Операционная технологическая карта сборки и ручной дуговой сварки стыков захлестов
(вварка «катушки» при наличии двух защемленных плетей)
ОБЪЕКТ СТРОИТЕЛЬСТВА
ТИП ТРУБОПРОВОДА
ДИАМЕТР
КИЛОМЕТ РАЖ
СТЫКУЕМЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ
ШИФР КАРТЫ
Магистральный нефтепровод
1020 мм
Подготовка кромок и форма швов
ТН - СРД – 10 – 01В
Характеристика труб
Сварочные материалы
Предварительный подогрев
Соединяемая деталь
Номер ТУ
Диа- метр, мм
Толщина стенки, мм
Класс прочности
Эквивалент углерода,
%
Электроды
типа Э50А по ГОСТ 9467-75
(Е7016 по AWS А5.1) диам. 3,0 / 3,2 мм
(корневой слой шва) диам. 2,5/2,6/3,0 / 3,2 мм
(корневой слой шва)
Электроды
типа Э50А по ГОСТ 9467-75
(Е7016 по AWS А5.1) диам. 3,0 /3,2 мм / 4,0 мм
(заполняющие, облицовочный и подварочный слои)
Для труб с толщинами стенок
10...12 мм - подогрев до 50+30 0С при температуре окружающего воздуха ниже +5 0С и/или наличии влаги на концах труб;
Для труб с толщиной стенок
12,1...14 мм - подогрев до 100+30 0С при температуре окружающего воздуха ниже 200С и до 50+30 0С при температуре окружающего воздуха ниже +5 0С и/или наличии влаги на концах
труб;
Основная труба
12,0
К52
≤ 0,43
Основная труба
14,0
К52
«Составная катушка»
Кат.1
Кат.2
12,0
14,0
К52
Режимы сварки
Дополнительные требования и рекомендации
Сварочные слои
Марка электрода
Диаметр, мм
Поляр- ность
Сварочный ток, А
1. Ввариваемые катушки должны быть изготовлены из труб тех же размеров и класса прочности, что и соединяемые с ними участки и плети трубопровода. Минимальная длина каждой катушки должна быть не менее 1 диаметра трубы. Подготовку катушки II рекомендуется производить таким образом, чтобы один из ее торцов имел заводскую фаску.
2. Направление сварки при выполнении всех слоев – «на подъем».
3. Снимать центратор допускается после сварки не менее 60% периметра корневого слоя шва.
4. Сварка каждого слоя шва выполняется одновременно не менее чем двумя сварщиками.
5. Температура на кромках труб перед сваркой корневого слоя шва (выполнением прихваток) должна быть не ниже установленного для каждой толщины стенки номинального значения (см. раздел «Предварительный подогрев»).
6. Межслойная температура должна составлять не менее +50 оС и не более +250 0С.
7. При проведении сварочных работ следует применять меры по защите заводской изоляции труб. При проведении газопламенного нагрева следует использовать защитные экраны и/или термостойкие пояса.
8. Сварка всех слоев каждого шва должна выполняться без длительных перерывов до полного завершения стыка.
9. Конкретные марки аттестованных марок сварочных электродов следует выбирать в соответствии с РД «Сварка при строительстве и капитальном ремонте магистральных нефтепроводов». Электроды перед использованием должны быть прокалены согласно рекомендаций завода изготовителя, в случае отсутствия рекомендаций прокаливаются при температуре 350-380 0С в течение 1,5-2 час.
10. После окончания сварки стыки следует накрыть термоизолирующими поясами до полного остывания.
11. При скорости ветра более 10 м/с, а также при выпадении атмосферных осадков, запрещается производить работы без инвентарных укрытий.
Корневой
2,5/2,6*
3,0/3,2
прямая / обратная
70-90
80-120
Подварочный*
2,5/2,6*
3,0/3,2
обратная
70-90
80-120
Заполняющие
3,0/3,2
4,0
обратная
90-120
130-170
блицовочный**
3,0/3,2
4,0
обратная
80 - 110 130-160
* - подварочный шов выполняется только для шва №1. 13 160
ПЕРЕЧЕНЬ И ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ И СВАРКИ
№
п/п
Операция
Содержание операций
Оборудование иинструмент
1.
Подготовка захлеста
Произвести подготовительную работу по обеспечению соосности соединяемых участков нефтепровода, обеспечив при этом необходимое рабочее пространство для сварки неповоротных стыков;
Трубоукладчик, измери- тельный инструмент
2.
Подготовка и очистка труб, замер диаметров
Внутреннюю и наружную поверхности концов труб, свободных от изоляции, очистить от земли и других загрязнений. Подготовить приямок для выполнения сварочно-монтажных работ;
Осмотреть поверхность и кромки труб. На торцах труб линейного участка и плети произвести замер (с точностью 1 мм) их периметров по внутренней и наружной поверхностям. На основании полученных результатов произвести выбор труб для изготовления катушек I и II.
Скребок, щетка, рулетка
3.
Подготовка катушки I
Изготовление катушки I рекомендуется производить в базовых условиях из новой трубы.
Зачистить до чистого металла прилегающие к кромкам внутреннюю и наружную поверхности катушки на ширину не менее 15 мм;
С помощью наружного центратора пристыковать катушку I к катушке II. Обеспечить равномерный зазор величиной 2,5-3,5 мм по всему стыку. Смещение кромок в потолочной части стыка – не более 1 мм, на остальных участках – не более 2,4 мм. С учетом требований по предварительному подогреву равномерно по периметру стыка выполнить не менее 4 прихваток длиной 60-80 мм каждая.
Проверить параллельность свободного торца пристыкованной катушки I и торца присоединяемой плети.
При необходимости произвести газовую резку с последующей обработкой шлифмашинкой.
Произвести не менее четырех замеров с точностью до 1 мм расстояния между параллельными торцами катушки I и плети (в пространственных положениях 2 ч., 5 ч., 7 ч., 10 ч.). Определить длину второй катушки L2 как разность между полученным размером и величиной двух номинальных зазоров. С учетом п.1 «Дополнительных требований и рекомендаций», а также п. 2 настоящего раздела, произвести разметку на новой трубе и газовую резку (ширина реза не более 3 мм) катушки II.
Обработать кромку шлифмашинкой, при этом угол скоса должен составлять 30-5 град. с притуплением
1,8 ± 0,8 мм. Произвести пробную установку катушки II с целью проверки равномерности зазора в стыках
№1 и №3, при необходимости осуществить дополнительную обработку шлифмашинкой;
Зачистить до чистого металла прилегающие к кромкам внутреннюю и наружную поверхности катушки II на ширину не менее 15 мм;
С помощью наружного центратора пристыковать заводскую фаску катушки II к торцу плети (стык №3).
Обеспечить равномерный зазор величиной 2,5 мм по всему стыку. Смещение кромок в потолочной части стыка – не более 1 мм, на остальных участках – не более 2,8 мм. Равномерно по периметру стыка выполнить не менее 4 прихваток длиной 60-80 мм каждая
5.
Сборка, подогрев и сварка стыка №1
Произвести сборку стыка №1. При необходимости выполнить предварительный подогрев (см. раздел «Предварительный подогрев»); Количество прихваток – не менее шести длиной 100-150 мм каждая. Смещение кромок – см. п.4 настоящего раздела. Равномерно по периметру в «окнах» центратора выполнить сварку не менее 60% корневого слоя стыка №1 электродами с основным покрытием. Снять центратор и завершить сварку корневого слоя шва. Тщательно зашлифовать абразивным кругом корневой слой шва;
Выполнить сварку подварочного шва. Подварочный слой должен иметь ширину 8…10 мм и усиление 1…3 мм.
Выполнить сварку заполняющего и облицовочного слоёв шва электродами с основным видом покрытия.
Произвести обработку шлифашинкой участков разделки кромок с обрезанными прихватками, восстановив требуемую форму фасок;
Застропив составную катушку, установить ее по месту с величиной зазора в стыках №2 и №3 = 2,5-3,0 мм. Выполнить предварительный подогрев (см. раздел «Предварительный подогрев»). Замер температуры осуществлять не менее, чем в 4-х точках по периметру стыка на расстоянии 10-15 мм и 6075 мм от торцов.
Осуществить сборку стыков на наружном центраторе. Величина смещения кромок – см. п. 3 и п. 4 настоящего раздела. Равномерно по периметру каждого стыка выполнить не менее 6 прихваток длиной 100-150 мм каждая.
Равномерно по периметру стыка в «окнах» центратора выполнить сварку не менее 60% корневого слоя электродами с основным покрытием;
После снятия центратора выполнить сварку оставшегося периметра корневого слоя шва электродами с основным видом покрытия;
Тщательно зашлифовать абразивным кругом корневой слой шва;
Выполнить сварку заполняющих и облицовочного слоев шва электродами с основным видом покрытия. Сварку обоих стыков рекомендуется производить одновременно. Минимальное число слоев N=4 для стыков №2 и №3;
Производить послойную зачистку слоев от шлака и брызг;
Выровнять шлифкругом или напильником видимые грубые участки поверхности облицовочного слоя шва. Зачистить прилегающую поверхность труб от брызг.
Не оговоренные в данной технологической карте операции должны выполняться в соответствии со СНиП III-42-80* и РД «Сварка при строительстве и капитальном ремонте магистральных нефтепроводов»
Карта разработана: ________________ /__________________________/ - ____________________________ Дата: «_____» ______________200___ г.
ПОДПИСЬ Ф. И. О ДОЛЖНОСТЬ
