 |
Сепараторы и классификаторы
|
|
|
|
Для классификации продукта при помоле по замкнутому циклу применяют центробежные и воздушно-проходные сепараторы. Последние обычно используют при помоле сырья с одновременной сушкой его горячими газами от обжиговых печей (таблица 13).
Таблица 14.
Технические характеристики сепараторов
| Показатели | Тип сепараторов | ||||
| Проходные | Циклонные | ||||
| СМЦ-419 | СМЦ-420 | ||||
| Диаметр, м | 3,0 | 3,42 | 4,0 | 3,5 | 5,0 |
| Высота, м | 3,94 | 5,35 | 5,25 | 8,2 | 10,8 |
| Производительность при помоле 8-10% остатка на сите №008, т/ч | - | - | - | 80-90 | 160-180 |
| Пропускная способность, м3/ч | 43 500 | 43 500 | 90 000 | - | - |
| Потребная мощность, кВт ротора дымососа | - - | - - | - - |
В качестве гидроклассификатора в цементном производстве используют гидроциклоны, виброгрохоты, дуговые сита (таблица 15).
Таблица 15.
Техническая характеристика дуговых сит
| Показатели | Марка | |||
| СД-1 | СД-2А | СДО-3 | ВНИИЦем-маша | |
| Полезная площадь сита, м2 | 0,85 | 1,9 | 1,32 | |
| Производительность по исходному материалу, м3/ч | до 200 | 300-400 | 400-500 | |
| Размеры, мм длина ширина высота | - - - |
Производительность мельниц с гидроклассификаторами увеличивается до 40% и снижается расход электроэнергии до 30% на 1 т сухого материала.
Приложение 6.
Оборудование для сушки материалов.
Технологическая схема должна предусматривать операцию сушки в случае, когда добавочные материалы имеют влажность, превышающую допустимую для осуществления нормального помола.
Допустимые пределы влажности (%) материала, подаваемого в мельницу: клинкера 0,5; угля – 1,5 – 5; добавок – 2 – 4; гипса – до 15. Влажность сырьевых материалов, минеральных добавок и твердого топлива, поступающих для переработки, обычно колеблется в пределах, % по массе: известняка – 3 – 7; мергелей – 8 – 15; глины – 5 – 20; гидравлических добавок и доменного шлака – 15 – 25; угля – 10 – 15.
|
|
|
В качестве сушильных установок в цементной промышленности применяют сушильные барабаны, вихревые сушилки, аэросушилки и комбинированные дробильно-помольно-сушильные установки. Широко применяются для сушки сырьевых материалов различной влажности сушильные барабаны диаметром 2,2 – 4,5 м, длиной 12 – 35 м. Производительность барабанов по сухому материалу колеблется от 8 до 208 т/ч. Сушильные барабаны, как правило, применяются для сушки кусковых материалов.
Оптимальные производительность и расход топлива при сушке в сушильном барабане характеризуются паронапряжением его сушильного объема. Удельное паронапряжение (паросъем) – это количество воды в кг, удаляемой из материала в час в 1 м3 объема барабана:
А=W/V
Где: А – удельное паронапряжение (паросъем), кг/(м3ч);
W – количество удаляемой влаги, кг;
V – объем сушильного барабана, м3.
Удельное паронапряжение при сушке различных материалов зависит от их физических свойств, влажности и начальной температуры сушки и составляет, кг/(м3ч) для: гранулированного доменного шлака – 40 – 50; мергеля глины трепела – 20 – 40; известняка – 20 – 30; угля – 25 – 50.
Выбор сушильного барабана производится по количеству испаряемой влаги, для чего рассчитывается объем барабана, (м3), обеспечивающий требуемый паросъем:
(1)
где: Gc – потребная производительность барабана по высушенному материалу, кг/ч;
We, Wc – влажность материала соответственно поступающего в барабан (естественная влажность) и выходящего (сухого) из барабана, %;
А – удельное паронапряжение, кг/м3ч.
По потребному объему подбирается тип и количество сушильных барабанов, обеспечивающих расчетный объем.
Рис. 10. Схема сушильного барабана
1 – дутьевой вентилятор; 2 – топка; 3 – аврийная труба; 4 – загрузочная течка;
|
|
|
5 – бандаж; 6 – барабан; 7 – венцовая шестерня; 8 – отсасывающий вентилятор;
9 – циклон; 10 – разгрузочная воронка; 11 – разгрузочная камера; 12 – опорные ролики; 13 – подвенцовая шестерня; 14 – редуктор; 15 – электродвигатель;
16 – камера смешения газов.
Применение вихревых сушилок и аэросушилок позволяет повысить удельное паронапряжение соответственно до 125 – 150 и 250 – 300 кг/(м3ч), снизить расход топлива. Эти сушилки применяются для сушки сыпучих материалов. Производительность установок по сухому материалу составляет 70 т/ч. Вихревые сушилки более экономичны по сравнению с сушильными барабанами.
Шахтная мельница (рис. 11) предназначена для одновременной сушки и размола глины, а так же гипса. Шахтная мельница совмещает в одном агрегате сушильный барабан, дезинтегратор, элеваторы и течки.
Рис. 11. Схема шахтной мельницы.
1 – вводные боковые каналы; 2 – подводные каналы подвода горячего газа; 3 – шахта мельницы; 4 – молотки (била); 5 – вал; 6 – подшипники; 7 – муфта; 8 – электродвигатель; 9 – держатель; 10 – ротор; 11 – диски.
Приложение 7.
|
|
|
