 |
27.Технология изготовления зубчатых колес. Нарезание зубчатых колес методом копирования и обкатки. Зубоотделочные операции.
|
|
|
|
27. Технология изготовления зубчатых колес. Нарезание зубчатых колес методом копирования и обкатки. Зубоотделочные операции.
Технология изготовления зубчатых колес
Зубчатые колеса весьма разнообразны по форме, размерам, степени точности и другим кинематическим параметрам. Выбор метода изготовления зубчатых колес зависит от многих факторов: типа и размеров колес, объема изготавливаемых однотипных колес, вида и материала заготовок, кинематической точности и других параметров.
Основные операции механической обработки
зубчатого колеса со ступицей 7-й степени точности [6].
005 Заготовительная.
Для заготовок из проката – резка проката, для штампованных заготовок – штамповка.
010 Термическая.
Нормализация, отпуск (для снятия внутренних напряжений).
015 Токарная..
Технологическая база – наружная поверхность обода и торец, противолежащий ступице (закрепление в кулачках токарного патрона).
020 Токарная.
Точить базовый торец обода (противолежащий ступице) начерно, точить наружную поверхность обода на оставшейся части начерно, расточить отверстие под шлифование, точить фаски.
Технологическая база – обработанные поверхности обода и большого торца (со стороны ступицы).
Оборудование – то же (см. операция 015).
025 Протяжная (долбёжная).
Протянуть (долбить в единичном производстве) шпоночный паз или шлицевое отверстие.
Технологическая база – отверстие и базовый торец колеса.
030 Токарная.
Точить базовый и противолежащие торцы, наружную поверхность венца начисто.
Технологическая база – поверхность отверстия (реализуется напрессовкой на оправку
. Оборудование – токарно-винторезный (единичное производство), токарный с ЧПУ (серийное) или токарный многорезцовый полуавтомат.
|
|
|
035 Зубофрезерная.
Фрезеровать зубья начерно (обеспечивается 8-я степень точности).
Технологическая база – отверстие и базовый торец (реализуется оправкой и упором в торец).
Оборудование – зубофрезерный полуавтомат.
040 Зубофрезерная.
Фрезеровать зубья начисто (обеспечивается 7-я степень точности).
045 Шевинговальная.
Шевинговальная операция повышает на единицу степень точности зубчатого колеса
Технологическая база – отверстие и базовый торец (реализуется оправкой). Оборудование – зубошевинговальный станок.
050 Термическая.
Калить заготовку или зубья (ТВЧ) или цементировать, калить и отпустить. 055 Внутришлифовальная.
Шлифовать отверстие и базовый торец за один устав. Обработка отверстия и торца за один установ обеспечивает их наибольшую перпендикулярность.
Технологическая база – рабочие эвольвентные поверхности зубьев (начальная окружность колеса) и торец, противолежащий базовому. Оборудование – внутришлифовальный станок.
Технологическая база – отверстие и базовый торец.
Оборудование – круглошлифовальный и торцекруглошлифовальный станки. 060 Плоскошлифовальная.
Шлифовать торец, противолежащий базовому (если необходимо по чертежу).
Технологическая база – базовый торец. Оборудование – плоскошлифовальный станок с прямоугольным или круглым столом.
065 Зубошлифовальная.
Шлифовать зубья.
Технологическая база – отверстие и базовый торец.
Оборудование – зубошлифовальный станок
070 Моечная.
075 Контрольная.
080 Нанесение антикоррозионного покрытия.
Применяются варианты технологического процесса с однократным зубофрезерованием, но с двукратным зубошлифованием.
Наличие упрочняющей термообработки приводит, как правило, к сни термообработки и повышения степени на одну единицу.
|
|
|
В зависимости от способа образования зубьев различают два метода зубонарезания: копирование и обкатку. Оба метода используют на различных зубообрабатывающих станках.
Нарезание зубчатых колес методом копирования. Распространенной разновиднос-
тью метода копирования является зубофрезерование
Зубофрезерование осуществляет-ся на зубофрезерных вертикальных и горизонтальных станках-полуавтоматах. На зубофрезерных станках производят нарезание цилиндрических зубчатых колес по методу
обкатки или копирования. Нарезание зубьев по методу копирования осуществляют модульной дисковой илимодульной концевой фрезой. Нарезание, по существу, представляет собой разновидностьфасонного фрезерования. Режущие кромки зубьев дисковой или концевой фрезы изготовляют по форме впадины между зубьями колеса, и при фрезеровании они копируют форму впадины, создавая, таким образом, две половины профилей двух соседних зубьев. После нарезания одной впадины заготовка поворачивается на один зуб с помощью делительного механизма,
и фреза снова проходит по новой впадине между зубьями, и т. д. (рис. 17. 3).
В массовом производстве применяют зубодолбежные резцовые головки, работа ко-торых основана на методе копирования. Производительность такого метода очень высока, точность зависит от точности резцовой головки. Рисунок 17. 3 – Схемы фрезерования цилиндрических колес методом копирования:
а – дисковой фрезой; б – концевой фрезой; 1 – заготовка; 2 – дисковая фреза; 3 – концевая фреза
.
Рисунок 17. 3 – Схемы фрезерования цилиндрических колес методом копирования:
|
|
|
