Виды конструкторских документов.

Виды конструкторских документов.

К конструкторским документам согласно ГОСТ 2. 102-68 относятся

графические (чертеж детали и текстовые документы (пояснительная записка,

технические условия, патентный формуляр и др. ), которые в отдельности или

 Чертеж детали - документ, содержащий изображение детали и другие

данные, необходимые для изготовления и контроля.

Сборочный чертеж - документ, содержащий изображение сборочной единицы

Чертеж общего вида - документ, определяющий конструкцию  изделия,

Технические условия - документ, содержащий требования (совокупность всех

показателей, норм, правил и положений) к изделию, его изготовлению, контролю, приемке, поставке, которые целесообразно указывать в других конструкторских документах.

5. Таблицы экономической точности. Способы достижения заданной точности при изготовлении деталей и сборке.

Точность – это степень ее соответствия детали спроектированной конструкции и представленной в виде рабочего чертежа
Требования к геометрической точности размеров, формы, взаимного расположения поверхностей, шероховатости назначают в зависимости от условий «работы» деталей в процессе эксплуатации. Задача технолога состоит в том что проектируя тех. процесс назначит такие методы и режимы обработки, выбрать такое оборудование которые обеспечивала бы выполнение всех требований конструктора на готовой детали
При обеспечении заданной точности различают:
Экономическую точность – это точность которую можно получить при обычных условиях, настр оборудования, установки нормы времени выполнения операции
Способы обеспечения заданной точности Заданная точность в пр-се механической Обработки обеспечивается 2 принципиально отличными методами: 1. Метод пробных ходов и промеров(
2. Метод автоматического получения размеровов на пред-но настроенных станках (
Метод пробных ходов и промеров
На приведенной схеме показана схема нагружения заг1закрепл в кулаках патрона 3, с помощью резца2. При этом необх получить dдет с допуском на длине L. При исх. Dзаг. Решение этой задачипри исп-ии данного метода достигается след образом: резец подводиться к обрабатываемой пов-ти на ее коротком уч-ке проводится Lпробное снимается пробная стружка, после этого станок останавливается и с помощью измерит ср-в опр-ся полученный р-р. По рез-ам измерений вносится соот-ая коррекция в положении инструмента кот-ая

отсчитывается по лимбу станка. Затем вновь снимается пробная стружка. Измер полученный раз-р. Данная операцмя повторяется до тех пор пока не будет достигнут заданный размерзаданный на чертеже. А после этого произ-ся обработка заготовки на всею требуемую L. При обработке след зготовки вся процедура повторяется
Достоинства; Возмозможность точной обработки на сравнительно не точном оборудовании при сравнительно не точных заготовках, что достигается за счет исп-ия рабочих высокой квалификации. Недостатки: Зависимомтьть точности обработки от квалификации и влияния рабочего 2. Низкая произ-ть обработки из-за больших затрат времени на пробные ходы и промеры 3. Высокая себестоимость обр-ки
Этот метод как правило используется единичном и мелкосерийном пр-ве. В крупносер и массовом пр-ве этот метод исп-ся при шлифовании.
Например,. Метод автоматического получения размеровов на предварительно настроенных станках
Сущ-ть – при обработке партии заготовок станок предварительно настраивается т. о что бы требуемая точ ность обработки обеспечивалась автоматическим, практически не зависимо от квалификации и внимания рабочих
Заготовка1 установлена на опорную пов-ть 2 приспособления или стола необх с помощью фрезы 3 получить на заготовке уступ с высотой h. Эта задача задача решается след способом. Станок предварительно настраивается таким образом что бы опорная пов-ть отстояла от оси вращения фрезы на расстоянии К=а+Dфрезы. Другими словами необходимо настроить на размер а при котором гарантировано обеспечивается h а=к-Dфр\2. После оокнчания предв-ой настройки столика осущ-ся обработка всей партии заготовок без доп-ного изменения положений инструмента от-но эл-тов станка учитывая что в силу износаинструмента Dфрезы \2 не остается постоянным, то и размер, а так же по мере обработок заготовок из партии изм-ся следовательно точность получения размера h при обработке партии заготовок так же из-ся. Следовательно реализация этого метода задача обеспечения заданной точности обработки перноситься с рабочего на наладчика выполняющего предварительную настройку.
Достоинства :
1. Высокая произ-ть, точность обработки при сравнительно низкой квалиф-ии станочника 2. Низкая себестоимость
Недостатк и: Влияние на точность обр-ки партии заготовок износа режущего инструмента.
Исп-ся в серийном и массовом пр-ве

6. Качество поверхностного слоя.