 |
2. Основные типы токарных резцов.
|
|
|
|
2. Основные типы токарных резцов.
Токарные резцы классифицируют по ряду признаков.
Рис. 3. Типы резцов
1.. По виду выполняемой работы или по технологическому признаку: проходные (1), подрезные(2), расточные(3), отрезные(4), резьбовые(5) и др.
2. По форме головки резца: прямые (1),
отогнутые(2), изогнутые(3), оттянутые(4).
1 2 3 4
3. По направлению подачи: левые(1), правые (2).
Правым н азывается резец, у которого главная режущая кромка расположена со стороны большого пальца правой руки, наложенной ладонью на резец так, чтобы пальцы были направлены к вершине резца. При точении такими резцами стружка срезается с заготовки при перемещении суппорта справа налево.
Левым н азывается резец, у которого главная режущая кромка расположена со стороны большого пальца левой руки, наложенной ладонью на резец так, чтобы пальцы были направлены к вершине резца. При точении такими резцами стружка срезается с заготовки при перемещении суппорта слева направо.
4. По материалу режущей части: из быстрорежущей стали, твердого сплава.
5. По конструкции режущей части: цельные и составные (с припаянной пластинкой или с механическим креплением режущей пластинки).
3. Элементы и геометрические параметры токарного резца.
Любой режущий инструмент состоит из двух частей: I- режущей части; II- крепежной части (рис. 8).
Рис. 8. Элементы токарного резца
На режущей части различают следующие элементы:
1-переднюю поверхность, по которой сходит стружка
2-главная задняя поверхность, примыкающая к главному лезвию
3-главное режущее лезвие 4-вершина резца
5-вспомогательная задняя поверхность, примыкающая к вспомогательному лезвию
|
|
|
6-вспомогательное режущее лезвие. Геометрия резцов в статике
Для осуществления процесса резания резец затачивают по передней и задней поверхностям. Для отсчета величины углов резца пользуются координатными плоскостями, 10).
Плоскость резания (ПР) проходит через главное режущее лезвие резца, касательно к поверхности резания заготовки.
Главная секущая плоскость (NN) проходит через произвольную точку главного режущего лезвия перпендикулярно к проекции главного режущего лезвия на основную плоскость.
Вспомогательна я секущая плоскость проходит через произвольную точку вспомогательного режущего лезвия перпендикулярно к проекции вспомогательного режущего лезвия на основную плоскость.
Рис. 10. Геометрические параметры режущей части прямого токарного проходного резца
8. Сверление, зенкерование и развертывание
Сверление представляет собой процесс удаления металла для получения отверстий. Процесс сверления включает два движения: вращение инструмента V (рис. 48) или детали вокруг оси и подачу S вдоль оси. Режущие кромки сверла срезают тонкие слои металла с неподвижно укрепленной детали, образуя стружку, которая, скользя по спиральным канавкам сверла, выходит из обрабатываемого отверстия. Сверло является многолезвийным режущим инструментом. В резании участвуют не только два главных лезвия, но и лезвие перемычки, также два вспомогательных, находящихся на направляющих ленточках сверла, что очень усложняет процесс образования стружки Рис. 48. Схема резания при сверлении. Силы, действующие на сверло
Если же рассматривать процесс стружкообразования на отдельных микро участках режущей кромки, то упругие и пластические деформации, тепловыделение, наростообразованне, упрочнение, износ инструмента здесь возникают по тем же причинам, что и при точении.
|
|
|
Элементы сверла. Наиболее распространенным и имеющим универсальное назначение является спиральное сверло (рис. 50 ). Сверло состоит из рабочей части, конусного или цилиндрического хвостовика, служащего для закрепления сверла, а лапки, являющейся упором при удалении сверла.
Рис. 50. Спиральное сверло
Износ и стойкость сверл. Износ сверл происходит по задней поверхности, ленточкам и уголкам, а иногда и передней поверхности сверл, с твердосплавными пластинками — по уголкам и ленточке.
Стойкость сверла зависит от материала обрабатываемой детали и инструмента, от качества инструмента, от режимов резания, применяемой СОЖ и др.
|
|
|
