Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!
МегаЛекции

Определение трудоемкости работ и длительности




ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ЦИКЛА

Заключительный этап проектирования производствен­ного процесса — определение трудоемкости его операций, а также расчетной длительности каждой из них и всего производственного цикла изготовления заданного изделия. Эти данные получают в результате технического нормирования трудоемкости операций и времени, затрачиваемого на их выполнение. При проек­тировании производственных процессов следует учитывать раз­личия в нормировании ручных и- механизированных операций.

При нормировании ручных работ продолжительность каждой операции определяют с учетом числа рабочих, выполняющих одновременно и совместно данную производственную операцию. Применяемые в этом случае единичные нормы представляют собой практически проверенные данные о необходимом количестве труда для выполнения какой-либо единицы работы (сварка 1 м шва либо одного стыка и т. п.) в заданных (или выбранных проектантом) производственных условиях и при соблюдении рациональных тех­нологических режимов данной работы.

В результате нормирования ручных сборочно-сварочных и за­готовительных работ получают следующие две величины, харак­теризующие время и труд, требуемые для выполнения каждой запроектированной операции: tч — продолжительность работ, измеряемую обычно в минутах или часах, и — трудоемкость работ, получаемую путем умножения единичной нормы на число единиц работы, включенных в данную операцию; значения этой веичины выражают в единицах трудоемкости — в человеко - минутах или в человеко-часах (либо в нормо-часах).

 

Очевидно, что трудоемкость каких-либо ручных работ , подсчитанная по нормам для некоторых определенных производ­ственных условий данного технологического процесса, характе­ризует необходимое количество труда для их выполнения

= const,

где — величина постоянная в течение всего времени, пока не изменятся производственные условия или технологический про­цесс. В то же время продолжительность тех же работ tч представ­ляет собой переменную величину, зависящую от числа рабочих nч, принимающих участие в этих работах:

Естественно, что трудоемкость и продолжительность ручных работ будут численно равны между собой в тех случаях, когда число рабочих, выполняющих данную операцию, будет равно единице. Во всех остальных случаях числовое значение продол­жительности работ значительно меньше числового значения трудо­емкости тех же работ.

Число рабочих на одном рабочем месте (на сборочно-сварочном стенде, стеллаже и т. п.), выполняющих работу совместно и одно­временно, обозначают термином «плотность работ» и выражают в «человек-место». Таким образом, трудоемкость ручных работ в человеко-минутах или человеко-часах путем деления ее на плот­ность работ может быть выражена в других единицах трудоем­кости — в место-минутах или в место-часах

Очевидно, что для каждого отдельного сборочно-сварочного рабочего места продолжительность выполнения сборочно-сварочных операций в минутах или часах всегда численно равна трудо­емкости тех же операций, выраженной в место-минутах или в ме­сто-часах.

В случаях определения продолжительности работ, производи­мых на каком-либо станке, руководствуются сведениями о произ­водительности этого станка при оптимальных режимах его ра­боты. Исходя из этих данных подсчитывают единичную норму вре­мени на обработку единицы материала либо на обработку одной детали. Что же касается рабочих, обслуживающих в процессе работы данный станок, что число их обычно не влияет на его произ­водительность и поэтому должно учитываться особо, по сообра­жениям рациональной загрузки их операциями, необходимыми для обслуживания станка.

Таким образом, при нормировании технологического процесс станочных работ получают следующие величины, характеризующие время и труд, необходимые для выполнения каждой операции: продолжительность работ, измеряемую в минутах или часах, и трудоемкость работ, получаемую путем умножения единичной нормы трудоемкости на число единиц работы, включаемых в данную станочную операцию; эту величину измеряют в единицах трудоемкости — в станко-минутах или станко-часах.

Очевидно, что для каждого отдельного станка продолжитель­ность выполнения станочных операций в минутах или часах всегда численно равна трудоемкости тех же операций, выраженной станко-минутах или станко-часах.

Более подробные данные по техническому нормированию тех­нологических процессов при проектировании сборочно-сварочных цехов (отделений, участков) приведены в соответствующих нор­мативных и справочных материалах и источниках.

После определения трудоемкости всех операций по изготовле­нию заданных изделий могут быть выполнены последующие рас­четы. Так, посредством суммирования трудоемкости всех после­довательных рабочих операций проектируемого технологического процесса может быть получена суммарная трудоемкость работ по изготовлению одного изделия. При этом понятно, что трудоем­кости ручных и станочных работ следует подсчитывать раздельно. Кроме того, путем суммирования трудоемкостей соответствующих операций и умножения их на количество заданных изделий могут быть получены значения трудоемкости работ на всю годовую про­изводственную программу для каждого предусмотренного техно­логическим процессом типоразмера станка или сборочно-свароч­ного рабочего места и для каждой профессии и специальности про­изводственных рабочих в отдельности.

Числовые значения указанных величин трудоемкости работ на годовую программу представляют собой исходные данные для расчетов по определению требуемого количества оборудования рабочих мест и числа рабочих для проек­тируемого цеха. При этом связующим звеном между значениями трудоемкости работ на годовую программу и потребными коли­чествами перечисленных основных элементов производства служат фонды времени оборудования, рабочих мест и рабочих.

Полученные в результате технического нормирования всех операций проектируемого производственного процесса (техноло­гических, контрольных и подъемно-транспортных) числовые зна­чения их продолжительности дают возможность определять об-щую продолжительность изготовления заданного изделия, т. е. длительность его производственного цикла. Эта величина служит показателем уровня организации производственного процесса, а следовательно, показателем качества его разработки. Следовательно, чем меньше производственный цикл изготовления изделия, тем больше пропускная способность (про­изводительность) цеха, отделения, участка, тем быстрее оборачиваемость оборотных средств предприятия-изготовителя данных изделий, тем меньше необходимая для выполнения программы сумма оборотных средств производства. Поэтому определение длительности производственного цикла для каждого типа заданных для изготовления в проектируемом цехе изделий имеет весьма существенное значение и является обязательным заключительным этапом разработки проекта производственного процесса.

В случаях изготовления весьма простых изделий, не подда­ющихся расчленению на отдельные сборочные единицы, длительность производственного цикла Тц. п каждого из них, очевидно, равна сумме продолжительностей всех операций запроектирован­ного производственного процесса (tт — технологических, tK — контрольных и tn подъемно-транспортных):

Для изделий достаточно сложных, расчленяемых на отдельные сборочные единицы, изготовление которых может осуществляться одновременно на разных рабочих местах, длительность Тц.с производственного цикла всегда меньше указанной выше суммы продолжительностей всех операций запроектированного произ­водственного процесса:

В подобных случаях величину производственного цикла определяют путем построения графика циклограммы последовательно-параллельного выполнения всех операций (рис. 1). На таком гра­фике по оси ординат откладывают точки, соответствующие предусмотренным в запроектированном производственном процессе рабочим местам (станкам, сборочным стеллажам, испытательным стендам и пр.), а по оси абсцисс — продолжительность операций, т. е. время. При построении графика следует стремиться к полу­чению минимально возможного значения длительности производ­ственного цикла Тц. с, что достигается путем максимального расчленения заданного изделия на отдельные сборочные единицы и одновременного их изготовления.

 

 

 

Продолжительность операций

Рис. 1 Пример циклограммы изготовления сложного изделия

 

 

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ВАРИАНТОВ

ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА

Разработка проекта производственного процесса изготов­ления заданных изделий, как всякая техническая задача, обычно допускает различные варианты решения возникающих вопросов. Наиболее часто такие варианты относятся к разным технологи­ческим способам изготовления продукции, различной степени механизации производственного процесса, разным типам обору­дования и оснастки рабочих мест и т. п. При этом использование каждого варианта в отдельности удовлетворяет требованиям к ка­честву заданной продукции в соответствии с техническими усло­виями на ее приемку.

Наиболее целесообразный вариант из числа возможных в прак­тике проектирования определяют на основе технико-экономиче­ского их сравнения. В результате такого сравнения выбирают луч­ший вариант, являющийся применительно к заданной программе выпуска изделий наиболее рациональным в техническом и наи­более рентабельным в экономическом отношении.

Методика сравнительной технико-экономической оценки про­ектируемых вариантов технологии производства сводится к сле­дующему. Применительно к сварочному производству техниче­ские преимущества и недостатки сравниваемых вариантов под­лежат оценке по присущим каждому из них значениям указанных ниже основных характеристик и показателей:

прогрессивность технологии производства, определяемая вы­сокой производительностью применяемых сварочных процессов, отсутствием существенных препятствий для комплексной их ме­ханизации и автоматизации, возможностью достижения высокого качества заданной продукции и снижения ее трудоемкости при обеспечении безопасности и безвредности выполняемых работ;

длительность производственного цикла изготовления заданной продукции (лучшему варианту присуща наименьшая длительность производственного цикла);

габаритные размеры и масса необходимого технологического оборудования (лучшему варианту присущи наименьшие габаритные размеры и масса оборудования);

площадь и кубатура здания цеха, необходимые для организации производственного процесса (лучший вариант отличается наиболее компактным его размещением в цехе);

требуемое число рабочего и обслуживающего персонала для изготовления заданной продукции (лучший вариант требует наименьшего числа указанного персонала);

удельная производительность технологии изготовления задан­ной продукции, определяемая показателями ее годового выпуска на одного рабочего и на 1 м2 площади, занятой производственным процессом.

Результатов сопоставления между собой сравниваемых ва­риантов технологии производства заданной продукции по пере­численным выше техническим характеристикам и показателям еще недостаточно для определения оптимального варианта. Последний может быть выявлен путем экономического анализа наиболее прогрессивных и конкурирующих между собой в техни­ческом отношении вариантов. Поэтому техническую оценку срав­ниваемых вариантов технологии производства всегда дополняют их экономической оценкой.

Согласно утвержденной методике для оценки экономической эффективности применения различных вариантов техники в промышленности следует определять соответствующие каждому варианту годовые приведенные затраты 3 по формуле

3 = С + ЕНК, руб/год,

где С — себестоимость годового выпуска продукции, руб.; К. — капитальные вложения в производственные фонды, руб.; Ен — нормативный коэффициент эффективности капитальных вложе­ний, принимаемый в расчетах равным 0,15; ЕНК — сумма ежегод­ного погашения капитальных вложений, руб.

Лучший вариант характеризуется наименьшей величиной 3 приведенных годовых затрат.

В подсчеты капитальных вложений и себестоимости годового выпуска продукции по сравниваемым вариантам достаточно вво­дить затраты только по тем элементам капиталовложений и себе­стоимости, по которым сравниваемые варианты различаются ме­жду собой. Такое упрощение расчетов не влияет на действительное соотношение их результатов по сравниваемым вариантам. Указан­ную «упрощенную» себестоимость продукции называют техноло­гической себестоимостью в отличие от полной себестоимости, в ко­торую входят все без исключения издержки.

В сварочном производстве вообще и особенно при изготовле­нии деталей, наплавленных износостойкими сплавами, нередко различные варианты технологии сварки (наплавки) обеспечивают разное качество продукции. Последнее выражается обычно эк­сплуатационными показателями долговечности (срок службы либо износостойкость наплавленных деталей) или показателями удельного расхода на единицу обрабатываемого материала (на­пример, количество расходуемых наплавленных лемехов на каж­дые 1000 га пашни, обрабатываемой тракторными плугами). В подобных случаях в описанные выше расчетные формулы следует вместо фактической себестоимости Ct годового выпуска продукции вводить его скорректированную себестоимость Ск с учетом изменения качества изделий

В подтверждение этого можно привести немало примеров, когда тех­нологический вариант, отличающийся наиболее низкой цеховой себестоимостью наплавленных деталей, не обеспечивает у потреби­теля этих деталей наибольший срок их службы сравнительно с де­талями, наплавленными с применением более дорогой технологии. Лучший вариант должен быть оптимальным с точки зрения по­требителя продукции.

Экономический анализ необходим также тогда, когда имеется всего один вариант технологического процесса. При этом анализ дает возможность выявить недостатки разработанного варианта и пути рационализации предусмотренного производственного процесса либо необходимость замены его другим процессом, экономически более эффективным.

Чаще всего в практике проектирования выполняют экономи­ческое сравнение производственного процесса, разработанного в представляемом на утверждение проекте, с другими вариантами процессов, принятыми в ранее утвержденных проектах аналогич­ного либо подобного производства. В таких случаях для обеспе­чения сопоставимости сравниваемых вариантов непременным ус­ловием является приведение их программ годового выпуска про­дукции к одинаковым либо близким количественным значениям. По каждому сравниваемому варианту проекта определяют годовые приведенные затраты после следующих ее преобразований. Входящую в эту формулу себестоимость С годового выпуска продукции для упрощения расчетов представ­ляют в виде цеховой технологической себестоимости, т. е. включа­ющей только те элементы себестоимости, которыми сравниваемые варианты различаются между собой.

 

Поделиться:





Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...