Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!
МегаЛекции

Устройство токарно-винторезного станка




МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ. ТЕХНОЛОГИЯ

КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

 

СБОРНИК МЕТОДИЧЕСКИХ УКАЗАНИЙ

к учебно-технологическим практикам

СТАНОЧНАЯ ПРАКТИКА

СЛЕСАРНАЯ ПРАКТИКА

СВАРОЧНАЯ ПРАКТИКА

 

Направления подготовки бакалавров: 110800 Агроинженерия 140100 Теплоэнергетика и теплотехника 151000 Технологические машины и оборудование 190100 Наземные транспортно-технологические комплексы 190600 Эксплуатация транспортно-технологических машин и комплексов 190700 Технология транспортных процессов

 

Уфа

Башкирский ГАУ

 

УДК 378.148:620.22

ББК 74.58+30.3

М 54

 

Рекомендовано к изданию методической комиссией механического факультета (протокол № 6 от 26 февраля 2014 г.).

 

Обсужден и одобрен на заседании кафедры технологии металлов и ре­монта машин (протокол № 7 от 25 февраля 2014 г.).

 

Составители: д.т.н., доцент Сайфуллин Р.Н., к.т.н., ст. преподаватель Павлов А.П., ассистент Исламов Л.Ф.

 

Рецензент: к.т.н., старший преподаватель кафедры теоретической и прикладной механики Загиров И.И.

 

Ответственный за выпуск: и.о. зав. кафедрой технологии металлов и ремонта машин д.т.н., доцент Сайфуллин Р.Н.

 

 

г. Уфа, БГАУ, кафедра технологии металлов и ремонта машин


ОГЛАВЛЕНИЕ

 

Станочная практика 4

Слесарная практика 23

Сварочная практика 46

Приложение 87

 

 

СТАНОЧНАЯ ПРАКТИКА

Техника безопасности

К станочным работам могут допускаться только лица, твер­до знающие правила техники безопасности. Рассмотрим ряд общих правил по технике безопасности:

при работе на токарных станках:

- следить, чтобы все предохранительные кожухи и огражде­ния были надеты на свои места и надежно закреплены;

- спецодежда должна быть в порядке: халат должен быть нужного размера, застегнут на все пуговицы (включая рукава); следует убрать или подвязать все, что может быть захвачено вра­щающимися частями (например, длинные волосы, галстук, концы косынки и пр.);

- надежно и прочно закреплять детали и инструмент;

- не оставлять ключа в патроне, а также посторонних вещей на рабочем месте;

- не прикасаться к вращающимся деталям и инструменту руками;

- уборку стружки производить щеткой или крючком при полной остановке станка;

- следить за нормальным поджимом заднего центра и смазкой центров при обработке детали в центрах;

- при отсутствии защитных экранов пользоваться защитными очками;

- не измерять размеры детали на ходу измерительными инструментами.

- соблюдать порядок на рабочем месте;

- не допускать навертывания одежды на вращающиеся детали или инструмент, в случае навертывания следует немедленно остановить станок;

- в случае замеченных неисправностей следует немедленно остановить станок и сообщить об этом мастеру.

при работе на сверлильных станках:

- все механизмы привода станка (зубчатые колеса, шкивы, ремни и др.) должны быть надежно ограждены кожухами, прочно закрепленными на станке;

- крепление сверла должно быть прочным, исключающее его проворачивание и выпадение при работе, или подъеме шпин­деля станка;

- деталь должна быть надежно закреплена в тисках, кон­дукторе или приспособлении; держать деталь в руках не допу­скается;

- для защиты от стружки рекомендуется использовать очки.

Работа на токарных станках

Цель работы: освоить приемы управления, обслужи­вания и наладки станка, получить практические навыки обтачивания цилиндров, растачивания, подре­зания, отрезания, нарезания резьбы метчиками и плашками.

Задание

1.Изучить сущность точения, устройство токарно-винторезного станка, приспособления и при­надлежности, виды работ на токарном станке и соответствующий режу­щий инструмент. 2. Выполнить тренировочные упражнения по управлению токарным станком. 3. Изготовить простейшую деталь (по заданию учебного мастера). 4. Оформить отчет.

Оснащение рабочего места. Для проведения занятий необходимы: токарно-винторезные станки 1К62, 16К20; резцы разные, мет­чики, плашки круглые, сверла винтовые с цилиндрическими (d=8...15 мм) и коническими (d=15...20 мм) хвостовиками, центровочные сверла; центры и патроны трехкулачковые самоцентрирующиеся, трехкулачковые сверлильные патроны, переходные конические втулки Морзе 2/3 и 3/4, воротки для метчиков, плашкодержатели, штангенциркули, линейка измерительная; пла­каты (общие виды, органы управ­ления станков); инструкции и плакаты по приемам заточки резцов и вы­полнения токарных работ и организации рабочего места токаря, технике безопасности.

Общие сведения

Среди металлорежущих станков группа токарных за­нимает особое место. Она составляет около 40 % общего выпуска станков, при этом в системе агропрома и автотранса преоб­ладают универсальные токарные станки. Их значитель­ный удельный вес объясняется тем, что большинство деталей, применяемых в машинах и механизмах, пред­ставляют собой тела вращения, обработку которых целе­сообразно производить на токарных станках.

Обработка резанием - образование новых поверхностей путем отделения слоев материала с образованием стружки.

Обтачивание -точение наружной поверхности с движением подачи вдоль образующей линии обработанной поверх­ности (рисунок 1 а).

Растачивание - то­чение внутренней поверхности с движением подачи вдоль образующей поверхности (рисунок 5 ж, з).

Подрезание - точение торцевой поверхности (рисунок 5 д). Образующая ли­ния— это прямая или кривая линия, которая при своем движении по некоторой линии образует поверхность.

Главное движение резания - вращательное движение заготовки.

Движение подачи - прямолинейное поступательное режущего инструмента, предназначенное для того, чтобы распространить отде­ление слоя материала на всю обрабатываемую поверх­ность, называется. В за­висимости от направления различают следующие дви­жения подачи: продольное и поперечное.

Процесс резания характеризуется режимом резания, т. е. со­вокупностью значений скорости резания V, подачи S и глубины резания t.

Подача S - отношение расстояния, пройденного резцом вдоль движения подачи за один оборот заготовки.

Глубиной резания t называется расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностями. При точении t=(dЗ—d0)/2, где dЗ — диаметр заготовки до обработки, мм; d0 — диаметр обработанной поверхности после одного рабочего хода, мм.

Рисунок 1 Параметры режима резания: а – при обтачивании; б – при отрезании

Обрабатываемая поверхность — по­верхность заготовки, которая частично или полностью удаляется при обработке.

Обработанная поверхность — поверхность, образованная на заготовке в резуль­тате обработки.

Поверхность резания - поверхность, образуемая режущей кром­кой резца во время резания.

Основные углы заточки резца следующие:

задний угол α – между задней поверхностью резца и плоскостью резания – необходим для уменьшения трения задней поверхности резца о заготовку (6…12°);

угол заострения β – между передней и задней поверхностями – влияет на прочность резца;

передний угол γ – между передней поверхностью резца и перпендикуляром к плоскости резания – улучшает отвод стружки, но ослабляет лезвие(+15…-10° «-» - в другую сторону для обработки твердых материалов);

угол резания δ – между передней поверхностью и плоскостью резания – с увеличением δ увеличивается усилие резания.

Устройство токарно-винторезного станка

Рисунок 2 Общий вид токарно-винторезного станка 1К62

Рисунок 3 Схема токарно-винторезного станка 16К20:

1 - коробка подач, 2 - передняя бабка с коробкой скоростей, 3 - шпиндель, 4 - резцедержатель, 5 - задняя бабка, 6 - станина, 7 - фартук, 8 - суппорт

Токарно-винторезный станок состоит из следующих основных узлов.

Станина станка (рисунок 2 и 3) имеет две призматические направляющие и служит для монтажа всех узлов станка.

Передняя бабка крепится на левом конце станины. В ней находится коробка скоростей станка, основной частью которой является шпиндель, вращающийся в подшипниках качения.

Шпиндель служит для сообщения заготовке главного движения с помощью различных приспособлений. На переднем конце шпинделя имеются посадочные поверхности для установки патрона или планшайбы, а вну­три — коническое отверстие, куда может вставляться хвостовик центра.

Коробка скоростей шестеренчатого типа, ступенчатая, служит для получения различных частот вращения шпинделя.

Коробка подач, получая движение от вала шпинделя, обеспечивает различные частоты вращения ходовому валу и ходовому винту.

Суппорт служит для закрепления режущего инструмента и сообщения ему движений подачи.

Фартук суппорта предназначен для преобразования вращательного движения ходового вала или ходового винта в прямолинейное поступательное движение суппорта.

Задняя бабка служит для закрепления центров, сверел, метчиков и др.

Поделиться:





Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...