Анализ использования основных средств

9.1. Анализ обеспеченности предприятия основными средствами производства

Одним из важнейших факторов увеличения объема производ­ства продукции на промышленных предприятиях является обес­печенность их основными средствами в необходимом количестве и ассортименте и эффективное их использование. Задачи анализа:

• определение обеспеченности предприятия и его структурных подразделений основными средствами и уровня их использо­вания по обобщающим и частным показателям;

• выявление причин изменения их уровня;

• оценка чувствительности объема производства продукции и дру­гих показателей к степени использования основных средств;

• изучение степени использования производственной мощности предприятия и оборудования;

• установление резервов повышения эффективности использо­вания основных средств.

Источники информации: бизнес-план предприятия, план техни­ческого развития, форма № 1 «Баланс предприятия», форма № 5 «Приложение к балансу предприятия» (разд. «Основные сред­ства»), форма № 11 «Отчет о наличии и движении основных средств», форма БМ «Баланс производственной мощности», дан­ные о переоценке основных средств, инвентарные карточки учета основных средств, проектно-сметная, техническая документация и др.

Анализ обычно начинается с изучения объема основных средств, их динамики и структуры.

Согласно данным табл. 9.1 сумма основных средств выросла на 42,8%, в том числе зданий и сооружений — на 32,6%, рабочих ма­шин — на 47,5%. Разные темпы их прироста вызвали изменения в структуре основных средств: удельный вес зданий уменьшился на 2%, а рабочих машин соответственно увеличился на 2%, что сви­детельствует об активном техническом перевооружении производ­ства.

Таблица 9.1 Анализ структуры основных средств по состоянию на конец года Вид основных средств Прошлый год Отчетный год Изменение (+, -) Сумма, тыс. руб Удель­ный вес, % Сумма, тыс. руб Удель­ный вес, % суммы, тыс. руб. удель­ного веса, % Здания         +1600 -2,0 Сооружения и передаточ­ные устройства   1,2   1,0 +40 -0,2 Машины и оборудование 10 850   16 000 64,0 +5150 +2,0 Транспортные средства   2,8   2,6 +160 -0,2 Производственный и хозяйственный инвентарь   2,0   1,8 +100 -0,2 Другие виды основных средств   1,6   1,6 +120 - Земельные участки и объекты природопользо­вания   2,4   3,0 +330 +0,6 Всего 17 500   25 000   +7500 -

 

Большое значение имеет анализ движения и технического состо­яния основных средств, который проводится по данным бухгалтер­ской отчетности (форма № 5). Для этого рассчитываются следу­ющие показатели:

коэффициент обновления (К_обн), характеризующий долю новых основных средств в общей их стоимости на конец года: ^ _ Стоимость поступивших основных средств. обн Стоимость основных средств на конец периода

срок обновления основных средств (Т_обн): ^ _ Стоимость основных средств на начало периода. обн Стоимость поступивших основных средств

коэффициент выбытия (К_ц):

_ Стоимость выбывших основных средств.

^ Стоимость основных средств на начало периода

коэффициент прироста (К_пр):

Кпр-

Сумма прироста основных средств________.

Стоимость основных средств на начало периода

коэффициент износа (К_изн):

________ Сумма износа основных средств_________.

К_изн = Первоначальная стоимость основных средств на соответствующую дату

коэффициент технической годности (К_г):

_ Остаточная стоимость основных средств.

^ Первоначальная стоимость основных средств

Проверяется выполнение плана по внедрению новой техники, вводу в действие новых объектов, ремонту и модернизации основ­ных средств. Определяется доля прогрессивного оборудования в его общем количестве и по каждой группе машин и оборудования, а также доля автоматизированного оборудования.

Для характеристики возрастного состава и морального износа основные средства группируют по продолжительности эксплуата­ции (до 5 лет, 5—10, 10—20 и более 20 лет), рассчитывают средний возраст оборудования.

Таблица 9.2 Данные о движении и техническом состоянии основных средств Показатель Уровень показателя Изменение Прошлый год Отчетный год Степень обновления, % 12,6 15,1 +2,5 Срок обновления, лет 7,4 6,1 -1,3 Коэффициент выбытия 0,05 0,07 +0,02 Коэффициент прироста 0,086 0,093 +0,007 Коэффициент износа 0,38 0,365 -0,015 Коэффициент технической годности 0,62 0,635 +0,015 Средний возраст оборудования, лет 4,2 4,0 -0,2

 

Данные табл. 9.2 показывают, что за отчетный год техническое состояние основных средств на предприятии несколько улучши­лось за счет более интенсивного их обновления.

Обеспеченность предприятия отдельными видами машин, меха­низмов, оборудования, помещениями устанавливается сравнением фактического их наличия с плановой потребностью, необходимой для выполнения плана по выпуску продукции.

Обобщающими показателями, характеризующими уровень обеспеченности предприятия основными средствами, являются фондовооруженность и техническая вооруженность труда.

Показатель общей фондовооруженности труда рассчитывается отношением среднегодовой стоимости основных производственных средств к среднесписочной численности рабочих в дневную смену (имеется в виду, что рабочие, занятые в других сменах, используют те же средства труда).

Уровень технической вооруженности труда определяется отно­шением стоимости производственного оборудования к среднеспи­сочному числу рабочих в дневную смену. Темпы его роста сопо­ставляются с темпами роста производительности труда. Желатель­но, чтобы темпы роста производительности труда опережали темпы роста технической вооруженности труда. В противном слу­чае происходит снижение фондоотдачи.

9.2. Анализ интенсивности

и эффективности использования основных средств

Для обобщающей характеристики эффективности и интенсив­ности использования основных средств (ОС) используются следу­ющие показатели:

фондорентабельность (отношение прибыли от основной дея­тельности к среднегодовой остаточной стоимости основных средств);

фондоотдача ОС (отношение стоимости произведенной продук­ции к среднегодовой остаточной стоимости ОС);

фондоотдача активной части ОС (отношение стоимости произ­веденной продукции к среднегодовой остаточной стоимости ак­тивной части основных средств);

фондоемкость (отношение среднегодовой остаточной стоимости DC к стоимости произведенной продукции за отчетный период); относительная экономия ОС:

Э_ос=ОС₁-ОС₀ 1_вп,

де ОС₀, ОС, — соответственно среднегодовая стоимость ос­новных средств в базисном и отчетном го­дах;

I — индекс объема производства продукции.

Рис. 9.1. Структурно-логическая модель факторного анализа фондорентабельности и фондоотдачи

 

В процессе анализа изучаются динамика перечисленных показа­телей, выполнение плана по их уровню, проводятся межхозяйствен­ные сравнения. После этого определяют факторы изменения вели­чины фондорентабельности и фондоотдачи (рис. 9.1).

Наиболее обобщающим показателем эффективности исполь­зования основных средств является фондорентабелъность. Ее уро­вень зависит не только от фондоотдачи, но и от рентабельности продукции, а также от доли реализованной продукции в общем ее выпуске. Взаимосвязь этих показателей можно представить следу­ющим образом:

Исходная информация для анализа фондорентабельности и фондоотдачи

*ос = ^фО-Дрп Кб-

Таблица 9.3 Показатель Значение показателя Измене-   'о     Прибыль от реализации продукции, тыс. руб. 15 477 18 597 +3120 Объем выпуска продукции в текущих ценах, тыс. руб. 80 ООО 100 320 +20 320 Выручка, тыс. руб. 83 414 97 120 +13 706 Доля реализованной продукции в общем ее выпуске (Доп) 1,043 0,968 -0,075 Среднегодовая стоимость, тыс. руб.:       основных средств производства (ОС) 20 ООО 23 660 +3660 активной их части (Са) 13 600 16 562 +2962 машин и оборудования (См) 12 500 14 906 +2406 единицы оборудования, тыс. руб     +26 Удельный вес активной части ОС (Уда) 0,68 0,7 +0,02 Удельный вес машин и оборудования (Удм):       в активной части ОС 0,919 0,9 -0,019 в общей сумме ОС 0,625 0,63 +0,005 Фондорентабельность (Ror), % 77,4 78,6 +1,2 Рентабельность продаж (Ro6), % 18,55 19,15 +0,60 Фондоотдача ОС (Ф0ос), руб 4,0 4,24 +0,24 Фондоотдача активной части основных средств (ФОа), руб. 5,88 6,057 +0,177 Фондоотдача машин и оборудования (ФОм), руб. 6,4 6,73 +0,33 Среднегодовое количество действующего оборудования (К), шт.     +4

 

Окончание табл. 9.3 Показатель Значение показателя Измене­ние to 'i Отработано за год всем оборудованием, маши- ночасов (T) 175 500 165 240 -10 260 Отработано за год единицей оборудования: часов (Тед) смен (См) дней (Д) 3510 450 250 3060 408 240 -450 -42 -10 Коэффициент сменности работы оборудования (Ком) 1,8 1,7 -0,1 Средняя продолжительность смены (П),ч 7,8 7,5 -0,3 Выработка продукции за 1 машиночас (ЧВ), руб. 455,84 607,12 +151,28

 

Данные табл. 9.3 показывают, что текущий уровень фондорен- табельности выше базового на 1,2 процентных пункта. Чтобы опре­делить, как он изменился за счет фондоотдачи и рентабельности продукции, можно воспользоваться приемом абсолютных раз­ниц.

Изменение фондорентабельности за счет:

а) фондоотдачи основных средств

AR_oc = ДФО■ Д_рПо -R_o6o =(4,24-4,00) 1,043-18,55 = +4,64%;

б) доли реализованной продукции в общем ее выпуске

AR_0C = ФО! • ДДрп ' R_O6₀ =4,24 (0,968-1,043) 18,55 =-5,90 %;

в) рентабельности продаж:

AR_0C = ФО, • Д_рП] • AR_o6 = 4,24 • 0,968 ■(19,15 -18,55) = +2,46 %.

Факторами первого уровня, влияющими на фондоотдачу ОС, яв­ляются изменение доли активной части основных средств в общей их сумме, удельного веса машин и оборудования в активной части основных средств и фондоотдачи машин и оборудования:

Ф0_ос = Уд^а • Уд^м • ФО^м.

По данным табл. 9.3 способом абсолютных разниц рассчитаем изменение фондоотдачи основных средств за счет: • удельного веса их активной части

АФОу _а = ДУд^а • Уд^ • ФО* = (+0,02) • 0,9191 • 6,4 = +0,117 руб.;

• удельного веса машин и оборудования в активной части основ­ных средств

ДФО_УдМ = Уд* • ДУд^м • ФО* = 0,70 • (-0,0191) • 6,4 = -0,085 руб.;

• фондоотдачи машин и оборудования

ДФОф_оМ = Уд* • Уд* • ДФО^м = 0,70 • 0,90(+0,33) = +0,208 руб.;

Итого +0,24 руб.

Влияние данных факторов на объем производства продукции устанавливается умножением изменения фондоотдачи за счет каж­дого фактора на фактическую среднегодовую стоимость основных средств текущего периода, а изменение среднегодовой стоимости основных средств — на базовый уровень их фондоотдачи.

Изменение валового выпуска продукции за счет:

а) увеличения среднегодовой стоимости основных средств

ДВП_0С = ДОС • ФО°^с = (+3660) • 4,0 = +14 640 тыс. руб.;

б) изменения удельного веса активной части основных средств в общей их сумме

ДВП_Уд3 = ОС_х • ДФОу_д, = 23 660 • 0,117 = +2768 тыс. руб.;

в) изменения удельного веса машин и оборудования в активной части основных средств

ДВП_УдМ = Oq ДФО^„ = 23 660 • (-0,085) = -2011 тыс. руб.;

г) изменения фондоотдачи машин и оборудования

ДВП_фоМ = ОС_х • ДФО^„ =23 660 • (+0,208) = +4923 тыс. руб.

После этого следует более детально изучить факторы изменения фондоотдачи машин и оборудования, для чего можно использовать следующую модель:

K L ЧВ

м _ " *-ед

ФО^м =

_См

Факторную модель фондоотдачи оборудования можно расши­рить, если время работы единицы оборудования представить в виде произведения количества отработанных дней (Д), коэффициента сменности (К_см) и средней продолжительности смены (П).

ФОм =

Среднегодовая стоимость технологического оборудования равна произведению количества (К) и средней стоимости его единицы (Ц):

_м к-д к_см п чв Д ■ К_см • П • ЧВ

кц ц

Расчет влияния факторов на прирост фондоотдачи оборудова­ния можно выполнить способом цепной подстановки:

_фом ₌ До к_см0 -П₀ -ЧВ_{0 =} 250-1,8-7,8-0,45584 ₌ 1600

⁰ Ц₀ 250 250 ' '

Для определения первого условного показателя фондоотдачи необходимо вместо базовой взять текущую среднегодовую стои­мость единицы оборудования:

_{)М =} До - К_см0 ■ П₀ ■ ЧВ_{0 =} 250 • 1,8 ■ 7,8 ■ 0,45584 ₌ 1600 ^усл1 Ц, 276 276

В результате изменения стоимости оборудования уровень фон­доотдачи уменьшился на 0,60 руб. (5,80 — 6,40).

Далее следует установить, какой была бы фондоотдача при фак­тической стоимости оборудования и фактическом количестве от­работанных дней, но при базовой величине остальных факторов:

_ Д! • к_см0 ■ Пр - ЧВ₀ _ 240 -1,8 - 7,8 ■ 0,45584 _ 1536 ^Ф°^усл2" % " 276 ' ^РУб"

Снижение фондоотдачи на 0,23 руб. (5,57 — 5,80) является ре­зультатом увеличения целодневных простоев оборудования (в сред­нем по 10 дней на каждую единицу).

Третий условный показатель фондоотдачи рассчитывается при фактической его стоимости, фактическом количестве отработан­ных дней, фактическом коэффициенте сменности и при базовом уровне остальных факторов:

_фом ^ДгК_см1-П₀-ЧВ_{0 =}240-1,7-7,8-0,45584 ₌ 1450,66_=5>26руб

Ц, 276 276

За счет уменьшения коэффициента сменности работы обору­дования его фондоотдача снизилась на 0,31 руб. (5,26 — 5,57).

При расчете четвертого условного показателя фондоотдачи оста­ется базовым только уровень среднечасовой выработки оборудова­ния:

Ц_х 276 276

В связи с тем что фактическая продолжительность смены ниже базового значения на 0,3 ч, фондоотдача оборудования уменьши­лась на 0,21 руб. (5,05 - 5,26).

При фактической выработке оборудования фондоотдача соста­вит

_фОм ₌ Д.К_см1П₁.ЧВ₁₌240 1_>7-7,5 0,60712^1858 ₌

¹ Ц 276 276 ' ''

что на 1,68 руб. выше, чем при выработке базового периода (6,73 — - 5,05).

Чтобы узнать, как эти факторы повлияли на уровень фондоот­дачи основных средств, полученные результаты надо умножить на фактический удельный вес технологического оборудования в об­щей сумме основных средств.

Изменение фондоотдачи основных средств за счет: стоимости оборудования —0,60 • 0,63 = —0,378 руб.; целодневных простоев —0,23 • 0,63 = —0,145 руб.; коэффициента сменности —0,31 • 0,63 = —0,195 руб.; внутрисменных простоев —0,21 • 0,63 = —0,132 руб; среднечасовой выработки +1,68 • 0,63 = +1,058 руб.

Итого +0,33 • 0,63 = +0,208 руб.

Зная, из-за каких факторов изменилась фондоотдача, можно определить их влияние на уровень фондорентабельности путем умножения абсолютного прироста фондоотдачи за счет i-ro фак­тора на базовый уровень рентабельности оборота и коэффициента реализуемости продукции (табл. 9.4):

Результаты факторного анализа фондорентабельности

AR_oc = AOO_x Д_рПо R_o6o.

Таблица 9.4 Фактор Изменение фондоотда­чи, руб. Расчет влияния на фондорентабель- ность Изменение фондорента­бельности, % Первого уровня 1. Доля активной части основных средств +0,117 0,117- 1,0427- 18,55 +2,26 2. Доля машин и оборудо­вания в активной части основных средств -0,085 -0,085 ■ 1,0427 • 18,55 -1,64 7 Анализ хоз деятельности пред 193

 

Окончание табл.
Фактор	Изменение фондоотда­чи, руб.	Расчет влияния на фондорентабель- ность	Изменение фондорента- бельности, %
3. Отдача активной части основных средств	+0,208	+0,208 -1,0427 • 18,55	+4,02
Итого			+4,64
Второго уровня
1. Стоимость оборудования	-0,378	0,378 ■ 1,0427 • 18,55	-7,31
2. Целодневные простои	-0,145	-0,145 • 1,0427 • 18,55	-2,81
3. Коэффициент сменности	-0,195	-0,195 ■ 1,0427 ■ 18,55	-3,77
4. Внутрисменные простои	-0,132	-0,132 • 1,0427 ■ 18,55	-2,55
5. Выработка за 1 машино- час	+1,058	+1,058 ■ 1,0427 ■ 18,55	+20,46
Итого	+0,208	+0,208- 1,0427-18,55	+4,02

 

На основании этого расчета можно установить неиспользован­ные резервы повышения уровня рентабельности основных средств. За счет увеличения доли действующего оборудования в активной части основных средств, сокращения целодневных и внутрисмен- ных его простоев и повышения коэффициента сменности до базо­вого уровня предприятие имело возможность повысить рентабель­ность основного капаиталана 10,74% (1,64 + 2,81 + 2,55 + 3,77).

9.3. Анализ использования производственной мощности предприятия

После анализа обобщающих показателей эффективности ис­пользования основных средств более подробно изучается степень использования производственной мощности предприятия, под кото­рой подразумевается максимально возможный выпуск продукции при достигнутом или намеченном уровне техники, технологии и организации производства.

Степень использования производственной мощности (К_и) определяется следующим образом:

_______ Фактический (плановый) выпуск продукции______

^{и м} Среднегодовая производственная мощность

Факторы изменения ее величины можно установить на основании отчетного баланса производственной мощности, который состав­
ляется в натуральном и стоимостном выражении (в сопоставимых ценах) по видам выпускаемой продукции и в целом по предпри­ятию:

м_к = м_н + м_с + м_р + м_ин + дм_ас - м_в,

где М_к, М_н — соответственно производственная мощность на ко­нец и начало периода;

М_с — увеличение мощности за счет строительства новых и расширения действующих предприятий;

М_р — увеличение мощности за счет реконструкции дей­ствующих предприятий;

М_ин — увеличение мощности за счет внедрения иннова­ционных мероприятий;

ДМ_ас — изменение мощности в связи с изменением ассор­тимента продукции с различным уровнем трудоем­кости;

Анализ использования производственной мощности

М_в — уменьшение мощности в связи с выбытием машин, оборудования и других ресурсов.

Таблица 9.5 Показатель Базисный период Отчетный период Изменение Выпуск продукции в сопоставимых ценах, тыс. руб. 80 ООО 83 600 +3600 Производственная мощность в сопостави­мых ценах, тыс. руб. 91 950 98 120 +•6170 Прирост производственной мощности за счет: а) ввода в действие нового и модерни­зированного оборудования б) реконструкции цехов     +4200 +1970 Степень использования мощности, % 87,0 85,2 -1,8 Производственная площадь, м2     +40 Выпуск продукции на 1 м2 производствен­ной площади, тыс. руб.   154,8 -5,2

 

Для характеристики степени использования пассивной части основных средств рассчитывают показатель выхода продукции на 1 м² производственной площади, который в некоторой степени допол­
няет анализ использования производственных мощностей предпри­ятия. Повышение уровня данного показателя способствует увели­чению производства продукции и снижению ее себестоимости.

Из табл. 9.5 следует, что объем производства на анализируемом предприятии в отчетном году вырос на 3600 тыс. руб. в ценах про­шлого года, в том числе за счет:

увеличения производственной площади предприятия

АВП = (+40) 160 = +6400 тыс. руб.;

сокращения выпуска продукции на I м² площади

ДВП = 540 • (-5,2) = -2800 тыс. руб.

Таким образом, можно сделать вывод, что предприятие недо­статочно полно использует не только активную, но и пассивную часть основных средств. Неполное использование производствен­ной мощности приводит к снижению объема выпуска продукции, к росту ее себестоимости, так как на единицу продукции приходит­ся больше постоянных расходов.

После этого более детально изучается использование отдельных видов машин и оборудования.

. 9.4. Анализ использования

технологического оборудования

Для анализа работы оборудования используется система показа­телей, характеризующих использование его численности, времени работы и мощности.

Различают следующие группы оборудования: наличное;

установленное (сданное в эксплуатацию); в том числе:

фактически используемое в производстве (действующее); находящееся в ремонте и на модернизации; резервное.

Наибольший эффект достигается, если размер первых трех групп приблизительно одинаков.

Степень привлечения наличного оборудования в производство ха­рактеризуют следующие показатели:

коэффициент использования парка наличного оборудования:

_ Количество действующего оборудования. ^н Количество наличного оборудования

коэффициент использования парка установленного оборудова­ния:

^ _ Количество действующего оборудования ^н Количество установленного оборудования

Разность между количеством наличного и установленного обо­рудования, умноженная на плановую среднегодовую выработку продукции на единицу оборудования, — это потенциальный резерв роста производства продукции за счет увеличения количества дей­ствующего оборудования.

Для характеристики степени экстенсивной загрузки оборудования изучается баланс времени его работы:

календарный фонд времени — максимально возможное время работы оборудования (количество календарных дней в отчетном периоде умножается на 24 ч и на количество единиц установлен­ного оборудования);

режимный (номинальный) фонд времени (количество единиц установленного оборудования умножается на количество рабочих дней отчетного периода и на количество часов ежедневной работы с учетом коэффициента сменности);

эффективный (возможный) фонд времени — это разность меж­ду режимным фондом и временем на ремонт и модернизацию обо­рудования;

плановый фонд — время работы оборудования, необходимое для производства запланированного выпуска продукции;

фактический фонд отработанного времени (по данным учета). Для характеристики использования времени работы оборудо­вания применяются следующие показатели:

коэффициент использования календарного фонда времени:

Ккфв⁼ Тф/Т_к;

коэффициент использования режимного фонда времени:

Крфв ⁼

коэффициент использования планового фонда времени:

К-пфв ⁼ V^Tn'

где Тф, Т_л, Т, Т_к - соответственно фактический, плановый, режим­ный и календарный фонды рабочего времени оборудования. Интенсивная загрузка оборудования — это выпуск продукции за единицу времени в среднем на одну машину (1 машиночас). Пока­зателем интенсивности работы оборудования является коэффици­ент интенсивной его загрузки:

К^ЧВф/ЧВ^,

где ЧВф, ЧВ_пл — соответственно фактическая и плановая выработ­ка оборудования за 1 машиночас.

Обобщающий показатель, комплексно характеризующий ис­пользование оборудования, — коэффициент интегральной нагруз­ки — представляет собой произведение коэффициентов экстенсив­ной и интенсивной загрузки оборудования:

^К1=Кпфв' ^Км-

В процессе анализа изучаются динамика этих показателей, вы­полнение плана и причины их изменения.

По группам однородного оборудования рассчитывается изменение объема производства продукции за счет его количества, экстенсив­ности и интенсивности использования'.

ВП^ДК^-Г^ЧВ, где К, — количество i-ro оборудования;

Д, — количество отработанных дней единицей оборудова­ния;

К_см, — коэффициент сменности работы оборудования (от­ношение количества отработанных смен к количе­ству отработанных дней); П; — средняя продолжительность смены; ЧВ, — выработка продукции за 1 машиночас на i-м обору­довании.

Расчет влияния этих факторов производится одним из способов детерминированного факторного анализа.

Методика расчета способом цепной подстановки (по данным табл. 9.3):

ВП₀ = Kq ■ Д₀ • К_см0 • П₀ • ЧВ₀= 50 • 250 • 1,8 • 7,8 • 0,45584 =

= 80 ООО тыс. руб.;

ВП_усл|= К, ■ Д₀ ■ К_см0 • П₀ • ЧВ₀= 54 • 250 ■ 1,8 • 7,8 • 0,45584 =

= 86 400 тыс. руб.;

ВП_усл2= Kj • Д₁ • К_см0 • П₀ • ЧВ₀= 54 • 240 ■ 1,8 • 7,8 • 0,45584 =

= 82 944 тыс. руб.;

^ВПуслЗ= ^КГ Дг Кем. • По • ЧВ₀= 54 • 240 • 1,7 • 7,8 • 0,45584 =

= 78 336 тыс. руб.; ВП_усл4= К, • Д, ■ К_см] • П, • ЧВ₀= 54 • 240 • 1,7 ■ 7,5 • 0,45584 =

= 75 323 тыс. руб.; ВГТ₁ = К, ■ Д! • к_см1 • П, • ЧВ,= 54 • 240 • 1,7 • 7,5 • 0,60712 =

= 100 320 тыс. руб. Изменение выпуска продукции за счет:

а) количества действующего оборудования

ДВП_К = ВП_усл1 - ВП₀ = 86 400 - 80 000 = + 6400 тыс. руб.;

б) среднего количества отработанных дней единицей оборудо­вания за год

ДВП_д = ВП_усл2 - ВП_усл1 = 82 944 - 86 400 = -3456 тыс. руб.;

в) коэффициента сменности работы оборудования ДВП_Ксм = ВП_усл3 - ВП_усл2 = 78 336 - 82 944 = -4608 тыс. руб.;

г) средней продолжительности смены

ДВП_п = ВП_усл4 - ВП_усл3 = 75 323 - 78 336 = -3013 тыс. руб.;

д) среднечасовой выработки

ДВП_чв= ВП, - ВП_усл4 = 100 320 - 75 323 = +24 997 тыс. руб. Причины изменения среднечасовой выработки оборудования и

их влияние на объем производства продукции устанавливают на основе изучения выполнения плана инновационных мероприятий (табл. 9.6).

Таблица 9.6 Анализ факторов изменения среднечасовой выработки оборудования Мероприятие Выработка за 1 машиночас, тыс. руб. Время работы после проведения мероприятии, ч Д ВП, тыс. руб. Д ЧВ, тыс. руб. (Д ВП!Тф) после ДО Замена старого оборудования 0,90 0,4 20 000 +10 000 +60,52 Модернизация действующего оборудования 0,65 0,4 18 000 +4500 +27,23 Совершенствование техноло­гии 0,60 0,4 45 000 +9000 +54,47 Прочие       +1497 +9,06 Итого - - - +24 997 +151,28

 

Результаты факторного анализа показывают, что выпуск про­дукции вырос за счет увеличения количества оборудования и вы­работки продукции за 1 машиночас. Увеличение целодневных, внутрисменных простоев оборудования и снижение коэффициента сменности вызвали уменьшение выпуска продукции на сумму 11 077 тыс. руб. (3456 + 4608 + 3013), или на 13,8%. Следовательно, данное предприятие располагает резервами увеличения производ­ства продукции за счет более полного использования оборудова­ния.

9.5. Методика определения резервов увеличения выпуска продукции, фондоотдачи и фондорентабельности

В заключение анализа подсчитывают резервы увеличения вы­пуска продукции и фондоотдачи. Ими могут быть ввод в действие нового оборудования, сокращение целодневных и внутрисменных простоев, повышение коэффициента сменности работы оборудо­вания, более интенсивное его использование.

Резервы увеличения выпуска продукции за счет ввода в действие нового оборудования определяют умножением его дополнительного количества на текущий уровень среднегодовой выработки или на фактическую величину всех факторов, которые формируют ее ве­личину:

ртвп_к = ртк гв, = ртк д, к_см1 iv4b,.

Сокращение целодневных простоев оборудования приводит к увеличению среднего количества отработанных дней каждой его единицей за год. Этот прирост необходимо умножить на возмож­ное (прогнозируемое) количество единиц оборудования и факти­ческую среднедневную выработку единицы в текущем периоде:

^рТ^впд = к_в рТд дв, = к_в рТд -К_см1 • п, • чв,.

Чтобы подсчитать резерв увеличения выпуска продукции за счет повышения коэффициента сменности в результате лучшей органи­зации производства, необходимо возможный прирост последнего умножить на планируемое количество дней работы всего парка оборудования и на текущий уровень сменной выработки:

рТвп_Ка, = к_в.д₁₁.рТк_И1.св₁ = к₁₁.д_1|.рТк_В1|.п₁.чв₁.

Резерв увеличения выпуска продукции за счет сокращения внут- рисменных простоев определяют умножением планируемого при­роста средней продолжительности смены на фактический уровень среднечасовой выработки оборудования и на возможное количе­ство отработанных смен всем его парком — СМ (произведение возможного количества оборудования, возможного количества от­работанных дней единицей оборудования и возможного уровня коэффициента сменности):

РТВП_П = СМ_В.РТП-ЧВ₁ = К_В Д_в К_СМвРТПЧВ,.

Для определения резерва увеличения выпуска продукции за счет повышения среднечасовой выработки оборудования необходимо сна­чала выявить возможности роста последней за счет обновления и модернизации оборудования, более интенсивного его использова­ния, внедрения достижений научно-технического прогресса и т.д. Затем выявленный резерв повышения выработки за 1 машиночас надо умножить на возможное количество часов работы оборудова­ния Т_в (произведение возможного количества единиц, количества дней работы, коэффициента сменности, продолжительности сме­ны):

Р^ВП_чв = Т_вРТЧВ = К_вД_в.К_смвП_вРТЧВ.

После этого определяют резервы роста фондоотдачи:

ВП, +РТВП ВП,

РТФО= ---------- ¹---------;----------- ¹ = ФО_в-ФО,,

0С, + 0С_Д-Р>10С ОС, ^{в 1}

где ВП, — фактический объем производства продукции от­четного периода;

Р Т ВП — резерв увеличения производства продукции;

ОС, — фактическая средняя величина основных средств в отчетном периоде;

ОС_д — дополнительная сумма основных средств, кото­рая понадобится для освоения резервов увеличе­ния производства продукции;

Р 4- ОС — резерв сокращения основных средств за счет ре­ализации, сдачи в аренду, консервации и списа­ния.

Для определения резервов роста фондорентабельности необхо­димо прирост фондоотдачи умножить на фактический уровень рентабельности продукции в отчетном периоде:

P T R = Р Т ФО • R

об,-

По итогам анализа разрабатывают конкретные мероприятия по освоению выявленных резервов и осуществляют контроль за их проведением.

Вопросы и задания

⇐ Предыдущая891011121314151617Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: