 |
Время на техническое и организационное обслуживание, а также
|
|
|
|
Время на техническое и организационное обслуживание, а также
физические потребности при различных видах обработки
В серийном и единичном производстве за техническую норму времени принимается штучно-калькуляционное время, формула для расчета которого имеет вид:
,
где 
– подготовительно-заключительное время, затрачиваемое на подготовку и наладку станка для обработки данной партии деталей, получение необходимой технической оснастки, документации, а так же на сдачу обработанных деталей, документации и оснастки; 
– число обрабатываемых деталей в партии.
В серийном и единичном производстве время на обслуживание рабочего места не подразделяется на техническое и организационное. Суммарное время на обслуживание рабочего места и отдых рабочего исчисляется в процентах от оперативного времени, поэтому формула для подсчета штучного времени упрощается и приобретает вид
,
где 
– процент оперативного времени на обслуживание рабочего места и отдых рабочего.
Расчет технологической себестоимости и приведенных затрат на изготовление детали
Приближенная оценка эффективности выбранного варианта технологического процесса осуществляется на основе расчета и суммирования приведенных затрат на изготовление детали по каждой операции. Приведенные затраты на операцию рассчитываются по формуле
где Сi – технологическая себестоимость выполнения операции;
Ен – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений
(в приборостроении Ен = 0, 15);
Kcтi и Kздi – удельные капитальные вложения в станок и здание соответственно, отнесенные к единице продукции.
Технологическая себестоимость выполнения операции механической обработки определяется нормативным методом по формуле
|
|
|
где Сз – основная и дополнительная зарплата с начислениями (руб. /ч);
Сэксп – часовые затраты по эксплуатации рабочего места (руб. /ч);
tшт – штучное время на операцию, мин.
Расчет часовой основной и дополнительной зарплаты выполняется по формуле
где Сч – часовая тарифная ставка рабочего соответствующего разряда (руб. /час);
kдоп – коэффициент, учитывающий дополнительную зарплату и начисления (можно приближенно принимать kдоп = 1, 7);
kнал – коэффициент, учитывающий оплату наладчика (kнал = 1, 0 в единичном и серийном производстве, так как наладку выполняет сам рабочий;
kнал = 1, 1…1, 15 для крупносерийного и массового производства);
kмн – коэффициент, учитывающий оплату рабочего при многостаночном обслуживании (при работе на универсальных станках kмн = 1; при работе на зубообрабатывающих станках kмн = 0, 48).
В эксплуатационные расходы входят затраты на электроэнергию, вспомогательные материалы, необходимые для обслуживания оборудования, приспособления, режущий и измерительный инструмент, амортизация и ремонт оборудования, содержание помещений и пр. Часовые затраты на содержание и эксплуатацию оборудования определяются по формуле
где 
– средние затраты (руб. /ч) на содержание и эксплуатацию оборудования, имеющего коэффициент машино-часа 
.
Средние затраты на содержание и эксплуатацию оборудования для условий единичного, серийного и массового производства и коэффициенты машиночаса приведены в [2].
Удельные капитальные вложения в станок, отнесенные к единице продукции, составят
где Цст – отпускная цена станка (руб. );
FД– действительный годовой фонд времени (ч). При двухсменном режиме работы для станков с ручным управлением FД= 4016 ч, для станков с ЧПУ – 3890 ч.
Удельные капитальные вложения в здание, отнесенные к единице продукции, рассчитываются по формуле
|
|
|
где Нпл – стоимость 1 м2 производственной площади (руб. / м2);
Пст– площадь, занимаемая станком с учетом проходов (м2).
Площадь, занимаемая станком, определяется по формуле
где S – площадь станка в плане (м2);
kст – коэффициент, учитывающий дополнительную производственную площадь, kст = 4 при S < 2 м2; kст = 3, 5 при S = 2…4 м2; kст = 3 при S = 4…6 м2.
Приведенные затраты на изделие определяются суммированием приведенных затрат по всем операциям технологического процесса
где n – число операций механической обработки в технологическом процессе изготовления детали.
|
|
|
