Производственная программа и ее разновидности

 

Основным и главным исходным материалом для разра­ботки проекта цеха служит заданная программа производства, включенная в состав утвержденного задания на проектирование. Она представляет собой перечень подлежащих изготовлению изделий с подразделением на конструктивно-однородные группы и с указанием годового выпуска их в количественном выражении (в штуках и по массе).

Возможная и целесообразная степень детализации последую­щих расчетов и разработок проекта зависит от определенности и точности производственной программы, обусловленных обычно типом производства в проектируемом цехе. Кроме того, степень детализации разработок зависит также от полноты исход­ных материалов (чертежей, спецификаций и технических условий на производство заданных изделий). Поэтому в проектировании сборочно-сварочных цехов применяют следующие разновидности производственной программы, отличающиеся различной степенью точности и определенности.

Точную программу применяют при проектировании цехов (отде­лений, участков) массового и крупносерийного производства. Она отличается точно установленной и стабильной номенклатурой подлежащих изготовлению изделий, а также обеспеченностью по каждому изделию всеми необходимыми исходными данными для проектирования (чертежи, спецификации, технические усло­вия). Разработку проектов по точной программе выполняют до­статочно детально и обычно сопровождают полной докумен­тацией в приложениях к пояснительной записке и в чер­тежах.

Приведенную программу применяют при проектировании цехов (отделений, участков) серийного и, реже, единичного производ­ства, когда номенклатура заданных изделий обширна, разнооб­разна по их типоразмерам и обычно не вполне установившаяся. В таких случаях с целью уменьшения трудоемкости и стоимости проектных работ и сокращения сроков проектирования условно сокращают номенклатуру заданных изделий. Это достигается приведением ее к номенклатуре «изделий — представителей про­граммы» следующим образом.

Заданные изделия подразделяют на конструктивно однород­ные группы. Затем в каждой такой группе выбирают изделие-представитель. При этом необходимо соблюдать следующие усло­вия, обеспечивающие достаточную точность результатов после­дующих расчетов и их соответствие заданной (неприведенной) программе производства:

изделие-представитель необходимо обеспечить полным комплек­том всех необходимых исходных материалов для проектирования (чертежами, спецификациями и техническими условиями);

изделие-представитель должно наиболее полно объединять в себе все характерные (конструктивные и технологические) осо­бенности представляемой им группы изделий;

изделие-представитель должно составлять наибольшую сум­марную массу в годовой программе по сравнению с другими изде­лиями данной группы;

изделие-представитель по своей единичной массе G₀ должно отличаться не более чем вдвое от массы G_t каждого из остальных изделий группы, т. е. удовлетворять условию

0,5 < G,/G₀ < 2. (1)

В тех случаях, когда выбранное изделие-представитель ка­кой-либо группы не удовлетворяет последнему условию, данную группу изделий необходимо подразделить на две (или более) подгруппы и выбрать представителя от каждой такой подгруппы, чтобы в ее пределах соблюдалось указанное соотношение между G₀ и Gi-

Условная программа может быть применена при проектирова­нии цехов (отделений, участков) единичного и, реже, мелкосерий­ного производства, когда точные характеристики подлежащих изготовлению изделий и исходные данные для них отсутствуют и номенклатура изделий названа условно. Типичным примером условной программы может служить задание на общий годовой выпуск строительных металлических конструкций, выраженный в некотором количестве Мг, без подразделения его на виды и ти­поразмеры этих конструкций. Такая программа приводит к необ­ходимости принятия условных количеств (в шт.) заданных кон­струкций, соответствующих наиболее употребительным их типо­размерам, на общую их суммарную массу (Мг), указанную в зада­нии. По этой причине разработка проектов по условной программе в значительной части имеет эскизный характер и сопровождается сокращенной документацией в приложениях к пояснительной записке и в чертежах.

На методику и результаты разработки проекта большое влия­ние оказывает степень точности производственной программы и полнота исходных данных. Чем более полно и точно представлены исходные данные для проектирования и чем более стабильна про­изводственная программа проектируемого производства, тем более глубоко и точно может и должна быть выполнена разработка проектных материалов и тем более полные и точные данные полу­чаются в результате проектирования.

С другой стороны, требуемая степень точности расчетов и глубина проработки проектных материалов находятся в прямой зависимости от типа проектируемого производства. Чем ближе проектируемое производство к типу массового производства, тем более высокие требования предъявляются к точности и глубине проработки проектных материалов. И наоборот, чем ближе проек­тируемое производство к типу производства единичного, тем мень­шая точность может быть допущена в расчетах при проектирова­нии, так как большая точность в проектировании подобных произ­водств нецелесообразна.

РЕЖИМ РАБОТЫ И ГОДОВЫЕ ФОНДЫ ВРЕМЕНИ

РАБОЧИХ И ОБОРУДОВАНИЯ

 

При установлении режима работы цехов металлокон­струкций принимают пятидневную рабочую неделю продолжи­тельностью 41 ч с двумя выходными днями при 253 рабочих днях

в году.

Действительные (расчетные) годовые фонды времени работы оборудования должны определяться с учетом времени нахождения оборудования в планово-предупредительном ремонте. Для произ­водств, на которых установлены (при конвейерной работе и др.) регламентированные перерывы для отдыха, действительные фонды времени подлежат корректировке по данным отраслевых норм.

Суточная работа всех машиностроительных предприятий в России характеризуется, как правило, двухсменным режимом. Трехсменный режим работы в сборочно-сварочных цехах допускается в виде временного исключения только для отдельных видов оборудования, не обеспечивающего при двух­сменной работе выполнения заданной программы, или при эко­номической нецелесообразности установки дополнительных еди­ниц этого оборудования. Равным образом в сборочно-сварочных цехах возможны случаи односменной работы отдельных видов высокопроизводительного оборудования, обеспечивающего своей односменной продукцией двухсменную работу остальных (зави­сящих от него) рабочих мест отделения или участка.

Для полной характеристики режима работ в проектируемом цехе большое значение имеет так называемый коэффициент смен­ности k_CM, представляющий отношение общего числа рабочих цеха к числу рабочих в его наибольшей смене. Чем ближе k_CM к числу смен работы цеха, тем равномернее распределены в нем рабочие по сменам и тем эффективнее используются средства производства. В сборочно-сварочных цехах передовых маши­ностроительных заводов с высоким уровнем организации работ обычно k_см ≥ 1,7.

 

⇐ Предыдущая1234567Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: