 |
Характеристика труб и соединительных деталей для строительства и ремонта трубопроводов
|
|
|
|
Предисловие
1 ДОКУМЕНТ РАЗРАБОТАН открытым акционерным обществом
«Акционерная компания по транспорту нефти «Транснефть» (ОАО «АК «Транснефть»), открытым акционерным обществом «Институт по проектированию магистральных трубопроводов» (ОАО «Гипротрубопровод»)
2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ОАО «АК «Транснефть»: 30.12.2009
3 ДАТА ВВЕДЕНИЯ: 31.12.2009 4 ВВЕДЕН ВЗАМЕН:
РД-08.00-60.30.00-КТН-050-1-05 «Сварка при строительстве и капитальном ремонте магистральных нефтепроводов» утвержден 05.10.2005 ОАО «АК «Транснефть»;
СТТ-08.00-60.30.00-КТН-031-1-05 «Дополнение к РД-08.00-60.30.00-КТН-050-1-05 «Сварка при строительстве магистрального нефтепровода «Восточная Сибирь-Тихий Океан» утвержден 20.07.2005 ОАО «АК «Транснефть»;
СТУ-25.160.10-КТН-425-06 «Магистральный нефтепровод ВСТО. Сварка разнотолщинных соединений труба+отвод горячего гнутья с толщинами стенок 14+22 мм и 11+17 мм. Специальные технические условия» утвержден 05.10.2006 ОАО «АК «Транснефть»;
РД-25.160.10-КТН-229-07 «Технология сварки разнотолщинных труб и оборудования без применения переходных колец. Дополнение к РД-08.00-60.30.00-КТН-050-1-05» утвержден 24.07.2007 ОАО «АК «Транснефть»;
СТТ-25.160.00-КТН-050-07 «Дополнение к РД-08.00-60.30.00-КТН-050-1-05 Сварка при строительстве нефтепровода БТС-2. Специальные технические требования» утвержден 26.02.2007 ОАО «АК «Транснефть»;
РД-25.080.00-КТН-298-07 «Типовая технологическая карта на механическую обработку фасок труб при изготовлении трубных узлов обвязки НПС на месте производства работ» утвержден 19.11.2007 ОАО «АК «Транснефть»;
СТТ-25.160.00-КТН-143-06 «Требования к подрядным организациям, выполняющим работы по сварке линейной части магистрального нефтепровода «Восточная Сибирь-Тихий океан» утвержден 11.04.2006 ОАО «АК «Транснефть»;
|
|
|
ОР-08.00-60.30.00-КТН-002-1-04 «Инструкция исправления овала на торцах электросварных труб» утвержден 13.02.2004 ОАО «АК «Транснефть»
5 СРОК ДЕЙСТВИЯ – до замены (отмены)
6 Оригинал документа хранится в отделе научно-технического обеспечения и нормативной документации ОАО «АК «Транснефть»
7 Документ входит в состав информационного фонда ОАО «АК «Транснефть»
8 Аннотация
Настоящий руководящий документ устанавливает требования к сварке соединений труб в нитку магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов, сварке труб при сооружении узлов запуска-приема и пропуска средств очистки и диагностики, узлов установки линейных задвижек, трубной обвязки перекачивающих станций и резервуарных парков ОАО «АК «Транснефть». Настоящий документ не распространяется на сварку резервуаров.
9 Подразделение ОАО «АК «Транснефть», ответственное за документ (куратор) – Управление главного механика
Информация об изменениях к настоящему документу, текст изменения, а также информация о статусе документа может быть получена в отраслевом информационном фонде ОАО «АК «Транснефть».
__________________________________________________________________________
Права на настоящий документ принадлежат ОАО «АК «Транснефть». Документ не может быть полностью или частично воспроизведён, тиражирован и распространен без разрешения ОАО «АК «Транснефть».
®© ОАО «АК «Транснефть», 2009
Введение
Настоящий Руководящий Документ (далее по тексту – РД) регламентирует технологию выполнения сварочных, специальных сварочных работ и ремонта сварных соединений на объектах магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов и определяет порядок применения сварочных материалов и сварочного оборудования.
Требования настоящего РД регламентируют выполнение автоматической, механизированной и ручной дуговой сварки магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов, включая узлы запуска-приема средств очистки и диагностики, подводные переходы, узлы установки линейных задвижек, обвязки резервуарных парков, а также нефтепроводов, нефтепродуктопроводов в пределах НПС, ПС, ЛПДС и трубопроводов не обеспечивающих транспортировку нефти и нефтепродуктов (далее по тексту – трубопроводов, нефтепроводов), изготовленных из сталей с классом прочности К70 и ниже, с рабочим давлением до 14 МПа и расположенных в районах с сейсмичностью до 8 и свыше 8 баллов.
|
|
|
Настоящий РД предназначен для руководства при технологической подготовке и выполнению сварочных работ при строительстве, капитальном ремонте трубопроводов и текущем ремонте освобождённых от транспортируемых продуктов трубопроводов в процессе эксплуатации.
Содержание
1 Область применения...................................................................................................................... 1
2 Нормативные ссылки.................................................................................................................... 2
3 Термины и определения................................................................................................................ 4
4 Обозначения и сокращения.......................................................................................................... 7
5 Общие положения.......................................................................................................................... 8
6 Характеристика труб и соединительных деталей для строительства и ремонта трубопроводов 9
7 Требования к сварочному оборудованию и сварочным материалам...................................... 14
8 Подготовка к сварке. Сборочно-сварочные работы................................................................. 23
8.1 Общие требования.................................................................................................................... 23
8.2 Подготовка труб, соединительных деталей и запорной арматуры к сварке...................... 24
8.3 Сборка кольцевых стыков....................................................................................................... 26
8.4 Предварительный подогрев..................................................................................................... 30
8.5 Сварка кольцевых стыков........................................................................................................ 34
8.6 Сварка труб с силикатно-эмалевым покрытием.................................................................... 38
9 Технология сварки кольцевых стыков труб.............................................................................. 40
9.1 Технология автоматической сварки под флюсом (АФ)........................................................ 40
|
|
|
9.2 Технология автоматической сварки плавящимся электродом в среде активных газов и смесях (АПГ)........................................................................................................................................................... 50
9.3 Технология автоматической сварки порошковой проволокой в среде активных газов и смесях (АППГ)........................................................................................................................................................... 75
9.4 Технология автоматической сварки самозащитной порошковой проволокой (АПС)..... 78
9.5 Технология механизированной сварки плавящимся электродом в среде активных газов и смесях (МП)........................................................................................................................................................... 80
9.6 Технология механизированной сварки самозащитной порошковой проволокой (МПС) 82
9.7 Технология ручной электродуговой сварки.......................................................................... 86
9.8 Выбор технологии сварки....................................................................................................... 96
10 Специальные сварочные работы.............................................................................................. 98
11 Требования к сварным соединениям магистральных трубопроводов............................... 108
12 Ремонт сварных соединений.................................................................................................. 112
13 Дополнительные требования к производственной аттестации технологии сварки........ 115
14 Порядок допуска организаций к выполнению сварочно-монтажных работ на объектах организаций системы Транснефть. Требования к допускным испытаниям сварщиков (операторов)....... 149
Приложение А (обязательное) Методика механических испытаний сварных соединений. 158
Приложение Б (рекомендуемое) Форма акта допускных испытаний организации-подрядчика... 168
Приложение В (рекомендуемое) Форма допускного листа сварщика..................................... 173
Приложение Г (рекомендуемое) Форма разрешения на производство сварочно-монтажных работ 175
Приложение Д (рекомендуемое) Форма акта входного контроля и проверки сварочно-технологических свойств электродов........................................................................................................................ 179
Приложение Е (обязательное) Типовая карта технологического процесса сварки контрольного сварного соединения..................................................................................................................................... 180
|
|
|
Приложение Ж (рекомендуемое) Форма типовой операционно-технологической карты сборки, сварки и ремонта кольцевых стыков при строительстве и ремонте трубопроводов183............................
Приложение И (рекомендуемое) Инструкция по механической обработке и резке труб при изготовлении трубных узлов магистральных трубопроводов, обвязки НПС и на местах производства работ 184
Приложение К (рекомендуемое) Типовые операционные технологические карты.............. 196
Область применения
1.1 Положения настоящего РД распространяются на строительно-монтажные организации любой формы собственности, включая организации системы «Транснефть» (ОСТ), выполняющие сварочные работы при сооружении, реконструкции, ремонте магистральных трубопроводов, трубопроводов обвязки резервуарных парков, трубопроводов нефте и продуктоперекачивающих станций (НПС, ПС, ЛПДС) ОАО «АК «Транснефть», включая трубопроводы не обеспечивающие транспорт нефти и нефтепродуктов.
1.2 Настоящий документ предназначен для инженерно-технического персонала ОСТ и подрядных организаций, занимающихся монтажом, сваркой трубопроводов, а так же специалистов независимого технического надзора привлекаемых к проведению контроля за качеством производства сварочно-монтажных работ.
1.3 В настоящем документе рассматриваются следующие способы (комбинации и разновидности способов) сварки:
АФ - автоматическая сварка под флюсом (двухсторонняя и односторонняя
автоматическая сварка под флюсом);
АПГ - автоматическая сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях (двухсторонняя и односторонняя автоматическая сварка проволокой сплошного сечения в среде активных газов и смесях);
АППГ - автоматическая сварка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях;
АПС - автоматическая сварка самозащитной порошковой проволокой;
МП - механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях (механизированная сварка проволокой сплошного сечения в среде углекислого газа с использованием источников тока со специальными характеристиками (STT, УКП, ВКЗ);
МПГ - механизированная сварка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях;
МПС - механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой; РД - ручная дуговая сварка покрытыми электродами (на подъем, на спуск); РАД – ручная аргонодуговая сварка.
1.4 Вопросы подготовки к выполнению сварочных работ (вырезки участка, очистки, герметизации, размагничивания, и т.д.) находящегося в эксплуатации трубопровода, сварочных работ при установке ремонтных конструкций, охраны труда, экологической и промышленной безопасности в данном документе не рассматриваются.
|
|
|
Нормативные ссылки
В настоящем документе использованы ссылки на следующие нормативные документы:
ГОСТ 550-75 Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей и
нефтехимической промышленности. Технические условия
ГОСТ 9087-81Флюсы сварочные плавленые. Технические условия
ГОСТ 9467-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей
ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условия
ГОСТ 6996-66 Сварные соединения. Методы определения механических свойств
ГОСТ 8050-85 Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия
ГОСТ 8731-87 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные
ГОСТ 8732-78 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные
ГОСТ 8733-74 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и
теплодеформированные
ГОСТ 8734-75 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные
ГОСТ 9467-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы
ГОСТ 9567-75 Трубы стальные прецизионные
ГОСТ 9940-81 Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионно-стойкой стали
ГОСТ 9941-81 Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионностойкой стали
ГОСТ 10157-79 Аргон газообразный и жидкий. Технические условия
ГОСТ 10704-91 Трубы стальные электросварные прямошовные
ГОСТ 10705-80 Трубы стальные электросварные
ГОСТ 1542-71 Прокат тонколистовой из легированной конструкционной стали общего назначения
ГОСТ 16523-97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения
ГОСТ 17066 -94 Прокат тонколистовой из стали повышенной прочности. Технические условия
ГОСТ 17375-2001 Отводы крутоизогнутые стальные бесшовные приварные типа 3D
(R=1,5Dn) на Ру не более 16 МПа
ГОСТ 17376-2001 Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Тройники. Конструкция
ГОСТ 17378-2001 Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали
ГОСТ 17379-2001 Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Заглушки эллиптические. Конструкция
ГОСТ 17380-2001 Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Общие технические условия
ГОСТ 20295-85 Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов
ГОСТ 26721-84 «Проволока порошковая для дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей
ГОСТ 28555-90 Флюсы керамические для дуговой сварки углеродистых и
низколегированных сталей. Общие технические условия
ГОСТ 30753-2001 Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Отводы крутоизогнутые типа 2D (R=DN). Конструкция
ПБ 03-273-99 Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства
РД 03-495-02 Технологический регламент проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства
РД 03-613-03 Порядок применения сварочных материалов при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов
РД 03-614-03 Порядок применения сварочного оборудования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов
РД 03-615-03 Порядок применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов
РД-19.100.00-КТН-001-10 Неразрушающий контроль сварных соединений при строительстве и ремонте магистральных трубопроводов
РД-25.160.01-КТН-247-07 Дополнительные требования к аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства, допускаемых к работам на объектах системы магистральных нефтепроводов ОАО «АК «Транснефть
ОТТ-23.040.00-КТН-314-09 Трубы нефтепроводные большого диаметра. Общие технические требования
AWS A5 Электроды покрытые для дуговой сварки низколегированных сталей
AWS 5.17 Классификация сочетания проволоки и флюса
AWS 5.18 Электроды из углеродистой стали для дуговой сварки в среде защитных газов
AWS 5.20 Нелегированная порошковая проволока
AWS 5.23 Порошковые проволоки для сварки под флюсом
AWS 5.29-95 Стандарт американского сварочного общества. Низколегированная порошковая проволока
EN 756 Сплошная проволока для сварки под флюсом
EN 760 Сварочные флюсы
Примечание - При пользовании настоящим нормативным документом целесообразно проверить действие ссылочных нормативных документов в соответствии с «Перечнем законодательных актов и основных нормативных и распорядительных документов, действующих в сфере магистрального трубопроводного транспорта нефти и нефтепродуктов». Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим нормативным документом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
Термины и определения
В настоящем документе применены следующие термины с соответствующими определениями.
3.1 аттестованная технология сварки: Технология сварки, которая прошла приемку в данной производственной организации в соответствии с требованиями настоящего документа, РД 03-615-03, что подтверждается Свидетельством НАКС о готовности организации к ее применению при строительстве (ремонте) магистральных трубопроводов, заключением о производственной аттестации сварки КСС.
3.2 аттестованный сварщик: Сварщик, аттестованный в установленном порядке и имеющий первый профессиональный уровень в соответствии требованиями ПБ 03-273-99 и РД 03-495-02 и дополнительными требованиями к аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства, допускаемых к работам на объектах системы магистральных нефтепроводов ОАО «АК «Транснефть.
3.3 автоматическая сварка: Механизированная дуговая сварка, при которой возбуждение дуги, подача плавящегося электрода или присадочного металла и относительное перемещение дуги и изделия осуществляются механизмами без непосредственного участия человека, в том числе и по заданной программе.
3.4 воротник: Усиливающая накладка, привариваемая в процессе выполнения прямой врезки.
3.4 горячий проход: Слой шва, выполняемый по не успевшему остыть ниже регламентированной температуры металлу корневого слоя шва выполняемый для снятия внутренних напряжений в корневом слое шва.
3.5 допускной стык: Стык, выполняемый при допускных испытаниях сварщиков.
3.6 захлест: Кольцевой стык (стыки) на линейной части магистрального трубопровода, выполняемый для соединения участков трубопровода.
3.7 защитный газ: Газы и их смеси применяемые для защиты сварочной ванны (активные или инертные).
3.8 зона термического влияния: Участок сварного соединения, непосредственно примыкающий к шву по границе сплавления и не подвергшийся расплавлению, структура и свойства которого изменились в результате нагрева при сварке.
3.9 участок повышенной сейсмичности: Сейсмически активный участок прокладки трубопровода с сейсмичностью выше 6 баллов по шкале Рихтера для трубопроводов прокладываемых на поверхности земли и более 8 баллов для трубопроводов при подземной прокладке.
3.10 катушка: Отрезок трубы подготавливаемый для вварки в трубопровод, длинной не менее одного диаметра, изготовленный из трубы того же диаметра, толщины стенки и аналогичного класса прочности, а так же имеющий торцы, обработанные механическим способом или путем газовой резки с последующей зачисткой шлифмашинкой.
3.11 корректирующий слой: Слой шва, выполняемый на определенных участках сварного соединения для компенсации неравномерной высоты сварного шва выполняемый, как правило перед началом сварки первого облицовочного слоя.
3.12 контрольное сварное соединение: Сварное соединение, выполняемое при аттестационных и допускных испытаниях.
3.13 металл шва: Сплав, образованный расплавленным основным и наплавленным металлами или только переплавленным основным металлом.
3.14 механизированная дуговая сварка: Дуговая сварка, при которой подача плавящегося электрода или присадочного металла, или относительное перемещение дуги и изделия выполняются с помощью механизмов.
3.15 наплавленный металл: Переплавленный присадочный металл, введенный в сварочную ванну или наплавленный на основной металл.
3.16 прямая врезка: Специальное сварное соединение основной трубы и трубыответвления (патрубка), конструкция и условия выполнения которого регламентированы документацией.
3.17 переходное кольцо (переходная катушка): Деталь трубопровода промежуточной толщины, длиной не менее 250 мм, имеющая обработанные механическим способом торцы и предназначенная для соединения труб, деталей трубопроводов и запорной арматуры с различной толщиной стенки. Изготавливается, как правило, в заводских (базовых) условиях из труб класса прочности соответствующего классу прочности соединяемых труб.
3.18 ремонт сварного шва: Процесс устранения дефектов в сварном шве, обнаруженных неразрушающими методами контроля после завершения сварки и контроля, и признанных контролером исправимыми. Исправления, производимые электросварщиком непосредственно в процессе выполнения сварного шва, в понятие «ремонт сварного шва» не входят.
3.19 сертификат: Документ о качестве конкретных партий труб, деталей трубопроводов и сварочных материалов, удостоверяющий соответствие их качества требованиям технических условий на поставку, а также специальным требованиям, сформулированным при заключении контракта на поставку.
3.20 стык: Неразъемное сварное соединение труб, соединительных деталей или запорной арматуры.
3.21 технологическая инструкция по сварке: Документ, содержащий комплекс конкретных операций, марок сварочных материалов, оборудования для сборки и сварки стыков, позволяющий изготовить сварное соединение в соответствии с требованиями нормативной документации и настоящего РД.
3.22 операционная технологическая карта: Документ, составленный для конкретного сварного соединения, объекта, в лаконичной, простой для пользователя табулированной форме на основе настоящего РД и типовых технологических карт.
3.23 организации системы «Транснефть»: Организации, осуществляющие на основании устава и/или гражданско-правового договора деятельность, связанную с транспортировкой по магистральным трубопроводам нефти и нефтепродуктов и/или любую из таких функций как: обеспечение работоспособности (эксплуатации); финансовой стабильности; безопасности; социального и/или информационного обеспечения деятельности объектов/предприятий магистрального трубопроводного транспорта, если в таких организациях ОАО «АК «Транснефть» и/или его дочерние общества являются учредителями, либо участниками (акционерами), владеющими в совокупности более чем 20 процентами долей
(акций и т.п.).
3.24 технические условия: Основной документ на поставку труб, деталей трубопроводов, арматуры, сварочных материалов и оборудования, разработанный и согласованный в установленном порядке.
3.25 типовая операционно-технологическая карта: Документ, устанавливающий форму и используемый для разработки технологической карты на сварку конкретного сварного соединения на объектах строительства, реконструкции, расширения и капитального ремонта.
3.26 флокены: внутренние трещины в стальных поковках и прокатной продукции, резко снижающие механические свойства стали.
Обозначения и сокращения
В настоящем документе применены следующие обозначения и сокращения
АПГ – автоматическая сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях;
АППГ – автоматическая сварка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях;
АПС - автоматическая сварка самозащитной порошковой проволокой;
АЦ – аттестационный центр;
АЦСТ – аттестационный центр сварочных технологий;
АФ – автоматическая сварка под флюсом;
ВИК – визуальный и измерительный контроль;
ВКЗ, УКП, STT − технологии сварки корневого слоя.
ЗТВ – зона термического влияния;
КСС – контрольное сварное соединение;
ЛС – линия сплавления;
МП – механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях;
МПГ - механизированная сварка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях;
МПС – механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой;
НАКС – Национальное Агентство Контроля и Сварки;
НПС – нефтеперекачивающая станция, (ЛПДС - линейная производственно-
диспетчерская станция);
ОСТ - организации системы «Транснефть»;
ОТТ – общие технические требования;
ППР – проект производства работ;
ПС – перекачивающая станция;
РД – ручная дуговая сварка покрытыми электродами;
РК – радиографический контроль;
ПВК - контроль проникающими веществами;
РАД – ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом;
САСв – система аттестации сварочного производства
СПК – станок подготовки кромок;
ТВЧ – ток высокой частоты;
ТСБ – трубосварочная база типа БТС, БНС, ССТ-ПАУ и т.д.;
ТУ – технические условия;
УЗК – ультразвуковой контроль.
Общие положения
5.1 Все технологии сварки, применяемые при сооружении, реконструкции, капитальном и текущем ремонте трубопроводов организаций системы «Транснефть» подлежат аттестации в соответствии с требованиями настоящего РД и РД 03-615-03.
5.2 Сварочное оборудование и сварочные материалы, применяемые при сооружении, реконструкции, капитальном и текущем ремонте трубопроводов организаций системы «Транснефть» подлежат аттестации согласно РД 03-613-03, РД 03-614-03 и требованиям, изложенным в разделе 7 настоящего РД.
5.3 К сварке трубопроводов допускаются сварщики (операторы сварочных установок), аттестованные в соответствии с требованиями ПБ 03-273-99, РД 03-495-02 и РД25.160.01-КТН-247-07. Перед началом сварочных работ на объекте сварщики (операторы) должны пройти допускные испытания в соответствии с требованиями раздела 14 настоящего РД.
5.4 К руководству и выполнению работ по строительству, ремонту в процессе эксплуатации и техническому надзору за качеством производства сварочно-монтажных работ, допускаются специалисты, аттестованные в соответствии с требованиями ПБ 03-273-99, РД 03495-02, РД-25.160.01-КТН-247-07 и имеющие допуск к руководству и техническому контролю за выполнением сварочно-монтажных работ соответствующих технических устройств группы технических устройств «Нефтегазодобывающее оборудование».
5.5 В аттестационном удостоверении специалистов должна присутствовать ссылка на РД-25.160.01-КТН-247-07, а в протоколе аттестации – ссылка на настоящий РД.
5.6 Аттестационные документы (свидетельства, удостоверения), выданные до введения настоящего РД, действительны до окончания срока их действия.
5.7 Механические испытания сварных соединений следует проводить в соответствии с требованиями приложения А.
5.8 Результаты допускных испытаний организаций (производителей работ) оформляются в соответствии с требованиями приложения Б.
5.9 Допускной лист сварщика оформляется в соответствии с требованиями приложения В.
5.10 Разрешение на производство сварочно-монтажных работ оформляется в соответствии с формой приведенной в приложении Г.
5.11 Результаты входного контроля, а также проверки сварочно-технологических сварочных материалов оформляются в соответствии с приложением Д.
5.12 Сварка контрольного сварного соединения проводится в соответствии с операционно-технологических карты, оформленной в соответствии с приложением Е.
5.13 Подготовку, сборку и сварку соединений трубопроводов следует производить в соответствии с технологическими картами, разработанными на основе настоящего РД и типовых операционно-технологических карт (приложение Ж).
5.14 Механическую обработку, а также резку следует проводить в соответствии с Приложением И.
5.15 Сварку трубопроводов следует проводить в соответствии с требованиями операционно-технологических карт. Операционно-технологические карты на сварку утверждаются главным инженером предприятия и согласовываются главным сварщиком заказчика (ОСТ Транснефть). Примеры оформления операционно-технологических карт на сварку представлены в Приложении К.
5.16 Неразрушающий контроль сварных соединений нефтепроводов и нефтепродуктопроводов следует производить методами и в объемах, предусмотренных действующими нормативными документами.
5.17 Ссылка на настоящий РД при его использовании в полном объеме или частично является обязательной.
Характеристика труб и соединительных деталей для строительства и ремонта трубопроводов
|
|
|
