 |
Оттискных материалах при хранении оттисков в воде (а), в эксикаторе при
|
|
|
|
100% влажности (б), в микротеновом мешке (в) и на воздухе (г).
После выведения оттиска из полости рта его необходимо ополоснуть под струей проточной воды и незамедлительно заполнить модельным материалом. Недопустимо при изготовлении гипсовой модели оказывать давление на ложку с оттиском, так как при этом может произойти деформация наиболее тонких участков оттиска из-за невысокой механической прочности материала.
Контакт оттиска и модели необходим в течение 30 - 60 минут до полного затвердевания гипса. Длительное соприкосновение анионов альгиновой кислоты с гипсом модели способствует их химическому взаимодействию, что приводит к образованию шероховатой поверхности модели (Г.И. Сидоренко, 1988).
Характеристика основных свойств альгинатных гидроколлоидных оттискных материалов
Восстановление альгинатных гидроколлоидов после деформации составляет 95%. При соблюдении правил приготовления материала предел прочности на сжатие составляет, по крайней мере, 0,35 МПа. Деформация сжатия альгинатных материалов не ниже 5% и не превышает 20% (ISO 1563 - 1990).
Характеризуя возможности альгинатных материалов по воспроизведению деталей рельефа протезной поверхности, следует отметить, что они позволяют получить репродукцию поверхностей канавок глубиной 0,075 и 0,05 мм. Большинство материалов данной группы не воспроизводят канавку глубиной 0.02 мм.
Модели легко отделяются от альгинатного отпечатка и воспроизводят микрорельеф до 0,05 мм.
Альгинатные материалы не позволяют получить гладкой поверхности гипсовой модели. Это можно объяснить тем, что в процессе структурной перестройки, происходящей после гелеобразования, отмечается выделение веществ (вода, кислота, коллоидные частицы), обладающих способностью замедлять схватывание гипса и нарушать чистоту поверхности получаемой мо-дели-(Соок W- 1986)г Для удаления^выделившейся жидкости оттиск после выведения из полости рта рекомендуется промыть в проточной воде, а перед изготовлением модели поместить на 3-5 минут в 2% раствор алюмокалиевых квасцов или сульфат натрия (Дойников А.И., Синицын В.Д., 1986).
|
|
|
Недостатком альгинатных оттискных материалов является изменение их линейных размеров после выведения оттиска из полости рта и неправильном его хранении. Причиной нестабильности размеров служат способности гидроколлоидов терять или поглощать воду. На рис. 6-4. представлены процентные изменения весового содержания воды в гидроколлоидах при различных условиях хранения оттисков.
При открытом хранении оттиска происходит испарение воды (синерезис) и высыхание массы, что приводит к значительному изменению линейных размеров (через 24 часа - до 15-20%). Уже через 20 минут усадка альгинатно-го-материала превышает предельно допустимые показатели (0,1%).
Хранение альгинатного оттиска в сосуде с водой способствует поглощению воды (имбибиции) и набуханию оттиска. Имбибиция, по сравнению с синерезисом, в меньшей степени способствует изменению линейных размеров оттиска. Пребывание оттиска в воде в течение 30 минут приводит к увеличению его размеров более чем на 0,5%.
Следует признать ошибочным мнение о том, что некоторое время допускается хранение альгинатного оттиска в воде или завернутым во влажной салфетке (А.И.Дойников, В.Д. Синицын, 1986; Г.И.Сидоронко, 1988 и др.). При наличии жесткой оттиски ой ложки имбибиция, приводящая к набуханию оттиска, в конечном счете, служит уменьшению отпечатков.
Изготовление модели по альгинатным оттискам следует проводить незамедлительно. Вместе с тем, как показали результаты наших исследований, при хранении оттиска в герметичном пакете (микротеновом мешке) можно значительно уменьшить изменения линейных размеров. При 6-часовом хранении оттиска в микротеновом мешке его линейная усадка не превышает 0,3%.
|
|
|
Возможные ошибки при использовании альгинатных гидроколлоидов и их профилактика
Некоторые общие ошибки, возникающие при использовании необратимых гидроколлоидных альгинатных оттискных материалов, представлены в таблице 6-2.
Таблица 6-2. Возможные ошибки, возникающие при использовании альгинатных оттискных материалов (R.Phillips, 1991)
| Ошибки | Причины | |
| 1.Зернистость оттискного материала | а. Неправильная дозировка компонентов при приготовлении оттискной массы (недостаточное количество воды) б. Неправильное смешивание компонентов в. Введение оттискного материала после завершения рабочего времени | |
| 2. Краевые поры | а. Недостаточное количество материала б. Смещение оттискной ложки с материалом в. Неправильное формирование краев оттиска с помощью пассивных движений г. Длительное смешивание компонентов д. Введение оттискного материала после завершения рабочего времени | |
| 3.Микропористость | а. Воздушные пузырьки, попавшие в материал во время смешивания б. Преждевременное желирование материала, препятствующее его текучести | |
| 4. Грубый или "известковый" рельеф гипсовой модели | а. Недостаточная очистка оттиска б. Излишки воды, оставшиеся на поверхности оттиска в. Преждевременное отделение оттиска от модели г. Неправильное приготовление гипса д. Длительный контакт гипсовой модели с оттиском | |
| 5. Поры неправильной формы | а Наличие влаги или отложений зубной пыли на протезных тканях | |
| 6. Искажения | а. Несвоевременное изготовление гипсовой модели б. Смещения ложки во время желирования в. Преждевременное выведение оттиска из полости рта г. Неправильное выведение оттиска из полости рта д. Длительное нахождение оттиска в полости рта е. Большое давление на оттискную ложку с материалом при изготовлении гипсовой модели |
ЭЛАСТИЧЕСКИЕ НЕОБРАТИМЫЕ ОТТИСКНЫЕ МАТЕРИАЛЫ: БЕЗВОДНЫЕ ЭЛАСТОМЕРЫ.
Виды безводных эластомерных материалов
Кроме гидроколлоидных необратимых гелей, о которых говорилось в предыдущем разделе, имеется еще одна группа необратимых эластических оттискных материалов, называемых безводными эластомерами.
|
|
|
В зависимости от химического состава выделяют 4 группы безводных эластомеров: полисульфидные, конденсированные силиконовые, наполненные силиконовые и полиэфирные оттискные материалы.
Каждая группа безводных эластомеров в свою очередь классифицируется с учетом консистенции, которая определяется с помощью теста, изложенного на стр.8. В таблице 7-1 представлены 4 типа эластомерных материалов с учетом их консистенции.
Таблица 7-1. Типы эластомерных оттискных материалов (1804823:1992)
| Тип (ISO) | Консистенция (диаметр диска в мм) | Характеристика консистенции (тип и маркировка) |
| от 13 до 30 | очень густая (очень твердый) (Р) | |
| от 20 до 3 1 | густая (твердый) (Н) | |
| от 31 до 36 | средняя (средний) (М) | |
| 36 min | жидкая (низкий) (L) |
|
|
|
