 |
Типовая операционная технологическая карта ремонта кольцевых стыков, выполненных ручной дуговой сваркой при устранении дефектов изнутри и снаружи трубы
|
|
|
|
Типовая операционная технологическая карта ремонта кольцевых стыков, выполненных ручной дуговой сваркой при устранении дефектов изнутри и снаружи трубы
ОБЪЕКТ СРОИТЕЛЬСТВА ТИП ДИАМЕТР КИЛОМЕТРАЖ СТЫКУЕМЫЕ ШИФР КАРТЫ
ТРУБОПРОВОДА ЭЛЕМЕНТЫ
Магистральный
1020 мм нефтепровод труба + труба ТН-СРД-12-01
Характеристика труб Сварочные Форма ремонтного шва
Материалы Предварительн
Ый подогрев
Марка Норматив- Электроды
Марка Диа- Толщина стали, ный предел Эквива- типа Э50А стали, метр, стенки, класс прочности, лент по ГОСТ 9467-75
номер мм мм прочности МПа углерода,
ТУ % (Е7016 по AWS А5.1)
К50 490 диам. 2,5/2,6 мм Предварительный
(сварка корневого подогрев до 100+30 0С
слоя шва) при любой диам. 3.0/3,2 мм температуре
1020 10,0- К52 510 ≤ 0,43 (сварказаполняющих корневого,, окружающеговоздуха
15,0
облицовочного и
подварочного
К54 530
слоев шва)
Режимы сварки Дополнительные требования и рекомендации
Слой шва, Марка Диаметр, Поляр- Сварочный 1. При наличии дефектов суммарной длиной более 530 мм стык должен быть вырезан.
выполняемый электрода электрода, ность ток, 2. Температура зоны сварки при выполнении первого ремонтного слоя должна быть не менее +100 0С. при ремонте мм А 3. Межслойная температура должна составлять не менее +50 оС и не более +250 0С.
4. Не разрешается повторный ремонт одного и того же дефектного участка.
Корневой 2,5/2,6 обратная/ 70-85
(тип 3) (3,0 / 3,2) прямая (80–110) 5. После окончания сварки стык следует накрыть термоизолирующим поясом до полного остывания.
6. Не допускается ремонт трещин.
Подварочный 7. Направление сварки во всех случаях – снизу-вверх.
(тип 1) 3,0 / 3,2 обратная 80–110 8. Работу на стыке от начала до конца выполняет один сварщик.
|
|
|
9. Запрещается выплавлять дефекты сваркой.
Заполняющие 10. Ремонтные работы на стыке должны осуществляться без длительных перерывов.
(тип 2 и 3) 3,0 / 3,2 обратная 90–120 11. После окончания ремонтных работ проводится повторный 100% радиографический контроль
отремонтированного участка.
Облицовочный Для выборки дефектов изнутри трубы следует использовать шлифмашинки с рабочим напряжением (тип 2, 3 и 4) 3,0 / 3,2 обратная 80-110 12.
13. не более 36 В.
14. Конкретные марки аттестованных марок сварочных электродов следует выбирать в соответствии с РД «Сварка при строительстве и капитальном ремонте магистральных нефтепроводов». Электроды перед использованием должны быть прокалены согласно рекомендаций завода изготовителя, в случае отсутствия рекомендаций прокаливаются при температуре
350-380 0С в течение 1,5-2 час.
ПЕРЕЧЕНЬ И ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОПЕРАЦИЙ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ РЕМОНТНЫХ РАБОТ
№ Оборудование
Операция Содержание операций
П/п и инструмент
• По результатам неразрушающего контроля отметить на стыке место расположения и тип дефекта;
Разметка • Суммарная длина исправляемых дефектов не должна превышать 530 мм; Кольцевой шаблон,
1. ремонти- • Максимальная длина единовременно ремонтируемого участка – 300 мм; мерный пояс,
руемого • Длина размеченного участка должна превышать размеры исправляемого дефекта не менее, чем на 30 мм в шаблон сварщика стыка каждую сторону по длине и 1-2 мм по глубине УШС-3
• Дефекты корневого и подварочного слоев, а также горячего прохода рекомендуется исправлять, как правило, после вышлифовки изнутри трубы (тип 1). При этом ширина вышлифованного участка должна составлять не более 7 мм;
Удаление • В исключительных случаях при расположении дефектов по оси шва допускается ремонт со сквозным пропилом Шаблон сварщика
2. дефектов и (тип 3). Зазор УШС-3,
|
|
|
подготовка в случае ремонта со сквозным пропилом должен составлять 2,5…3,5 мм; шлифмашинка, шва • Дефекты заполняющих и облицовочного слоев шва ремонтируют путем частичной вышлифовки снаружи трубы линейка
(тип 2);
• Устранить шлифованием дефекты, подлежащие ремонту: поры, шлаковые включения, подрезы изнутри трубы, несплавления, непровары. При этом ширина вышлифованного участка «L» должна составлять на 2-4 мм меньше ширины облицовочного слоя шва;
• Сошлифовать часть шва в месте подреза или недостаточного перекрытия облицовочного слоя шва (тип 4) таким образом, чтобы после сварки ширина ремонтного шва не вышла за пределы допустимой величины
• Произвести предварительный подогрев ремонтного участка стыка до 100+30 0С при любой температуре Подогреватель,
3. Подогрев окружающего воздуха; термокарандаш,
стыка Замер температуры торцов труб осуществлять не менее, чем в 4-х точках по периметру стыка на расстоянии 10- контактный термометр 15 и 60-75 мм от ремонтного участка сварного шва
| 4. | Заварка дефектных участков | • Выполнить сварку первого ремонтного слоя электродами с основным видом покрытия; • Зачистить первый слой ремонтного шва от шлака и брызг; • Выполнить сварку заполняющих и облицовочного слоев ремонтного участка шва электродами с основным видом покрытия; • Производить послойную зачистку швов от шлака и брызг; • Высота каждого слоя при заварке дефектного участка не должна превышать 2,5…3,5 мм; • Выполнить наплавку ремонтного валика в местах подрезов или недостаточного перекрытия кромок облицовочного слоя шва. Допускается увеличение ширины шва в месте выполнения ремонта не более, чем на 2,0 мм; • Выровнять грубые участки поверхности ремонтного шва. Для этой операции рекомендуется применять малогабаритные шлифмашинки. Зачистить прилегающую поверхность труб от брызг | Сварочный источник, термокарандаш, контактный термометр, шлифмашинка, металлическая щетка, молоток, зубило, напильник |
| Не оговоренные в данной технологической карте операции должны выполняться в соответствии со СНиП III-42-80* и РД «Сварка при строительстве и капитальном ремонте магистральных нефтепроводов» | |||
| Карта разработана: ________________ /__________________________/ - ____________________________ Дата: «_____» ______________200___ г. ПОДПИСЬ Ф. И. О ДОЛЖНОСТЬ |
|
|
|
