 |
Состав эластомерных материалов
|
|
|
|
Основным ингредиентом для жидкого полимера в полисупь^идных материалах является полисульфидный полимер с общей структурной формулой:
гдеК:
Линейный полимер содержит приблизительно один моль процента от-Б -ления для возникновения поперечной связи с парными группами меркаптана.
Добавление диоксида свинца к полисульфидному полимеру вызывает как удлинение полимерной цепи за счет окисления конечных SH групп, так и поперечное связывание за счет окисления парных SH групп:
Полисульфидные полимеры выпускаются в виде наборов, содержащих две тубы с пастами. Так называемая базисная паста содержит полисульфидный полимер, наполнитель для обеспечения необходимой прочности (диоксид титана) и пластификатор для придания пасте необходимой.вязкости (дибутитлфталат). Паста - катализатор содержит диоксид свинца, который придает пасте характерный темно-коричневый цвет, а так же включает пластификатор и наполнитель.
Процесс превращения жидкого полимера в резиноподобный материал известен в промышленности как вулканизация.
Смешивание паст производится на листе водостойкой бумаги или на стеклянной пластинке с помощью металлического шпателя. В процессе смешивания двух паст изначально отмечается увеличение вязкости материала. Это объясняется тем, что из-за малого количества ответвлений для возникновения поперечной связи с парными группами меркаптана вначале реакции вулканизации доминирует удлинение цепи.
Рис.7-1. Полисульфидный оттискной материал
Реакция вулканизации полисульфидных полимеров является экзотермической. Количество выделяемого тепла зависит от общего количества материала и концентрации инициирующего состава.
|
|
|
В силиконовых оттискных материалах конденсированного типа основу составляет линейный полимер (диметилсилоксан) с активными концевыми гидроксильными группами:
Поперечная связь возникает через реакцию с акрилсиликатами (обычно тетраэтил ортосиликат) в присутствии двухвалентного оловоорганического вещества [Sn(C7Hi5COO)2].
Образование эластомера в результате реакции поликонденсации выглядит следующим образом:
Следует заметить, что процесс образования силиконового конденсированного эластомера сопровождается выделением побочного вещества - этилового спирта. Его последующее испарение сказывается на изменении линейных размеров материалов данной группы.
В зависимости от вида консистенции, обусловленной процентным содержанием наполнителя, базисные (основные) пасты конденсированных силиконовых материалов выпускаются в пластиковых банках (0 и 1 тип) или в тубах (2 и 3 тип). В качестве наполнителя в пасты добавляется кремниевый коллоид или мелкодисперсные окислы металлов. Катализатор может быть представлен жидкостью или пастой.
Дозировка компонентов и техника приготовления материала приводится в инструкции завода-изготовителя исключительно для каждой коммерческой разновидности.
В силиконовых материалах присоединительного типа (А-тип, от англ, addition - присоединять) полимер ограничивается виниловыми группами и поперечно связан с группами водородистых соединений, активируемых катализатором платиновой соли. Реакция присоединения может быть представлена как:
Силиконовые материалы А-типа выпускаются в виде базисной пасты и пасты-катализатора (рис.7-2). Базисная (основная) паста содержит силоксано-вый преполимер (полиметилсилоксан). Паста-катал и затор содержит соль платины и полидиметилсилоксан. Обе пасты содержат наполнители, пластификаторы, красители и др. добавки. Многие фирмы-производители часто называют силиконовые материалы А-типа поливинилсилоксаном или винилполиси-локсаном.
|
|
|
Рис.7-2. Поливинилсилоксановый оттискной материал густой (1), средней и жидкой консистенции (2)
Некоторые фирмы-производители освоили выпуск одной из разновидностей силиконовых материалов А-типа - гидрофильных винилполисилоксапов.
На границе соприкосновения оттискного материала с водой наблюдаются явления смачивания, состоящие в искривлении свободной поверхности жидкости на поверхности материала.
Явление смачивания характеризуется краевым углом 9 между поверхностью оттиска и водным мениском (рис. 7-3).
Рис. 7-3. Смачивание водой гидрофильных (А) и гидрофобных (Б) оттискных материалов
Если вода смачивает оттискной материал, то краевой угол будет острым.
Такие материалы принято называть гидрофильными. Гидрофобные оттискные
материалы не смачиваются водой и способствуют образованию тупого угла
между поверхностью оттиска и водным мениском.
Бесспорно одно из преимуществ гидрофильных оттискных материалов -
отливка таких оттисков осуществляется легче, т.к. гипс больше подходит для
водолюбивой поверхности.
В конце 60-х годов в Германии были разработаны полиэфирные оттискные материалы. Полиэфирные эластомеры выпускаются в наборах, содержащих две пасты (рис.7-4). Базисная (основная) паста содержит полиэфирный полимер, наполнитель (кремниевый коллоид) и пластификатор (фталат). Паста-катализатор включает алкил - ароматизированный сульфонат и вышеупомянутые наполнитель и пластификатор.
Рис.7-4. Полиэфирный оттискной материал
Получение оттисков
|
|
|
