 |
Оборудование для обжига портландцементной сырьевой шихты
|
|
|
|
И охлаждения клинкера
Обжиг цементного клинкера осуществляется в основном во вращающихся печах (рис. 12), что обусловлено их высокой производительностью, возможностью сравнительно эффективно использовать различные виды топлива и сырья, а также надежностью в эксплуатации.
Рис. 12. Схема вращающейся печи размером 5х185 м.
1 – шламовая течка; 2 – фильтр-подогреватель; 3 – цепная завеса; 4 – теплообменник; 5 – бандаж; 6 – подбандажная обечайка; 7 – венцовый привод; 8 – оросительное устройство; 9 – горячая головка печи; 10 – клинкерный холодильник.
Для мокрого способа производства применяются, главным образом, длинные вращающиеся печи с различными встроенными теплообменными устройствами. Общепринятым теплообменным устройством для таких печей являются цепные завесы, расположенные в зоне сушки и частичного подогрева материала. В зонах печи, где температура газов превышает 700-8000С, устанавливаются металлические ячейковые, лопастные и цепные теплообменники, которые должны изготавливаться из жаростойких материалов.
Для сухого способа производства применяются короткие печи с циклонными теплообменниками. В циклонных теплообменниках для сушки сырья используются отходящие газы вращающейся печи. Зона декарбонизации может быть вынесена за печь, в реактор-декарбонизатор. Схема циклонного теплообменника печи 5*75 м Липецкого цементного завода приведена на рис. 13.
|
|
|
|
Рис. 14. Схема печного агрегата сухого способа производства с циклонным теплообменником и реактором-декарбонизатором Криворожского цементного завода.
1 – охладитель-увлажнитель печныхгазов; 2 – дымосос; 3 – двухветвевой циклонный теплообменник; 4 – смеситель газов; 5 – реактор-декарбонизатор; 6 – вращающая печь 4,5х80 м; 7 – колосниковый холодильник.
В комплект печного агрегата входят: холодильник, устройства для сжигания топлива, тягодутьевые устройства и средства пылеочистки отходящих печных газов. В зависимости от условий эксплуатации и типа печного агрегата применяют холодильники с однократным или двухкратным прососом воздуха через слой клинкера. Применяют следующие типы холодильников клинкера: барабанные, рекуператорные и колосниковые. В настоящее время наибольшее распространение получили горизонтальные колосниковые холодильники перекатывающего типа. Схема печного агрегата сухого способа производства Криворожского цементного завода представлена на рис. 14. В таблице 14 дана техническая характеристика вращающихся печей.
Таблица 16.
Техническая характеристика вращающихся печей для мокрого способа производства.
| Диаметр, м | 4,5 | |||
| Длина, м | ||||
| Уклон корпуса, % | 3,5 | |||
| Производительность, т/сут (проектная) | ||||
| Количество опор | ||||
| Число оборотов | на главном двигателе, мин | 0,6-1,24 | 1,11 | 0,57-1,14 |
| на вспомогательном двигателе, ч | 4,18 | 3,88 | ||
| Длина участка цепей, м | - | - | 32,5 | |
| Масса, т | печи | - | - | |
| футеровки | - | - | ||
| холодильника | - | - | ||
| Футеровки холодильника | - | - | ||
| корпуса печи в сборе | - | 925,3 | ||
| теплообменника металлического | - | 25,7 | 29,7 | |
| цепной завесы | - | - | ||
| Толщина оболочки, мм | обычной | - | - | 30-32 |
| подбандажной | - | - | ||
| подвенцовой | - | - |
Таблица 17.
Технические характеристики печей с циклонными теплообменниками для сухого способа производства
|
|
|
| Размер печи, м | 4х60 | 5х75 |
| Количество ступеней теплообменника, шт | 4х2 | |
| Производительность установки, т/ч | 35,0 | 66,7 |
| Угол наклона печи, % | 3,5 | 3,5 |
| Мощность электродвигателя привода печи, кВт | ||
| Тип холодильника (колосниковый) | «Волга-35с» | «Волга-75су» |
Таблица 18.
Техническая характеристика холодильников к печным агрегатам
| Показатели | Колосниковые холодильники печных агрегатов | |||
| Волга-35с | Волга-50с | Волга-75с | Волга-125с | |
| Производительность комплектуемых печей по клинкеру, т/ч | ||||
| Габариты холодильника, м Длина Высота Ширина | 23,5 9,3 5,7 | 23,5 10,2 5,6 | 23,5 11,5 6,4 | 32,2 11,9 7,8 |
| Мощность приводного электродвигателя, кВт |
Приложение 8.
|
|
|
