7.2.1 Для сварки кольцевых стыков трубопроводов могут применяться следующие сварочные материалы:
−
электроды с основным и целлюлозным видами покрытия для ручной дуговой сварки;
−
стыков;
флюсы плавленые и агломерированные для автоматической сварки поворотных
−
сварочные проволоки сплошного сечения;
−
самозащитные порошковые проволоки;
−
порошковые проволоки для сварки в среде активных газов и смесях;
−
защитные газы – аргон газообразный, двуокись углерода газообразная и их смеси;
7.2.2 В качестве защитного газа для сварки используются: аргон высшего сорта по
ГОСТ 10157; углекислота техническая высшего сорта по ГОСТ 8050; готовая смесь Ar + СО2, используемые в смеси защитные газы должны соответствовать требованиям ГОСТ 8050 для сорта «Высший» (углекислый газ) и ГОСТ 10157 для сорта «Высший» (аргон). Технические характеристики сварочных смесей представлены в таблице 7.1.
7.2.3 Требования к сварочным материалам, применяемым на объектах ОАО «АК «Транснефть» представлены в ОТТ-25.160.00-КТН-219-09.
Таблица 7. 1 – Технические характеристики сварочных смесей аргона и углекислого газа
Параметры
Значение параметра
Массовая доля влаги
Не более 0,008 %
Объемная доля азота
Не более 0,01%
Объемная доля углекислого газа
0%
ХСО2 ± 10%
100%
Объемная доля аргона
остальное
Примечание: ХСО2± 10% содержание углекислоты в смеси газов. Возможна конкретизация процентных соотношений компонентов в смеси, с учетом технологии сварки.
7.2.4 Типы сварочных материалов в зависимости от класса прочности трубы, сейсмичности зоны прокладки трубопровода и применяемой технологии сварки представлены в таблицах 7.2–7.4. Допускается применение не указанных в таблице сварочных материалов при условии выполнения требований п. 7.1.
7.2.5 При применении труб, деталей трубопровода с различными классами прочности подбор сварочных материалов производится:
- при одинаковой толщине стенки деталей - по материалу детали меньшей прочности;
- при различной толщине детали - по материалу детали имеющей меньшую толщину;
- при выполнении угловых швов - по материалу привариваемой к основной трубе детали.
7.2.6 Сварочные материалы следует хранить преимущественно в отапливаемых помещениях при температуре не ниже +15 °С в условиях, предохраняющих от загрязнения, увлажнения и механических повреждений с соблюдением следующих дополнительных требований:
- Сварочные материалы следует хранить в упаковке завода-изготовителя на стеллажах или в штабеле.
- Высота укладки упаковок электродов и порошковой проволоки не должна превышать 5 рядов.
- Флюсы необходимо хранить в бумажных мешках, уложенных в штабель, или в специальных закрытых емкостях (контейнерах, бункерах, ларях). В случае повреждения упаковки флюсы следует хранить только в контейнерах, бункерах, ларях.
- Порошковая проволока должна быть уложена отдельными мотками массой 10 кг в герметизированную жестяную банку весом не более 35 кг. Банки с проволокой должны храниться на стеллажах. К мотку должна быть привязана бирка, на которой указывают марку порошковой проволоки, номер партии, дату изготовления. Мотки должны быть упакованы в мешки из полиэтиленовой пленки. В каждый полиэтиленовый мешок должен быть уложен матерчатый мешок с прокаленным селикагелем в количестве 0,5 % от массы проволоки.
7.2.7 Приемка мотков (бухт, шпуль, катушек) проволоки должна быть осуществлена только при наличии металлической бирки с указанием наименования товарного знака предприятия-изготовителя, условного обозначения проволоки, номера плавки и партии.
7.2.8 Сварочные электроды, флюсы, порошковую проволоку непосредственно перед их выдачей в производство, при отсутствии специальных указаний производителя сварочных материалов необходимо просушить (прокалить) согласно режимам, приведенным в табл. 7.5.
Таблица 7.5 Режимы прокалки сварочных материалов
Тип и марка сварочных материалов
Температура прокалки,
°С
Время выдержки, ч
Электроды с целлюлозным видом покрытия:
Э42, Э50
100-150
1,0
Электроды с основным видом покрытия:
До Э55А
1,0
Э60, Э70
1,0
Флюсы:
АН-348А
200 - 300
1,5
АН-47
300 - 350
1,5
АН-ВС
300 - 350
1,5
ФЦ-16
400 - 500
3,0 - 3,5
Порошковая проволока
200 - 230
1,5 - 2,0
Примечание. Электроды с целлюлозным покрытием, доставленные к месту работ с неповрежденной герметической упаковкой (жестяных банках или картонных коробках с герметизирующей пленкой), разрешается использовать по назначению без предварительной сушки.
7.2.9 Электроды, флюсы и порошковая проволока используются после сушки (прокалки) в сроки, указанные в табл. 7.6. Дальнейшее их применение разрешается только после проведения повторной просушки (прокалки).
ОАО
«
АК
«
Транснефть
»
Сварка
при
строительстве
и
ремонте
магистральных
нефтепроводов
Таблица 7. 2 - Сварочные материалы для сварки участков трубопроводов прокладываемых в районах с сейсмичностью менее 8 баллов
Нормативное значение временного сопротивления разрыву основного металла, МПа (кгс/мм2)
До 530 (54) включительно
539 588 (55 60) включ.
637 (65)
690(70)
Группа стали
М01
М03
М03
М03
Группа материала труб, деталей
3.1
3.2
Классы прочности трубной стали
До К54 включительно
От К55 до К60 включительно
Свыше К60 до К65 включительно
Свыше К65 до К70 включительно
Способы и технологии сварки
Автоматическая сварка под слоем флюса
Все слои шва для двухсторонней сварки
Проволока ГОСТ 2246/ Флюс ГОСТ 9087
Проволока ГОСТ 2246/ Флюс ГОСТ 9087
Проволока ГОСТ 2246/ Флюс ГОСТ 9087
Проволока EN756-S2Si/ флюс EN 760-SA AB 1
67 AC H5
Проволока EN756-S2Мо/ флюс EN 760-SA AB 1 67 AC H5
Проволока EN756-S0/ флюс EN 760-SA AB 1
67 AC H5
Проволока по EN756-SZ/ флюс EN 760-SA AB 1 67 AC H5
Проволока EM12Kпо
AWS A5.17/флюс F55A4 по AWS A5.23М /AWS A5.17М; Проволока
EM12K/флюс F7A4 по AWS A5.17
Автоматическая сварка проволокой сплошного
сечения в защитных газах
комплексом оборудования
CWS.02 фирмы PWT
Корневой проход
ГОСТ 2246
ГОСТ 2246
ГОСТ 2246
ГОСТ 2246
AWS A5.18 ER70S
AWS A5.18 ER70S
AWS A5.18 ER70S
AWS A5.28 ER70S или AWS A5.28 ER80S
Горячий проход
ГОСТ 2246
ГОСТ 2246
ГОСТ 2246
ГОСТ 2246
AWS ER70S-G
AWS E101T1-GM-H8
AWS ER70S-G
Заполняющие, облицовочный
ГОСТ 2246
ГОСТ 2246
ГОСТ 2246
ГОСТ 2246
AWS E71T-1MJH8 AWS E71T-9MJH8
AWS A5.28 ER80S
AWS A5.28 ER90S или AWS A5.28 ER100S
AWS A5.18 ER70S
AWS A5.18 ER70S
Автоматическая сварка проволокой сплошного
сечения в защитных газах головками системы PWT-
Корневой проход
ГОСТ 2246
ГОСТ 2246
ГОСТ 2246
ГОСТ 2246
AWS A5.18 ER70S
AWS A5.18 ER70S
AWS A5.28 ER70S
AWS A5.28 ER70S или AWS A5.28 ER80S
Горячий проход,
ГОСТ 2246
ГОСТ 2246
ГОСТ 2246
ГОСТ 2246
ОАО
«
АК
«
Транснефть
»
Сварка
при
строительстве
и
ремонте
магистральных
нефтепроводов
Нормативное значение временного сопротивления разрыву основного металла, МПа (кгс/мм2)
До 530 (54) включительно
539 588 (55 60) включ.
637 (65)
690(70)
Группа стали
М01
М03
М03
М03
Группа материала труб, деталей
3.1
3.2
Классы прочности трубной стали
RMS
Заполняющие, облицовочные
AWS A5.18 ER70S
AWS A5.18 ER70S
AWS A5.28 ER80S
AWS A5.28 ER90S или AWS A5.28 ER100S
Автоматическая сварка самозащитной проволокой
Заполняющие, облицовочные
ГОСТ26271
ГОСТ26271
AWS А5.29 E71T8
AWS А5.29 E81T8
Механизированная сварка в активных газах
Корневой слой
ГОСТ 2246
ГОСТ 2246
ГОСТ 2246
ГОСТ 2246
AWS A5.18 ER70S
AWS A5.18 ER70S
AWS A5.28 ER80S
AWS A5.28 ER80S
Механизированная сварка самозащитной проволокой
Корневой
ГОСТ 26271
ГОСТ 26271
AWS A5.29 E71T-GS
AWS A5.29 E71T-GS
Заполняющие, облицовочные
ГОСТ 26271
ГОСТ 26271
AWS A5.29 E71T8
AWS A5.29 E81T8
Ручная дуговая сварка электродами с
целлюлозным видом покрытия
Корневой на спуск или на подъем,
горячий проход на спуск
Э50А / AWS A5.1 Е6010 или AWS A5.5 E7010 Ø3,2-4,0 мм
Э50А / AWS A5.1 Е6010 или AWS A5.5 E7010 Ø3,24,0 мм
Заполняющие, облицовочный на спуск
Э50А / AWS A5.1 Е6010 или AWS A5.5 Е7010 Ø4,0-5,0 мм
Э60 / AWS A5.5 Е9010 или Е8010 Ø4,0-5,0 мм
Ручная дуговая сварка электродами с основным
видом покрытия методом
на спуск
Заполняющие, облицовочный
Э60 / AWS A5.5
Е90(18,45,15,16) Ø3,0-4,5 мм
Э70 / AWS A5.5
Е100(18,45,15,16) Ø3,0-
4,5 мм
Э70 / AWS A5.5
Е100(18,45,15,16) Ø3,0-
4,5 мм
Ручная дуговая кольцевых стыков электродами с
основным видом покрытия методом на подъем.
Ремонт сварных соединений
Корневой, подварочный
Э50А / AWS A5.1
Е70(16,15,18) Ø2,5-3,2 мм
Э50А / AWS A5.1 Е70(16,15,18) Ø2,5-3,2 мм
Э60 / AWS A5.5
Е80(16,15,18) или
E90(16,15,18) Ø2,5-3,2 мм
Э60 / AWS A5.5
Е80(16,15,18) или
E90(16,15,18) Ø2,5-3,2 мм
Заполняющие, облицовочный
Э50А / AWS A5.1
Е70(16,15,18) Ø3,0-4,0 мм
Э60 / AWS A5.5
Е80(18,16,15) или
Е90(18,16,15) Ø3,0-4,0 мм
Э70 / AWS A5.5
Е100(18,16,15) Ø3,0-4,0 мм
Э70 / AWS A5.5
Е100(18,16,15) Ø3,0-4,0 мм
*- конкретная марка сварочного материала выбирается из числа марок включенных в реестр ТУ и ПМИ ОАО "АК "Транснефть"
**- после буквенно-цифрового обозначения согласно стандартам AWS, приведенным в таблице, могут быть дополнительно указаны буквы и/или цифры, обозначающие легирование, уровень механических свойств, содержание диффузионно-подвижного водорода и др.
ОАО
«
АК
«
Транснефть
»
Сварка
при
строительстве
и
ремонте
магистральных
нефтепроводов
Таблица 7.3 - Сварочные материалы для сварки участков трубопроводов прокладываемых в районах с сейсмичностью более 8 баллов.
Типы сварочных материалов в зависимости от группы сталей, уровня качества, категории трубы, нормативного значения временного сопротивления разрыву основного металла, МПа (кгс/мм2)
Нормативное значение временного сопротивления разрыву основного металла, МПа (кгс/мм2)
Типы сварочных материалов в зависимости от группы сталей, уровня качества, категории трубы, нормативного значения временного сопротивления разрыву основного металла, МПа (кгс/мм2)
Нормативное значение временного сопротивления разрыву основного металла, МПа (кгс/мм2)
539 588 (55 60) включ.
637 (65)
690(70)
Группа стали
М03
М03
М03
Группа материала деталей
3.1
3.2
Классы прочности трубной стали
Автоматическая сварка проволокой сплошного сечения в защитных газах комплексом оборудования CWS.02 фирмы
PWT
Корневой проход
ГОСТ 2246
ГОСТ 2246
ГОСТ 2246
AWS A5.18 ER70S
AWS A5.28 ER70S или AWS A5.28 ER80S
AWS A5.28 ER80S
Горячий проход
ГОСТ 2246
ГОСТ 2246
ГОСТ 2246
AWS ER70S-G
AWS 5.29 E91T1-GH4
AWS ER70S-G
Заполняющие, облицовочный
ГОСТ 2246
ГОСТ 2246
ГОСТ 2246
AWS E101T1-GM-H8
AWS A5.28 ER90S
AWS A5.28 ER100S или AWS A5.28 ER110S
AWS A5.28 ER80S
Автоматическая сварка проволокой сплошного сечения
в защитных газах головками системы PWT-RMS
Корневой проход
ГОСТ 2246
ГОСТ 2246
ГОСТ 2246
AWS A5.18 ER70S
AWS A5.28 ER70S или AWS A5.28 ER80S
AWS A5.28 ER80S
Горячий проход, Заполняющие, облицовочные
ГОСТ 2246
ГОСТ 2246
ГОСТ 2246
AWS A5.28 ER80S
AWS A5.28 ER90S
AWS A5.28 ER100S или AWS A5.28 ER110S
Механизированная сварка в активных газах
Корневой слой
ГОСТ 2246
ГОСТ 2246
ГОСТ 2246
AWS A5.28 ER80S
AWS A5.28 ER80S
AWS A5.28 ER80S
Ручная дуговая сварка электродами с основным видом покрытия методом на спуск
Заполняющие, облицовочный
Э70 / AWS A5.5
Е100(18,45,15,16) Ø3,0-4,5 мм
Э70 / AWS A5.5
Е100(18,45,15,16) Ø3,0-4,5 мм
Э70 или Э80 / AWS A5.5
Е100(18,45,15,16) или
Е110(18,45,15,16) Ø3,0-4,5 мм
Ручная дуговая кольцевых стыков электродами с основным видом покрытия методом на подъем. Ремонт сварных соединений.
Корневой, подварочный
Э60 / AWS A5.5
Е80(16,15,18) или
E90(16,15,18) Ø2,5-3,2 мм
Э60 / AWS A5.5
Е80(16,15,18) или
E90(16,15,18) Ø2,5-3,2 мм
Э60 / AWS A5.5
Е80(16,15,18) или
E90(16,15,18) Ø2,5-3,2 мм
Заполняющие, облицовочный
Э70 / AWS A5.5 Е100(18,16,15) Ø3,0-4,0 мм
Э70 / AWS A5.5
Е100(18,16,15) Ø3,0-4,0 мм
Э70 или Э80 / AWS A5.5
Е100(18,16,15) или
Е110(18,16,15) Ø3,0-4,0 мм
*- конкретная марка сварочного материала выбирается из числа марок включенных в реестр ТУ и ПМИ ОАО "АК "Транснефть"
ОАО
«
АК
«
Транснефть
»
Сварка
при
строительстве
и
ремонте
магистральных
нефтепроводов
Типы сварочных материалов в зависимости от группы сталей, уровня качества, категории трубы, нормативного значения временного сопротивления разрыву основного металла, МПа (кгс/мм2)
Нормативное значение временного сопротивления разрыву основного металла, МПа (кгс/мм2)
539 588 (55 60) включ.
637 (65)
690(70)
Группа стали
М03
М03
М03
Группа материала деталей
3.1
3.2
Классы прочности трубной стали
**После буквенно-цифрового обозначения согласно стандартам AWS, приведенным в таблице, могут быть дополнительно указаны буквы и/или цифры, обозначающие легирование, уровень механических свойств, содержание диффузионно-подвижного водорода и др.
Разнородные соединения стали групп М01 и
М03 с аустенитной нержавеющей сталью (М11)
Э-10Х25Н13Г2 и Э-10Х25Н13Г2Б
Св-07Х25Н13
Св-08Г2С
Перлитная (низкоуглеродистая сталь)
Э42А, Э46А, Э50А
ОАО
«
АК
«
Транснефть
»
Сварка
при
строительстве
и
ремонте
магистральных
нефтепроводов
Таблица 7.4 Типы материалов по ГОСТ 10052 и ГОСТ 2246 для сварки низкоуглеродистых и аустенитных нержавеющих сталей
7.2.10 При температуре окружающего воздуха ниже +5 °С прокаленные электроды, предназначенные для сварки корневого слоя шва с основным видом покрытия непосредственно после сушки (прокалки), рекомендуется хранить в специальных термопеналах.
7.2.11 Сварочные материалы (электроды, флюсы, порошковую проволоку, проволоку сплошного сечения) следует выдавать сварщику в количестве, необходимом для односменной работы. Неиспользованные за смену электроды с покрытием основного вида и порошковую проволоку следует хранить в термопеналах, сушильных шкафах, а флюс - в закрытой таре.
7.2.12 При хранении прокаленных электродов с покрытием основного вида и порошковой проволоки в сушильных шкафах (с температурой 135 - 150 °С), а флюсов - в герметичной таре срок их хранения не ограничивается.
Таблица 7.6. Сроки хранения сварочных материалов
Сварочные материалы
Срок годности при хранении в сухих помещениях, сут.
Электроды с основным видом покрытия и порошковая проволока
Электроды с целлюлозным видом покрытия
Флюс
7.2.13 Флюс, оставшийся после сварки, должен быть возвращен на участок подготовки, где его очищают от шлаковых включений, металлических примесей и других загрязнений.
7.2.14 - Сварочную проволоку сплошного сечения перед выдачей на трубосварочную базу необходимо очистить от ржавчины, загрязнений и масел.
7.2.15 Порошковая проволока со следами коррозии к сварке не допускается.
