более высокой жесткостью. Схема центрования показана на рис. 3.6.
Предварительное центрование уменьшает увод отверстия и улучшает условия работы сверла при последующем сверлении за счет исключения из работы перемычки сверла.
 |
Рис. 3.6.Центрование отверстия
Кроме того, центрование позволяет иногда исключить обработку фаски в отверстии (рис. 3.7). Наибольший диаметр сверления по стали (s в = 600 Н/мм2) - 12 мм.
 |
Рис. 3.7. Сверление отверстия
Фрезерование плоскостей производится торцовыми и концевыми фрезами (рис. 3.8). Каких-либо особенностей не имеет, за исключением того, что с целью уменьшения диаметра используемых фрез применяется фрезерование широких поверхностей концевыми фрезами.
 |
Рис. 3.8. Фрезерование торцовой фрезой
Фрезерование концевыми фрезами применяется для обработки сложных контуров, уступов, пазов, узких плоскостей. Точность при обработке плоскостей: до 7 квалитета точности, шероховатость до Ra 1,25, отклонение от плоскостности не менее 5 мкм. Для окончательной обработки плоскостей используется тонкое фрезерование однозубыми эльборовыми фрезами.
Точность и шероховатость обработанной плоскости при этом соответствуют окончательному шлифованию.
Обработка главных отверстий может производиться зенкерованием, развертыванием и растачиванием. Наиболее универсальным методом является растачивание. По сравнению с зенкерованием и развертыванием этот метод обеспечивает более высокую точность координатных размеров отверстий.
|
|
|
Растачивание производится консольными оправками (рис. 3.9), что ограничивает его применение при обработке отверстий, расположенных во внутренних стенках детали. Наибольший диаметр растачивания - 60 мм.
Точность отверстий, получаемых растачиванием: квалитет точности - 7; отклонение от круглости - 3 мкм; отклонение от цилиндричности - 4 мкм; точность межосевых расстояний - 10 мкм; шероховатость обработанного отверстия Ra – 1,25 мкм.
 |
Рис. 3.9. Оправка для чернового растачивания отверстий
При чистовом и тонком растачивании используются расточные оправки с микрометрической регулировкой резцовых вставок (рис. 3.10).
 |
Рис. 3.10. Расточная оправка с микрометрической регулировкой
Для уменьшения числа типоразмеров инструментов для обработки отверстий в качестве чернового и чистового методов используется контурное фрезерование отверстий концевыми фрезами. Движение фрезы по окружности обеспечивается согласованными движениями заготовки по осям X и Y.
Точность обеспечиваемая контурным фрезерованием отверстий: квалитет точности - 9; отклонение от круглости - 15 мкм; шероховатость Ra – 2,5 мкм.
Построение технологических процессов на многоцелевых станках отличается высокой концентрацией переходов, позволяющей обработать деталь без переустановок. Это способствует обеспечению высокой точности обработки, определяемой только точностью исполнительных движений станка.
Наиболее технологичными деталями для обработки на многоцелевых станках являются детали, имеющие не более 4 сторон обработки, которые могут быть обращены к шпинделю при вращении вокруг вертикальной оси (координата W). Выбор технологических баз также подчиняется условию максимальной концентрации переходов. В качестве технологических баз необходимо выбирать такие поверхности, которые позволили бы произвести обработку за минимальное число переустановок. Опорные и зажимные элементы не должны препятствовать свободному доступу инструмента к обрабатываемым поверхностям.
|
|
|
Возможность обработки конкретной детали на станке модели 6904ВМФ2 определяется на основе сопоставления характеристик детали с технологическими возможностями станка. При этом сравниваются габариты детали с размерами рабочего пространства станка. Размеры обрабатываемой поверхности должны соответствовать длинам рабочего хода исполнительных органов станка. Точность обработки на станке детали должна быть выше точности поверхностей детали. Конструкция детали должна быть технологичной применительно к условиям ее обработки на многоцелевых станках. Число технологических переходов, необходимых для обработки данной детали должно быть меньше числа инструментов, устанавливаемых в магазин.
Если конструкция детали не позволяет обработать ее с одной установки, то необходимо рассмотреть возможности обработки детали в двух и более технологических операциях. После отбора деталей для обработки следует привести укрупненные технологические маршруты со схемами базирования заготовок. В выводах по работе указываются детали, которые возможно обработать в одной технологической операции, в двух, трех и те, которые не могут быть обработаны на данном станке. При этом приводится обоснование для каждой из рассматриваемых деталей.
|
|
|
