Виды движения материальных ресурсов в производстве

 

При последовательном виде движения каждая последующая операция начинается только после окончания изготовления всей партии предметов труда на предыдущей операции.

Чтобы сократить длительность цикла и достичь непрерывности производственного процесса, применяют параллельно-последовательный способ. Его сущность заключается в разделении всей обрабатываемой партии на транспортные (передаточные) партии р. Подбор транспортных партий позволяет добиться непрерывности выполнения операций над партиями деталей, что обеспечивает возможность максимальной загрузки оборудования и рабочих.

При организации параллельно-последовательного движения возможны два варианта сочетания операций: а) последующая операция продолжительнее предыдущей; б) последующая операция менее продолжительна, чем предыдущая. Может быть и равенство операций. Параллельный способ отличается от параллельно-последовательного «запараллеливанием» операций, выполняемых на одном рабочем месте.

Параллельный способ обычно применяется в крупносерийном и массовом производстве поточного типа. Последовательный вид движения используют в единичном и мелкосерийном производстве при технологическом принципе создания цехов и участков, а параллельно-последователь­ный – в серийном и массовом производстве, а также в единичном и мелкосерийном в условиях гибких автоматизированных производств.

Определение длительности производственного цикла изготовления партии деталей (партии одного предмета труда) можно проиллюстрировать применительно к механической обработке партии деталей. Этот расчет является типовым и применяется с учетом специфики технологий во всех цехах промышленных предприятий. Длительность совокупного цикла механической обработки партии деталей при разных способах (видах) организации процесса определяется по следующим формулам:

где t_i – норма времени на i -ю операцию;

где Т _п – длительность цикла обработки партии деталей при последовательном способе календарной организации процесса; Т _пр – длительность цикла обработки партии деталей при параллельном способе календарной организации процесса; Т _пп – длительность цикла обработки партии деталей при параллельно-последовательном способе календарной организации процесса; п – размер партии одинаковых деталей, шт.; t_i – длительность i -йтехнологической операции детали; t _гл – наибольшая длительность i -й технологической операции детали; t_i ^м – длительность меньшей из каждой пары смежных технологических операций детали.

Задача 1

По вышеприведенным формулам (например, п = 8, t _гл= 4, t ₁ = 3,
t ₂ = 1, t ₃= 4, t ₄ = 2, тогда t_i ^м = 1 + 1 + 2 = 4и t_i = 3 + 1 + 4 + 2 = 10)показатели длительности циклов изготовления рассматриваемой партии деталей примут следующие значения:

Т _п = 8 ´ 10 = 80; Т _пр = 7 ´ 4 + 10 = 38; Т _пп = 80 – 7 ´ 4 = 52.

Правило «80-20». Модель АВС

 

При анализе эффективности производства фирмы, выпускающей изделия широкой номенклатуры, которые имеют различную эффективность их материально-технического обеспечения, целесообразно всю товарную номенклатуру разбить на три группы (рис. 9).

Группа изделий А: наиболее ценные изделия, на долю которых приходится около 80% общей стоимости изделий, выпущенных фирмой, и они составляют лишь около 15-20% всего выпуска продукции, поступившей на склад готовой продукции.

Группа изделий В: средние по стоимости изделия (примерно 10-15% общей стоимости выпуска), но в количественном отношении они составляют 30% общего выпуска.

Группа изделий С: самые дешевые (примерно 5-10% общей стоимости выпуска) при этом самые массовые (более 50% общего выпуска) изделия.

100 С

 

90 В

 

80 А

 

0 20 50 100

 

 

Рис. 9. Кривая анализа АВС

Анализ кривой АВС (рис. 9) показывает, что группа изделий А должна находиться под строгим контролем и учетом, т.е. изделия этой группы – основные в бизнесе фирмы. Изделия В требуют обычного контроля, налаженного учета и постоянного внимания. Изделия С нуждаются в выборочном контроле, например, периодической проверке уровня запасов. Правило «80-20» используется обычно при составлении оптимального заказа с учетом спроса потребителей, оно также помогает в решении задач относительно экстраполяции прошлых тенденций на будущее и др.

Задача 2

На промышленном предприятии изготавливаются тяжёлые станки общей стоимостью 1,1 млн руб. в год в количестве 300 ед., комплектующие и запасные части к ним общей стоимостью 300 тыс. руб. в год в количестве 700 ед., прочая продукция общей стоимостью 100 тыс. руб. в год в количестве 900 ед. Руководствуясь правилом величины 80-20, определить группы А, В, С.

Решение

1. Общее количество изготавливаемых изделий:

300 ед. + 700 ед. + 900 ед. = 1900 ед.

2. Общая сумма выручки:

1,1 млн + 300 тыс. + 100 тыс. = 1500 тыс. руб.

3. Доля выпуска тяжелых станков в общем объеме производства:

4. Доля выпуска комплектующих и запасных частейв общем объеме производства:

5. Доля выпуска прочей продукции в общем объеме производства:

6. Доля выручки, полученной от реализации тяжелых станков:

7. Доля выручки, полученной от реализации комплектующих и запасных частей в общем объеме производства:

8. Доля выручки, полученной от реализации прочей продукции в общем объеме производства:

 

Ответ: группа А (73,3%/15,8%); группа В (20,0%/36,8%); группа С (6,7%/47,4%). Таким образом тяжелые станки должны подвергаться сплошному контролю, запасные части – обычному, контроль по прочей продукции целесообразно проводить выборочно.

3.4. Методы планирования материальных потребностей

Календарный метод планирования (стандарт системы МRР I)

Система МRР решает три взаимосвязанные проблемы: что производить, в каком количестве и когда. Данная система строится на основе заданного производственного расписания, сформированного по заказам потребителей и на прогнозе спроса, которое определяет сроки и объемы производства конечного изделия (табл. 4, рис. 10).

Таблица 4

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: