 |
Интенсивность деформаций породы в различных устройствах
|
|
|
|
Проф. Ф.А. Опейко распространил свой метод оценки на различные элементы перерабатывающих устройств и перерабатывающие механизмы горного производства. В результате были получены следующие формулы:
1. Коническая насадка круглого сечения
, (38)
где 
и 
– диаметры входного и выходного сечений 
;
– длина насадки.
2. Клиновидная и пирамидальная насадки прямоугольного сечения (рис. 7)
 |
Рис. 7. Пирамидальная насадка
, (39)
где 
; 
и 
– размеры сторон поперечного сечения
насадки у выхода.
3. Поршневой нагнетатель и решетка с отверстиями для формования гранул
, (40)
где 
– соответственно длины и внутренние диаметры
поршневой камеры и насадок;
– количество насадок.
4. Конусная дробилка
, (41)
где 
=1,1 – поправочный коэффициент, учитывающий дополнительную
переработку породы помимо чистого сдвига;
– половина угла между крайними образующими вращающегося
конуса дробилки;
и 
– радиусы вращающегося конуса у входа в дробилку и выхода
соответственно;
– угловая скорость внутреннего конуса;
– производительность.
5. Переработка раздавливанием между двумя параллельными пластинами
, (42)
где 
– первоначальная толщина слоя;
– его конечная толщина.
6. Пресс при половинном заполнении пространства между ножами и полном заполнении шнека
. (43)
где 
– статический момент площади поверхности соприкосновения с
породой подвижных ножей относительно оси вала пресса;
– то же внутренней поверхности кожуха шнека;
и – размеры поперечного сечения насадки у выхода;
– общая длина горловины и насадки.
7. Перерабатывающий шнек с крестовиной и цилиндрической насадкой
, (44)
где 
– статический момент крестовины относительно оси шнека.
|
|
|
8. Зубчатые вальцы
В зубчатых или рифленых вальцах некоторое количество материала образует вокруг валков постоянно обновляющийся слой. Остальной материал после прохода через зазор между валками поступает в приемную часть другого перерабатывающего устройства. Налипший на валки материал перерабатывается более интенсивно. Средняя по производительности интенсивность деформаций породы в зубчатых вальцах
, (45)
где 
и 
– параметры формулы, величина которых определяется
конструктивными размерами зубчатых вальцов, режимом
их работы, свойствами перерабатываемой породы.
9. Дисковый пресс
В этом прессе горная масса, предварительно переработанная экскавирующим устройством (фрезой), поступает в открытую часть кожуха, захватывается дисками вращающегося ротора и выдавливается через насадки. Для обеспечения работы дискового пресса необходима развитая поверхность контакта между дисками и породой, что обеспечивается большим числом дисков с отверстиями.
Интенсивность деформаций породы в дисковом прессе
(46)
где 
= 0,1¸0,2 – коэффициент, учитывающий заполнение
пространства между дисками породой и
наличие ее скольжения по дискам;
= 0,2¸0,3 – коэффициент скольжения породы по кожуху;
– статический момент площади поверхности
дисков относительно оси вращения ротора;
– отношение радиуса 
ступицы ротора к радиусу
внутренней поверхности кожуха;
– угол захвата породы;
– число промежутков между дисками;
– статический момент площади поверхности
ступицы ротора относительно его оси;
– расстояние между внутренними торцовыми
поверхностями дисков;
– статический момент площади внутренней
поверхности кожуха относительно оси ротора;
– статический момент площади входного сечения
насадки относительно оси ротора.
– угловая скорость ротора;
– производительность пресса.
|
|
|
|
|
|
