Типовая операционная технологическая карта сборки и ручной дуговой сварки стыков захлестов
(вварка «катушки» при наличии одной защемленной плети)
ОБЪЕКТ СТРОИТЕЛЬСТВА
ТИП ТРУБОПРОВОДА
ДИАМЕТР
КИЛОМЕТРАЖ
СТЫКУЕМЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ
ШИФР КАРТЫ
Магистральный нефтепровод
1020 мм
труба + труба
ТН - СРД – 10 – 01Б
Характеристика труб
Сварочные материалы
Форма разделки кромок и сварного шва
Минимальное количество слоев
(без подварочного слоя - для стыка №1)
N=3 для толщин стенок 10...11,8 мм
N=4 для толщин стенок 12...15 мм
Предварительный подогрев
Номер
ТУ, марка стали
Диа- метр, мм
Толщина
стенки, мм
Класс прочности
Норматив- ный предел
прочности, МПа
Эквивалент
углерода, %
Электроды
типа Э50А по ГОСТ 9467-75 (Е7016 по AWS А5.1) диам. 2,6/2,5/ 3,0 / 3,2 мм
(корневой слой шва) Электроды
типа Э50А по ГОСТ 9467-75 (Е7016 по AWS А5.1)
диам. 3,0 /3,2 мм / 4,0 мм
(заполняющие, облицовочный и подварочный слои шва)
• Для труб с толщинами стенок
10...12 мм - подогрев до 50+30 0С при температуре окружающего воздуха ниже +5 0С и/или наличии влаги на концах труб;
• Для труб с толщиной стенок 12,1...14 мм - подогрев до 100+30 0С при температуре окружающего воздуха ниже -200С и до 50+30 0С при температуре окружающего воздуха ниже +5 0С и/или наличии влаги на концах труб;
Для труб с толщинами стенок 14,1...15 мм - подогрев до 100+30 0С при температуре окружающего воздуха ниже +5 0С и до 50+30 0С при температуре окружающего воздуха выше +5 0С в случае наличия влаги на концах труб;
10,0...15,
К50
≤ 0,43
К52
К54
Режимы сварки
Дополнительные требования и рекомендации
Сварочные
слои
Марка
электрода
Диаметр, мм
Поляр- ность
Сварочный
ток,
А
1.Не допускается сварка разнотолщинных труб при монтаже захлестов. Ввариваемая катушка должна быть изготовлена из труб тех же размеров, аналогичного класса прочности и с аналогичной разделкой кромки, что и соединяемые трубы. На одном из торцов катушки целесообразно иметь заводскую разделку.
2.Снимать центратор допускается после сварки не менее 60% периметра корневого слоя шва.
3.Направление сварки при выполнении всех слоев – «на подъем».
4.Сварка каждого слоя шва выполняется одновременно не менее чем двумя сварщиками.
5.Не допускается перемещение плети до окончания сварки.
6.Температура на кромках труб перед сваркой корневого слоя шва (выполнения прихваток) должна быть не ниже установленного для каждой толщины стенки номинального значения (см. раздел «Предварительный подогрев»).
7.Межслойная температура должна составлять не менее +50 оС и не более +250 0С.
8.При проведении работ не должна нарушаться целостность изоляции. При проведении газопламенного нагрева следует использовать защитные экраны и/или термостойкие пояса.
9.Сварка всех слоев шва должна выполняться без длительных перерывов до полного завершения стыка.
10.Конкретные марки аттестованных марок сварочных электродов следует выбирать в соответствии с РД «Сварка при строительстве и капитальном ремонте магистральных нефтепроводов». Электроды перед использованием должны быть прокалены согласно рекомендаций завода изготовителя, в случае отсутствия рекомендаций прокаливаются при температуре 350-380 0С в течение 1,5-2 час.
11.После окончания сварки стык следует накрыть термоизолирующим поясом до полного остывания.
Корневой
2,5/2,6*
3,0/3,2
прямая / обратная
70-90
80-120
Подварочный
2,5/2,6*
3,0/3,2
обратная
70-90
80-120
Заполняющие
3,0/3,2
4,0
Обратная
90-120
130-170
Облицовочный**
3,0/3,2
4,0
Обратная
80 - 110
130-160
135-160
*- электроды диам. 2,5 мм применяются в потолочной части стыка;
** - облицовочный слой шва стыков захлестов с толщинами стенок
10,0...11,8 мм выполняется электродами диам. 3,0 / 3,2 мм; с толщинами стенок 12,0... 15,0 мм - диам. 4,0 или 3,0 / 3,2 мм.
ПЕРЕЧЕНЬ И ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ И СВАРКИ
№ п/п
Операция
Содержание операций
Оборудование иинструмент
1.
Подготовка и очистка труб
Внутреннюю и наружную поверхности концов труб, свободных от изоляции, очистить от земли и других загрязнений;
Осмотреть поверхность и кромки труб. На торцах труб соединяемых плетей произвести замер (с точностью 1 мм) их периметров по внутренней и наружной поверхностям. На основании полученных результатов произвести выбор трубы для изготовления катушки. Определить длину ввариваемой катушки таким образом, чтобы после монтажа захлеста ее длина была не менее 1 диаметра трубы. Подготовить катушку с учетом п.1 «Дополнительных требований и рекомендаций»;
Освободить от грунта не защемленный участок трубопровода на длине, необходимой для манипулирования плетью при сборке стыка захлеста (80 -100 м);
Подготовить под сварку защемленную плеть трубопровода, выкопав приямок, размеры которого достаточны для безопасного проведения работ по сварке и контролю;
Скребок, щетка,
Рулетка, линейка
2.
Подготовка кромок
Забоины и задиры глубиной до 5 мм на кромках труб соединяемых плетей ремонтировать электродами с основным видом покрытия типа Э50А (Е7016) диам. 2,5/2,6 мм с предварительным подогревом до 100+30
0С;
Зачистить отремонтированные участки кромки шлифованием, при этом полностью должна быть восстановлена заводская форма кромок, а толщина стенки не должна быть выведена за пределы минусового допуска;
Плавные вмятины на торце трубы глубиной до 36 мм выправить безударным разжимным устройством с обязательным местным подогревом изнутри трубы до 100-150 0С независимо от температуры окружающего воздуха. В случае повреждения изоляционного покрытия оно должно быть отремонтировано; Торец трубы с забоинами и задирами фаски глубиной более 5 мм или вмятинами более 36 мм следует обрезать, а образовавшуюся кромку обработать специализированным станком (типа СПК), либо шлифмашинкой с восстановлением заводской формы разделки кромок;
Зачистить до чистого металла прилегающие к кромке внутреннюю и наружную поверхности трубы на ширину не менее 15 мм.
Приподнять трубоукладчиком незащемленную плеть, установить опору и пристыковать катушку.
Наружный
3.
Сборка, подогрев и сварка стыка №1
Произвести сборку стыка с зазором 2,5-3,5 мм на наружном центраторе. Смещение кромок – см. рекомендации п.6 настоящего раздела;
Осуществить предварительный подогрев согласно рекомендациям п.5 настоящего раздела;
Равномерно по периметру стыка выполнить не менее 4 прихваток длиной 100-150 мм;
Равномерно по периметру стыка в «окнах» центратора выполнить сварку не менее 60% корневого слоя электродами с основным покрытием. Производить обработку шлифкругом начального и конечного участков каждой прихватки. При наличии дефектов прихватки должны быть выпилены шлифкругом и переварены корневым слоем;
Снять центратор и завершить сварку корневого слоя шва. Тщательно зашлифовать абразивным кругом корневой слой шва;
Произвести очистку и осмотр корневого слоя изнутри трубы. В потолочной части стыка, а также на участках с непроварами, несплавлениями и смещениями кромок выполнить подварочный слой электродами типа Э50А (Е7016) диам. 3,0 /3,2 мм Ширина подварочного слоя = 8-10 мм, высота усиления= 1-3 мм. Последущие операции – см. п.7 настоящего раздела.
Выполнить сварку заполняющих и облицовочного слоев шва электродами с основным видом покрытия;
Производить послойную зачистку слоев от шлака и брызг;
Выровнять шлифкругом или напильником видимые грубые участки поверхности облицовочного слоя шва.
Зачистить прилегающую поверхность труб от брызг
Вывесить трубоукладчиком незащемленную плеть с приваренной катушкой и разметить на катушке место реза. Разметка линии реза должна быть выполнена с помощью шаблона, чтобы исключить образование «косого стыка»;
Уствановить страховочную опору. Осуществить механизированную газовую резку с последующей обработкой кромок специализированным станком (типа СПК) либо шлифмашинкой. Угол скоса кромки должен составлять 30-5 град. притупление 1,8 ± 0,8 мм;;
Зачистить до чистого металла обрезанную кромку трубы и прилегающие к ней внутреннюю и наружную поверхности шириной не менее 15 мм.
Шаблон, рулетка, шлифмашинка, газовый резак
5.
Подогрев стыка №2
Осуществить предварительный подогрев до температуры, указанной в разделе «Предварительный подогрев»;
Замер температуры торцов труб осуществлять не менее, чем в 4-х точках по периметру стыка на расстоянии 10-15 и 60-75 мм от торцов труб
Поднять трубоукладчиком незащемленную плеть на высоту, необходимую для совмещения ее торца с торцем защемленной плети трубопровода. Рекомендуется поддерживание поднятого конца трубопровода вторым трубоукладчиком вблизи зоны сварки;
Установить наружный центратор. Величина зазора между стыкуемыми кромками труб в потолочной части стыка должна составлять 1,5-2,5 мм, на остальном периметре = 2,5-3,5 мм. Выставлять зазор рекомендуется начиная с потолочной части стыка, фиксируя его выполнением прихваток длиной 100-150 мм. Температура кромок перед прихваткой должна быть не ниже указанной в разделе «Предварительный подогрев». При необходимости подогреть зону выполнения прихватки однопламенной газовой горелкой.
Общее количество прихваток – не менее пяти;
Смещение кромок в потолочной части стыка на длине, равной 1/6 периметра стыка должно быть не более 1 мм. На остальной части стыка максимальная величина распределенного смещения «С» не должна превышать 20% от нормативной толщины стенки, но не более 3 мм, т.е. С=__ _ мм - для труб с толщиной стенки __ _ мм;
Выполнить сварку корневого, заполняющих и облицовочного слоев шва электродами с основным видом покрытия согласно п.3 настоящего раздела;
Производить послойную зачистку слоев от шлака и брызг;
Выровнять шлифкругом или напильником видимые грубые участки поверхности облицовочного слоя шва.
Зачистить прилегающую поверхность труб от брызг
Не оговоренные в данной технологической карте операции должны выполняться в соответствии со СНиП III-42-80* и РД «Сварка при строительстве и капитальном ремонте магистральных нефтепроводов»
Карта разработана: ________________ /__________________________/ - ____________________________ Дата: «_____» ______________200___ г.
ПОДПИСЬ Ф. И. О ДОЛЖНОСТЬ
Минимальное количество слоев
(без подварочного слоя - для стыка №1)
N=3 для толщин стенок 10...11,8 мм
N=4 для толщин стенок 12...15 мм
