 |
Технологические задачи формулируют в соответствии с рекомендациями и охватывают требования к точности детали по всем ее параметрам
|
|
|
|
Технологические задачи формулируют в соответствии с рекомендациями и охватывают требования к точности детали по всем ее параметрам
Точность размеров. Точными поверхностями валов являются, как правило, его опорные шейки, поверхности под детали, передающие крутящий момент. Обычно они вы-полняются по 6... 7-му квалитетам.
Точность формы. Наиболее точно регламентируется форма в продольном и поперечном сечениях у опорных шеек под подшипники качения. Отклонения от круглости ипрофиля в продольном сечении не должны превышать 0, 25... 0, 5 допуска на диаметр взависимости от типа и класса точности подшипника.
Точность взаимного расположения поверхностей. Для большинства валов главнымявляется обеспечение соосности рабочих поверхностей, а также перпендикулярностирабочих торцов базовым поверхностям. Как правило, эти величины выбираются по V –VII степеням точности.
Качество поверхностного слоя. Шероховатость базовых поверхностей обычно составляет Rа =3, 2... 0, 4 мкм, рабочих торцов; Rа = 3, 2... 1, 6 мкм, остальных неответственных поверхностей; Так, например, для вала, представленного на рис. 18. 3, технологические задачи формулируются следующим образом: – точность размеров основных поверхностей находится в пределах 6... 8-го квалитетов, а размеры с неуказанными отклонениями выполняются по 14-му квалитету
Рисунок 18. 3 – Эскиз вала с типовыми техническими требованиями
К технологичности валов предъявляются некоторые специфические требования .
1. Перепады диаметров ступенчатых валов должны быть минимальными. Это позволяет уменьшить объем механической обработки при их изготовлении и сократитьотходы металла. По этой причине конструкция вала с канавками и пружинными кольца-ми технологичнее конструкции вала с буртами.
|
|
|
2. Длины ступеней валов желательно проектировать равными или кратными длинекороткой ступени, если токарная обработка валов будет осуществляться на многорезцовых станках. Такая конструкция позволяет упростить настройку резцов и сократить их холостые перемещения.
3. Шлицевые и резьбовые участки валов желательно конструировать открытыми илизаканчивать канавками для выхода инструмента. Канавки на валу необходимо задаватьодной ширины, что позволит прорезать их одним резцом.
4. Валы должны иметь центровые отверстия. Запись в технических требованиях онедопустимости центровых отверстий резко снижает технологичность вала. В таких слу-чаях следует заметно удлинять заготовку для нанесения временных центров, которыесрезают в конце обработки.
23. Технология изготовления втулок
24. Обработка резьбовых поверхностей
Нарезание наружней и внутренней резьбы
Способы обработки резьб подразделяются на два вида:
путем резания (резцами, плашками, фрезами, шлифовальными кругами) и без снятия стружки (накатывание ).
Нарезание резьб может производиться резцами или гребенками на токарно-винторезных станках, однако при значительных программах выпуска такой способ не применяют вследствие его малой производительности и больших затрат на обработку (требуются высококвалифицированные рабочие). Этот способ в основном применяется для обработки ходовых точных, а также нестандартных резьб.
|
|
|
