Общие технические требования

6.1.1 Трубы на объекты ОСТ поставляются по техническим условиям поставщиков, включенным в Реестр ТУ и ПМИ ОАО «АК «Транснефть». Каждая партия труб должна иметь сертификат качества (паспорт) завода-изготовителя на русском языке, или иметь перевод, оформленный в установленном порядке. с указанием регламентируемых техническими условиями приемо-сдаточных характеристик.

6.1.2 Все трубы и детали трубопроводов, применяемые в процессе выполнения сварочных работ, объединяются в группы согласно таблицы 6.1.

6.1.3 Форма и размеры разделки кромок торцов труб под сварку в зависимости от толщины стенки должны соответствовать рисунку 6.1.

В зоне заводского сварного шва допускается высота притупления не более 4,0 мм.

 

Таблица 6.1 – Группы по классам прочности труб и деталей трубопроводов

Номер группы	Класс прочности	Нормативное значение временного сопротивления разрыву основного металла, МПа
	до К54 включительно	до 530 включительно
	К55…К60	539…590
3.1	К65
3.2	К70

 

6.1.4 В металле труб не допускаются трещины, рванины, каверны а также расслоения, выходящие на поверхность и на торцевые участки.

а) форма заводской разделки кромок труб с нормативной толщиной стенки S ≤ 15 мм

б) форма заводской разделки кромок труб с нормативной толщиной стенки S > 15 мм Геометрические параметры: В = 9 для толщины стенки 15 < S ≤ 19 мм. В = 10 для толщины стенки 19 < S ≤ 21,5 мм. В = 12 для толщины стенки 21,5 < S ≤ 32 мм.

Рисунок 6.1 - Форма и размеры разделки торцов труб.

 

6.1.5 Ремонт сваркой тела труб предназначенных для строительства и ремонта не допускается.

6.1.6 Остаточная магнитная индукция на торцах труб не должна превышать 3 мТл.

6.1.8 Максимальная величина эквивалента углерода (С_экв) поставляемых труб не должна превышать 0,43 % для труб первого и второго уровня качества и 0,41 % для труб третьего уровня качества. Эквивалент углерода определяется по формуле:

С_экв = С + Mn / 6 + (Cr + Mo + V) / 5 + (Cu + Ni) / 15, (1)

где C, Mn, Cr, Mo, V, Cu, Ni – массовые доли (%) элементов в металле трубной стали.

Допускается по согласованию с ОАО «АК «Транснефть» применение труб с С_экв более указанных значений при значении коэффициента стойкости против растрескивания материала труб менее 0,21. Расчет коэффициента стойкости против растрескивания (P_cm) производится по формуле:

P_сm=С+(Mn+Cr+Cu)/20+Si/30+Ni/60+Mo/15+V/10+5B; (2)

Медь, никель, хром, содержащиеся в сталях как примеси, при расчете С_Э и P_cm не учитывают, если их суммарное содержание не превышает 0,20 %.

Бор при расчете P_cm не учитывают, если его содержание менее 0,001 %.

 

Трубы диаметром от 530 до 1220 мм

6.2.1 Для сооружения и ремонта линейной части магистральных трубопроводов применяются электросварные прямошовные и спиральношовные трубы диаметром от 530 до 1220 мм, изготовленные из низколегированных сталей. Трубы должны соответствовать общим и специальным техническим требованиям ОАО «АК «Транснефть».

6.2.2 Отклонение профиля наружной поверхности трубы от окружности в зоне сварного соединения на концевых участках длиной 200 мм от торцов и по дуге периметра 200 мм не должно превышать 0,15 % номинального диаметра.

6.2.3 Отклонение от перпендикулярности торца трубы относительно образующей (косина реза) не должно превышать 1,6 мм.

6.2.4 Предельные отклонения от номинального наружного диаметра на концах труб на длине не менее 200 мм от торца должны быть: не более ± 1,5 мм для труб диаметром до 1020 мм и ± 1,6 мм для труб диаметром 1020 и более.

6.2.5 Допуск на овальность труб (отношение разности между наибольшим и наименьшим диаметрами к номинальному диаметру) не должен превышать 1 % по концам труб с толщиной стенки менее 20 мм и 0,8 % по концам труб с толщиной стенки 20 мм и более.

 

Трубы диаметром до 530 мм

6.3.1 Электросварные трубы диаметром от 159 до 426 мм с толщиной стенки от 4 до 12 мм могут поставляться по ГОСТ 20295, диаметром от 42 до 426 мм с толщиной стенки от 3 до 14 мм – по ГОСТ 10704, ГОСТ 10705 и техническим условиям, разработанным и утвержденным в установленном порядке. Основной металл – спокойная или полуспокойная углеродистая или низколегированная сталь.

6.3.2 Концы электросварных труб должны иметь фаску под углом от 25° до 30° с величиной притупления от 1 до 3 мм.

6.3.3 Показатели механических свойств устанавливаются в соответствии с классами прочности, которые регламентированы ГОСТ 20295 или техническими условиями на поставку труб и приведены в таблице 6.2.

 

Таблица 6. 2 – Классы прочности и механические свойства металла труб из углеродистых

и низколегированных сталей по ГОСТ 20295

Класс прочности	Механические свойства (не менее)
Временное сопротивление разрыву, МПа	Предел текучести, МПа	Относительное удлинение, %
К34
К38
К42
К50
К52
К55
Примечания: 1 Номер класса прочности соответствует минимально допустимому (нормативному) значению временного сопротивления разрыву основного металла труб в кгс/мм2. 2 Для труб, поставляемых по техническим условиям, дополнительно к классам прочности, указанным в таблице, могут быть установлены также классы прочности К46, К48, К54, К56, К58, К60.

 

6.3.4 Бесшовные трубы поставляются по ГОСТ 8731, 8732 (группа В – с нормированием механических свойств и химического состава), ГОСТ 8733 (группа В), ГОСТ 8734, ГОСТ 9567, ГОСТ 550, а также по техническим условиям разработанным и утвержденным в установленном порядке. Диапазон диаметров – от 14 до 426 мм. Основной металл – спокойная или полуспокойная углеродистая или низколегированная сталь.

6.3.5 Бесшовные трубы по ГОСТ 8731 и ГОСТ 8733 с толщиной стенки от 5 до 20 мм должны иметь фаску под углом от 35⁰ до 40⁰ и притупление от 1 до 3 мм.

6.3.6 Предельные отклонения бесшовных труб регламентируются ГОСТ 8732 и ГОСТ 8734.

6.3.7 Для строительства и ремонта трубопроводов ОАО «АК «Транснефть» не связанных с транспортировкой нефти и нефтепродуктов допускаются к применению трубы из аустенитных высоколегированных сталей изготовленных по ГОСТ 9941-81, ГОСТ 9940-81, ГОСТ 24030-80, а также трубы с силикатно-эмалевым покрытием изготовленных в соответствии в соответствии с общими техническими требованиями на трубы с силикатноэмалевым покрытием ОАО «АК «Транснефть».

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: