 |
Возможные ошибки при использовании эластомерных оттискных материалов
|
|
|
|
Некоторые общие ошибки, возникающие при использовании необратимых безводных эластомерных оттискных материалов вместе с причинами, которые их вызывают, представлены в таблице 7-3.
| Ошибки | Причины | |
| 1. Грубая или неровная поверхность оттиска | а. Слишком быстрая полимеризация материала, из-за высокой температуры б. Неправильное смешивание компонентов в. Неполная полимеризация материала, вызванная преждевременным выведением материала из полости рта г. Наличие на поверхности зубов масел или других органических материалов, которые загрязняют оттискной материал и препятствуют его полимеризации | |
| 3. Микропористость | а. Воздушные пузырьки, попавшие в материал во время смешивания б. Преждевременная полимеризация материала, препятствующая его текучести в. Наличие влаги или загрязнений (зубной пыли) на поверхности зуба | |
| 4.Грубый или "известковый" рельеф гипсовой модели | а. Недостаточная очистка оттиска б. Излишки воды, оставшиеся на поверхности оттиска в.Преждевременное отделение оттиска от модели г. Неправильное приготовление гипса | |
| 6. Искажения | а. Смещения ложки во время полимеризации б. Неправильное выведение оттиска из полости рта в. Несвоевременное изготовление гипсовой модели по оттиску из силиконового (К-тип) или полисульфидного материала г. Отделение материала от ложки д. Введение материала после завершения рабочего времени |
Таблица 7-3. Возможные ошибки, возникающие при использовании безводных эластомерных оттискных материалов (R.Phillips, 1991)
ЭЛАСТИЧЕСКИЕ ОБРАТИМЫЕ ОТТИСКНЫЕ МАТЕРИАЛЫ:
АГАР-АГАРОВЫЕ ГИДРОКОЛЛОИДЫ
Состав и свойства обратимых гидроколлоидных материалов
|
|
|
Если у необратимых гидроколлоидных материалов переход золя в гель происходит путем химической реакции, то у обратимых гидроколлоидных от-тискных материалов агаровый золь превращается в гель при температуре 37°С.
В таблице 8-1 представлен состав обратимых эластических гидроколлоидных материалов.
Таблица 8-1. Состав обратимых гидроколлоидных оттискных материалов
| Ингредиенты | % |
| Агар | 13- 17 |
| Бура | 0,2-0,5 |
| Сульфаты | 1,0-2,0 |
| Воск | 0,5-1,0 |
| Наполнители | 0,3-0,5 |
| Вода | 79-85 |
Агар является наиболее подходящей основой для обратимых эластических гидроколлоидных материалов, поскольку температура желирования соответствует температуре полости рта (37°С). Температура перехода агарового геля в золь составляет 60-70°С.
Бура, входящая в состав геля, повышает его упругость. В качестве катализатора, используемого для отвердения гипса, применяются сульфаты, которые нивелируют воздействие буры, как ингибитора реакции отвердения модельного материала. Воск и наполнители (мелко измельченные инертные вещества, например, каолин и др.) понижают вязкость гидроколлоида. ^^^\гар0вь1е^ гидроколлоиды обеспечивают высокую точность отображения рельефа (0,075; 0,05 и 0,02 мм) и легко отделяются от модельного материала.
Вместе с тем, низкая прочность агарового геля (в 2-3 раза меньше, чем у необратимых альгинатных гидроколлоидов) может способствовать деформации оттиска в период его выведения из полости рта.
Вторым недостатком обратимых гидроколлоидов является их способность изменять линейные и объемные размеры оттиска. Гель способен сокращаться в объеме, выделяя из себя воду и набухать при ее поглощении. На рис. 8-1 представлены процентные изменения линейных размеров обратимых агар-агаровых гидроколлоидных оттискных материалов в зависимости от времени и условий хранения оттисков.
Рис. 8-1. Процентные изменения линейных размеров обратимых агар-агаровых
|
|
|
Гидроколяоидных оттискных материалов с, зависимости от времени и условий
храпения оттисков (а - G воде; б - на воздухе при 31- 42 % в-чажиости)
(R.PhiIlips, 199I)
Приготовление и техника получения оттисков обратимыми гидроколлоидными
Материалов
Известны два способа получения оттисков с использованием обратимых гидроколлоидов: однослойный и двухслойный (однофазный). Получение однослойных оттисков затруднено из-за длительного процесса желирования (около 17 минут без охлаждения) или необходимости орошения оттиска в течение 5 минут циркулирующей вокруг ложки водой температурой 18-21°С.
Более приемлемым является способ нанесения обратимых гидроколлоидов на ткани посредством альгинатного оттискного материала (техника получения двухслойного однофазного оттиска) (рис.8-2). При этом ламинат (аль-тчшатный гидроколлоид) ускоряет желирование агар-агарового гидроколлоида и предотвращает сдвиг ложки.
Для приготовления обратимой оттискной гидроколлоидной массы необходимы специальное оборудование и инструменты. Материалы выпускаются в специальных шприцах для удобства внесения массы в сформированную по-
лость (рис.8-2.1-2). Превращение геля в золь осуществляется при погружении шприца с оттискным материалом на 10 минут в кипящую воду (рис.8-2.3).
Рис. 8-2. Техника получения двухслойного однофазного оттиска с использованием обратимых и необратимых гидроколлоидных материалов
Затем золь охлаждается в термостате до температуры 65-68°С, где он может храниться длительное время (рис.8-2.4). Перед получением оттиска проводят контроль температуры (рис.8-2.5) и приготавливают альгинатный оттискной материал (рис.8-2.6). Обратимый гидроколлоид, охлажденный до температуры' 43-45°С, наносится непосредственно на препарированный зуб (рис.8-2.7). Нанесение материала на препарированный зуб необходимо проводить тщательно, чтобы не допустить образования пузырьков воздуха. Сразу
после нанесения первого слоя накладывают оттискную ложку с альгинатным отгискным материалом (рис.8-2.8). После завершения времени связывания альгинатного материала резким и сильным движением, направленным вдоль продольных осей зубов, оттиск выводят из полости рта (рис.8-2.9). Медленное и повторяющееся движение (раскачивание), а также незначительные усилия при выведении оттиска, способствуют его деформации.
|
|
|
Для профилактики поверхностной пористости модели, обусловленной синерезисом отгискного материала, при приготовлении гипса используют ингибиторы реакции его кристаллизации. Оттиск и модель должны контактировать 60 минут.
|
|
|
