Инструменты для дальнейшей обработки отверстий

Зенкерование — это процесс обработки зенкерами отверстий, полученных сверлением, литьем, ковкой или штамповкой с целью улучшения чистоты их поверхности и повышения точно­сти. Зенкерование также применяется для обработки торцовых поверх­ностей, приливов и бобышек и обработки конических и цилинд­рических углублений под головки винтов.

Рисунок 9 Зенкер

l ₁ - заборная часть; l ₂ - рабочая часть; l ₃ - калибрующая часть; l ₄ - шейка; l ₅ - хвостовик

 

Цельный зенкер с коническим хвостовиком (рисунок 9)применяют для более чистой обработки отверстий диаметром до 25 мм. Рабочая часть зенкера имеет три винтовые канавки, ко­торые образуют три ре­жущие лезвия с ленточками. Это отличает зенкер от сверла и обеспечивает лучшее направление при обработке. Отличие от сверла еще в отсутствии поперечной кромки (перемычки) между зубьями. Рабочая часть зенкера состоит из режущей (заборной) части l ₁ и калибрующей части l ₃.

Зенкеры-зенковки (рисунок 10 а,б) служат для изготов­ления цилиндрических и конических углублений под головки винтов.

Зенкер-цековка (в) применяется для обработки торцо­вых поверхностей бобышек.

Развертывание — это операция окончательной (чистовой) об­работки отверстий после чистовой расточки или зенкерования. Развертка отличается от зенкера тем, что она снимает значительно меньший припуск и имеет большее число зубьев (от 6 до 12) и тем самым обеспечивает высокие классы чистоты поверхности и точности. Развертки бывают ручные и машинные (рисунок 11). Калибрующая часть развертки состоит из двух участков: ци­линдрического D и конического Е (обратного конуса). Обрат­ный конус делают для уменьшения трения инструмента об обра­ботанную поверхность.

Рисунок 10 Схемы обработки

а - цилиндрической зенковкой; б - конической зенковкой; в – цековкой

Рисунок 11 Развертка

l ₁ — направляющий конус; l₂ — рабочая часть; l ₃ — заборная часть; l ₄ — калибрующая часть; l ₅ — шейка; l ₆ — хвостовик; l ₇ — квадрат

Содержание отчета

В отчете по станочной практике должны быть раскрыты следующие вопросы

1 Назначение узлов токарно-винторезного станка.

(Дать схему токарно-винторезного станка 16К20 и перечислить основные узлы станка с их назначением.)

2 Описание процесса изготовления детали на токарном станке.

(Привести эскиз детали, выданный мастером. Применительно к этой детали перечислить необходимые виды токарных работ и используемые при этом виды резцов или др. инструментов.)

3 Назначение узлов вертикально-сверлильного станка.

(Дать схему вертикально-сверлильного станка и перечислить основные узлы станка с их назначением.)

4 Конструкция спирального сверла.

(Привести эскиз спирального сверла и описать назначение его элементов.)

Указания по оформлению отчета

 

1 Отчет выполняется на формате А4 в соответствии со стандартом организации БГАУ СТО 0493582-003-2009.

2 Титульный лист оформляется по приведенному образцу (приложение А).

3 Эскизы и схемы должны быть выполнены только карандашом, аккуратно по линейке, с соблюдением пропорций (и углов инструментов). Ксерокопии не допускаются.

4 Текстовый материал должен быть выполнен однотонно синей или черной пастой, цветные пасты не допускаются.

5 Структура отчета должна соответствовать приведенному содержанию отчета.

 

ИНДИВИДУАЛЬНОЕ ЗАДАНИЕ

Рисунок 6.1 Ось

Рисунок 6.2 Опора

.

Рисунок 6.3 Штифт

Рисунок 6.4 Шпилька

Рисунок 6.5 Болт

Процесс изготовления детали на токарном станке

Рисунок 1 Чертеж детали «ось»

Эскиз перехода	Переходы	Применяемый инструмент
	1. Закрепить заготовку из круглого проката Æ28 мм в патроне. 2. Подрезать торец	Подрезной резец
	3. Обточить цилиндр до Æ18 мм на длину 60 мм.	Проходной упорный резец с углом φ = 90°
	4. Точить канавку шириной 2 мм до Æ18 мм на расстоянии 5 мм	Отрезной резец

 

 

Эскиз перехода	Переходы	Применяемый инструмент
	5. Снять фаску 1,6´30°	Проходной резец с углом φ = 30°
	6. Отрезать заготовку на длине 65 мм	Отрезной резец
	7. Переустановить заготовку. 8. Снять фаску 0,6´45°     9. Снять деталь	Проходной резец с углом φ = 45°

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

 

1. Что такое обработка резанием?

2. Какое точение называется обтачиванием?

3. Какое точение называется растачиванием?

4. Какое точение называется подрезанием?

5. Чем отличаются продольная и поперечная подачи?

6. Что входит в режимы резания?

7. Какие бывают углы заточки резца?

8. Из каких основных узлов состоит токарно-винторезный станок?

9. Для чего служит шпиндель?

10. Для чего служит коробка скоростей?

11. Для чего служит коробка подач?

12. Для чего служит суппорт?

13. Для чего служит фартук?

14. Для чего служит задняя бабка?

15. Какие имеются приспособления к токарному станку?

16. В чем отличие 3-х и 4-х кулачкового патронов?

17. Что такое сверление?

18. Что такое рассверливание?

19. Что такое подача при сверлении?

20. Из каких основных узлов состоит вертикально-сверлильный станок?

21. Какие бывают сверла?

22. Из каких частей состоит спиральное сверло?

23. Какое назначение режущего участка спирального сверла?

24. Какое назначение направляющего участка спирального сверла?

25. Какое назначение хвостовика спирального сверла?

26. Какое назначение лапки спирального сверла?

27. Какое назначение шейки спирального сверла?

28. Что такое зенкерование?

29. В чем отличие зенкера от сверла?

30. Для чего используются зенковки и цековка?

31. Что такое развертывание?

32. Чем отличается развертка от зенкера?

СЛЕСАРНАЯ ПРАКТИКА

Техника безопасности

Приступая к работе на новом предприятии или новом участке, слесарь обязан пройти производственный инструктаж по технике безо­пасности.

Лучшая рабочая одежда слесаря — комбинезон. Одежда должна быть застегнута, рукава должны быть без свисающих концов. Длинные воло­сы должны быть аккуратно подобраны под берет.

Зубила, крейцмейсели и другие ударные инструменты следует применять длиной не менее 150 мм. Напильники, шаберы и отвертки не должны применяться без ручек.

Нельзя включать станок при снятом ограждении и удалять стружку руками. Это сле­дует делать специальным крючком и щеткой.

При рубке металла оградить рабочее место щитами. При обучении рубке предохранять левую руку от повреж­дений, надев на нее специальные щитки или рукавицу.

При опиливании следить, чтобы пальцы левой руки не заходили за край напильника вниз. Нельзя сбрасывать стружку голыми руками или сжатым воздухом. Удалять стружку надо волосяной щеткой.

Нельзя работать тупыми ножницами или если у них разболтался шарнир.

При пространственной разметке предохранять глаза от повреждения чертилкой. По окончании работы надевать на конец чертилки защитную пробку.

В конце занятия необходимо убрать с рабочего места инструменты и сдать учебному мастеру, подмести верстак и пол.

Измерительные инструменты

Для контроля изготовления деталей, сборки и ремонта ме­ханизмов и машин используют различные измерительные сред­ства — инструменты и приборы. К измерительным средствам отно­сятся штангенинструменты, микрометры, калибры, лекальные ли­нейки, поверочные плиты и др.

Основными характеристиками измерительных средств явля­ются: деление и цена деления шкалы, начальное и конечное значения шкалы, диапазон показаний шкалы, пределы измерения.

Деление шкалы — расстояние между двумя соседними ее штрихами.

Цена деления шкалы — значение измеряемой величины, соответствующее двум соседним отметкам шкалы.

Начальное и конечное значение шкалы — наименьшее и наибольшее значения измеряемых величин, ука­занных на шкале при бора или инструмента.

Диапазон показаний шкалы — область значений шкалы, ограниченная ее начальным и конечным значениями.

Пределы измерения — наибольшая и наименьшая вели­чины, которые можно измерить данным инструментом или прибором.

Линейные размеры в машиностроении принято указывать в миллиметрах без записи наименования. Если размер указан в других производных единицах, то его записывают с наимено­ванием, например: 1 см, 1 м и т. д.

К наиболее распространенным инструментам для измерения линейных величин в машиностроении применяются измеритель­ные металлические линейки, штангенинструменты, микрометриче­ские инструменты и т.д.

Измерительные металлические линейки применяются для неответственных измерений с малой точностью. Они изготовляются с верхними пределами измерения до 150; 300; 500; 1000 мм. Цена деления обычно состав­ляет 1 мм. Погрешность измерения 0,5 мм.

Штангенинструменты применяются для более точных измере­ний. К ним относятся штангенциркули, служащие для измерения наружных и внутренних диаметров, длин, толщин деталей и т. п. (рисунок 1); штангенглубиномеры, предназначенные для измерения глубин глухих отверстий, измерения канавок, пазов, выступов (рисунок 2); штангенрейсмусы, служащие для выполнения точной разметки и измерения высот от плоских поверхностей (рисунок 3).

Во всех указанных штангенинструментах применены нониу­сы, по которым отсчитываются дробные доли делений основных шкал.

Рисунок 1 Штангенциркуль ШЦ-I 1 - штанга; 2 – губки для измерения внутренних размеров; 3 - подвижная рамка; 4 - зажим; 5 - шкала нониуса; 6 - линейка глубиномера, 7 – губки для измерения наружных размеров

 

Среди штангенинструментов наиболее широкое применение имеют штангенциркули. Они бывают трех типов:

ШЦ-I (пределы измерений 0-125 мм и точность измерений 0,1 мм);

ШЦ-II (пределы измерений 0-200 и 0-320 мм, точность измерений 0,05-0,1 мм);

ШЦ-III (пределы измерений 0-500; 250-710; 320-1000; 500-1400; 800-2000 мм, точность измерений 0,1 мм).

При сомкнутых губках нулевой штрих нониуса совпадает с нулевым штрихом основной шкалы. Ели раздвинуть губки штангенциркуля на 0,1 мм, то первый штрих нониуса совпадает со вторым штрихом штанги. Если раз­двинуть губки на 0,2 мм, то совпадут второй и четвертый штри­хи, на 0,3 мм- третий и шестой и т. д.

 

Рисунок 2 Штангенглубиномер 1 - нониус; 2, 3 - зажимы; 4 - движок; 5 - штанга; 6 - микроподача; 7 - гайка микроподачи; 8 - рамка; 9 - основание; 10 — торец штанги.	Рисунок 3 Штангенрейсмус 1 - сменная ножка для измерения; 2, 6 - сто­порные винты; 3 - державка; 4 - микроподача; 5 - нониус; 7 - рамка; 8 - штанга; 9 - осно­вание.
Рисунок 4 Чтение показаний а - положение глаз; б - примеры отсчета: 39+0,1´7=39,7; 61+0,1´4=61,4.

Таким образом, при измерении штангенциркулем целые милли­метры отсчитываются непосредственно по шкале штанги до нуле­вого штриха нониуса, а дробные (в данном случае десятые) доли миллиметра — по шкале нониуса. При этом дробная величина (количество десятых долей миллиметра) определяется умноже­нием точности измерений (0,1 мм) на порядковый номер штриха нониуса (не считая нулевого), совпадающего со штрихом штан­ги. При чтении показаний штангенциркуль держат прямо перед глазами (рисунок 4).

 

Правила обращения со штангенинструментами:

- при измерении деталей не допускать сильного зажима, так как может возникнуть перекос движка и показания будут не­верными;

- не допускать ослабления посадки и качки движка на штанге: это приводит к перекосу ножек и к ошибкам измерения;

- категорически запрещается применять штангенинструменты для измерения обрабатываемых заготовок на работающем станке;

- регулярно проверять точность штангенинструмента;

- по окончании работы штангенинструменты необходимо тща­тельно протереть, смазать и уложить в футляры;

- во время хранения штангенинструментов их измерительные поверхности должны быть разъединены, а зажимы ослаблены.

⇐ Предыдущая123456789Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: