 |
Подготовка технологической информации
|
|
|
|
Для механической обработки заготовок на многоцелевых станках рекомендуются следующие технологические документы:
1) технологический чертеж обрабатываемой детали;
2) карта наладки;
3) расчетно-технологическая карта исходных данных обрабатываемых поверхностей;
4) карта программирования.
Чтобы преобразовать информацию о геометрическом расположении обрабатываемых поверхностей в информацию, управляющую перемещениями рабочих органов станка, необходимо произвести перерасчет чертежных размеров на координаты относительно координатной системы детали. Для этого выбирают нулевую точку детали (НД) и задают координатную систему, оси которой параллельны осям перемещения рабочих органов станка, имеют одинаковые с ним направления и совмещены с установочными базовыми поверхностями деталей (рис. 3.1 г, в). Желательно, чтобы установочные базы были обработанными и являлись конструкторскими.
Иногда для уменьшения пути холостых (позиционирующих) ходов целесообразно НД (точка О 1) выбрать на продольной оси основного отверстия (рис. 3.1б, г) на определенном расстоянии от торцевой поверхности детали.
На рис. 3.2г размеры z 1, z 2, z 3, z 4 необходимы для программирования пути движения инструментов, принимающих участие в обработке.
При обработке на станках с ЧПУ поля рассеяния размеров обычно располагаются симметрично относительно номинальных значений, поэтому программируемые размеры с несимметричными допускаемыми отклонениями должны быть пересчитаны с учетом заданных на чертеже отклонений. Например, размер 
(рис 3.3) при программировании пересчитывается следующим образом 
мм. При симметричных допускаемых отклонениях перерасчет не требуется.
|
|
|
Переработанный чертеж с указанием на нем последовательности обработки отдельных поверхностей является технологическим чертежом обрабатываемой детали.
Если обработка корпусной детали производится с нескольких сторон последовательно, с помощью поворота стола станка, то технологический чертеж составляется для каждой обрабатываемой стороны.
На технологическом чертеже каждая обрабатываемая поверхность нумеруется порядковым номером. Одинаковые отверстия, которые обрабатываются одним видом инструмента, рекомендуется нумеровать последовательными номерами.
Карта наладки, расчетно-технологические карты исходных данных и программирования составлены и представлены в конце настоящих методических указаний для обработки одной конкретной детали.
Основные принципы построения технологических процессов механической обработки заготовок на обрабатывающих центрах (ОЦ) вообще и в, частности на станке 6904ВМФ2, можно свести к следующему.
Единую постоянную установочную базу подготавливают и используют на всех этапах обработки. Базирование заготовки при обработке на ОЦ обычно осуществляется по трем плоскостям на столе станка или по одной плоскости и двум отверстиям. Базовые поверхности целесообразно обрабатывать на предшествующих операциях на универсальных станках.
Обработку деталей со всех сторон целесообразно производить с одной установки заготовки с максимальным использованием возможности поворотного стола станка.
Каждый элемент сложной поверхности (ступенчатой или фасонной) необходимо, по возможности, обрабатывать гостированным или нормализованным инструментом.
Ввиду того, что на станках ОЦ обработку заготовок ведут без кондукторов (возможен увод сверла), рекомендуется перед сверлением отверстий диаметром до 20 мм предусматривать центрование. Центрование производится короткими спиральными сверлами диаметром 10…12 мм с углом при вершине 90°, или центровыми комбинированными сверлами диаметром 4…8 мм.
|
|
|
 |
Рис. 3.2
Рис. 3.3
При сверлении глубоких отверстий необходимо снижать частоту вращения шпинделя до 15% и величину подачи до 10% от расчетной и предусматривать вывод сверла. При глубине сверления 5, 10 и 15 диаметров число выводов соответственно должно быть равно 1…2, 4…5, 7….10.
Литые отверстия диаметром больше 30 мм целесообразно обрабатывать черновым и чистовым растачиванием.
Внутренние канавки (полости) растачивают с помощью специальных расточных оправок с радиальным выдвижением резца при упоре в торец детали.
При обработке детали с нескольких сторон с одной установки рекомендуется переходить к следующему этапу после выполнения предыдущего на всех рабочих сторонах детали.
Последовательность обработки отверстий и смена инструмента определяется принципом кратчайшего пути.
Обработка ряда одинаковых отверстий несколькими инструментами программируется в следующем порядке:
1) обработка всех отверстий одним инструментом со всех сторон;
2) обработка всех отверстий вторым инструментом со всех сторон и т.д.
|
|
|
