Принятие решений в условиях риска.

Классификация методов разработки и принятия решений основывается на предположении, что процесс управления объектом состоит из совокупности процессов принятия решений и их реализации. Выделяют следующие методы разработки и принятия решений: диагностика проблем, разработка альтернатив (способов действия по достижению цели), выбора альтернатив и выполнения (реализации) решения.Условия риска характеризуются таким состоянием знания о сущности явления, когда ЛПР известны вероятности возможных последствий реализации каждой альтернативы. Риск-менеджмент — специальная форма предпринимательской деятельности. Осуществляют ее профессиональные институты специалистов, страховые компании, финансовые менеджеры. Основные приемы риск-менеджмента при принятии управленческих решений избежание риска — уклонения от мероприятия, связанного с риском;передача риска — передача ответственности за риск, например,страховой компании; снижение степени риска — уменьшение вероятности потерь и сокращение ожидаемого их объема.Наиболее распространенные приемы для снижения степени риска:диверсификация; получение дополнительной информации о ситуации принятия решения страхование.Таким образом, в процессе разработки и принятия управленческих решений в условиях неопределенности и риска менеджер сталкивается с необходимостью проведения анализа существующих рисков, а также осуществления мероприятий, связанных с избежанием, удержанием, передачей рисков или снижения их степени. Показателириска
Риск, которому подвергается предприятие – это вероятная угроза разорения или финансовых потерь.

Планирование риска представляет собой прогнозную оценку возможных потерь ресурсов при наступлении неблагоприятных обстоятельств и отклонений, а также упущенной выгоды при осуществлении хозяйственных операций. Вероятность неудач присутствует постоянно, поэтому существует проблема снижения риска.

В процессе производственно-хозяйственной деятельности могут возникнуть различные виды потерь, но при планировании необходимо учитывать только случайные потери, которые нельзя заранее учесть. Такие потери должны носить вероятностный характер.

Потери, связанные с риском, могут быть: материальные, трудовые, потери времени, финансовые и др.

Материальные потери – это не предусмотренные планом дополнительные затраты сырья, материалов, энергии и прочего имущества.

Трудовые потери – это не запланированные затраты рабочего времени, в результате которых недовыполнен определенный объем производства.

Финансовые потери – это прямой денежный ущерб, понесенный предприятием из-за непредвиденных обстоятельств: пени, неустойки, снижение объема выручки.

Все эти потери оцениваются по-разному и влияют на деятельность предприятия тоже по-разному.

Основная задача – определить риск количественно, сравнить величину риска и выбрать тот вариант, который больше соответствует выбранной стратегии риска – т.е. провести анализ риска.

Такой анализ начинается с выявления источников и причин риска. Из них в дальнейшем выделяются преобладающие источники, на которых и нужно сосредоточить внимание.

По источнику возникновения принято различать:

собственно хозяйственный риск; риск, связанный с личностью человека; риск, обусловленный природными факторами.

По причине возникновения выделяют риск:

неопределенности будущего; непредсказуемости поведения партнеров; недостатка информации.

Анализ рисков можно подразделить на количественный и качественный. Качественный анализ позволяет определить факторы и потенциальные области риска, выявить возможные его виды. Кривая риска. Построение такой кривой базируется на гипотезе, что прибыль как случайная величина подчинена нормальному закону распределения и предполагает следующие допущения.1. Наиболее вероятно получение прибыли, равной расчетной величине — Пр. Вероятность (Вр) получения такой прибыли максимальна и значение

Вопрос 93 Использование данных управленческого учета для анализа и обоснования решений на разных уровнях управления. Совокупность процедур по планированию, нормированию, отпуску материалов в производство, составлению внутренней отчетности, калькулированию, осуществлению экономического анализа и контроля на основе норм затрат представляет собой нормативная система управления затратами.Нормативные затраты — это предопределенные реалистичные затраты, которые выражаются в расчете на единицу готового продукта. Они включают прямые материальные и прямые трудовые затраты, а также ОПР.Система «стандарт-кост» является инструментом, который используется управлением для планирования затрат и контроля над ними. Она не является системой учета затрат и может использоваться при любом методе калькулирования.Сущность данной системы заключается в следующем:- планирование затрат на основе норм;- документирование затрат, обоснованных нормами и нормативами;- отражение затрат на счетах бухгалтерского учета по нормам и отклонениям от них;- выявление отклонений на каждом уровне управления. Объект планирования и учета — продукт, составляющий натуральную основу производства.Важнейшим принципом нормативного учета является учет затрат на производство по нормам, отклонениям от норм и изменениям норм. К основным принципам относят:- предварительное составление нормативной калькуляции на основе действующих норм и смет;- ведение в течение отчетного периода изменений действующих норм;- учет фактических затрат в течение отчетного периода с подразделением их на расходы по нормам и отклонениям от норм установление и анализ причин, а также условий появления отклонений от норм по местам их возникновения;- определение фактической себестоимости как суммы нормативной себестоимости, отклонений от норм и изменений норм.Серьезным преимуществом использования системы «стан-дарт-кост» является экономия ведения учетных записей, а также длительный период времени, в течение которого нормативы используются.Использование нормативных затрат устраняет необходимость вычисления стоимости единицы продукта, исходя из данных о фактических затратах за каждую неделю или месяц.Однажды определив нормативные затраты, можно определять общие нормативные затраты на продукцию в любое время деятельности организации. В результате становится возможным принимать оперативно необходимые управленческие решения. Анализ фактически достигнутых результатов может проводиться сравнением фактических данных и плановых или нормативных данных. Первым шагом в оценке деятельности организации является выявление отклонений. Это помогает контролировать эффективность деятельности организации.Все отклонения подразделяют на отклонения затрат прямых материалов, прямых трудовых затрат, ОПР.Общее отклонение прямых материалов определяется как разница между фактическими и нормативными затратами. При этом общее отклонение может быть разложено на отклонение по цене и отклонение по количеству.Общее отклонение прямых трудовых затрат определяется как разница между фактическими затратами труда и нормативными на произведенные единицы продукции за исключением брака. При этом часть общего отклонения может быть вызвана изменением затрат рабочего времени и изменением ставок оплаты труда.Анализ отклонений ОПР отличается по уровню сложности. Сначала вычисляется общее отклонение ОПР, которое определяется как разница между фактическими ОПР и нормативными, отнесенными на производимую продукцию с использованием коэффициентов переменных и постоянных ОПР. Затем общее отклонение подразделяют на контролируемое отклонение и отклонение по объему При использовании нормативного метода учета затрат и калькулирования задействуют следующие счета: «Выпуск продукции (работ, услуг)»; по дебету счета отражается фактическая себестоимость выпущенной продукции в корреспонденции со счетом «Основное производство»; по кредиту отражается нормативная себестоимость произведенной продукции в корреспонденции со счетами «Готовая продукция», «Реализация продукции (работ, услуг)».

Вопрос94 Современные методы управления поставкам - Возьмем, к примеру, ситуацию с "Фордом" во Всеволожске. Не возникают ли у иностранцев такого рода вопросы::покажите нам предприятия, которые могли бы выпускать комплектующие, и гарантируйте, что они завтра не рассыпятся? - Конечно, возникают такие вопросы. Ведь автомобилестроение - это, прежде всего, именно производство комплектующих... "Форд" не поставит на свой автомобиль деталь неизвестного завода. Он потребует сертификации по мировым стандартам и разрешит ее использовать только в полной уверенности, Постановка проблемы. Во многих областях машиностроения отечественные производители привыкли кивать на поставщиков. Дескать, это из-за низкого качества комплектующих получается соответствующее качество собранных машин, мы стараемся как можем, но что можно сделать из этих комплектующих. Эти сетования небезосновательны, но при этом сложившиеся отношения с поставщиками, основанные на взаимной подозрительности, поиске виноватых и непрерывных взаимных претензиях, никто пересматривать не собирается.
То, что российские предприятия долгие годы развивались в условиях, исключающих конкуренцию между поставщиками, привело к тому, что поставщик и потребитель привыкли перекладывать свои проблемы друг на друга, а это породило отсутствие доверия и сотрудничества между производителями комплектующих и производителями автомобилей. Часто российские предприятия в угоду сиюминутной выгоде наносят ущерб своим же долгосрочным интересам. Если ограничить требования к поставщику низкой ценой, то конечная продукция потребителя не будет качественной. Если все время противопоставлять сборочные предприятия их поставщикам, то радикального улучшения конечного продукта не произойдет. Для повышения качества отечественного автомобиля сегодня требуется совместная работа поставщиков и потребителей.
Предложение. Если мы хотим сохранить отечественное машиностроение, применение современных методов менеджмента качества и, в частности, современных методов управления качеством поставок, должно в самое ближайшее время стать нормой для российских предприятий. На сегодняшний день внедрение в России РРАР в масштабе отрасли сдерживается тем, что не только поставщики, но и многие отечественные предприятия - потребители автомобильных компонентов не готовы к применению этого метода. Прежде чем применить современные методы менеджмента качества в полном объеме, им надо обучить свои технические и коммерческие службы наравне с поставщиками. В этих условиях предъявление со стороны потребителей чрезмерных и заведомо невыполнимых требований к СМК поставщика и качеству поставляемой продукции вынуждает поставщика отвлекать ресурсы на фальсификацию требуемых доказательств. Если сертификация СМК на соответствие требованиям ISO/TS 16949:2000 будет основным требованием потребителя, то, потратив деньги на "ускоренную сертификацию систем качества", поставщик предъявит потребителю необходимые документы и сертификаты, но вероятность реального повышения качества поставляемой продукции в этом случае невелика. Очевидно, что эти деньги и это время могли бы быть использованы поставщиком более эффективно Заключение. Применение поэтапного внедрения современных методов управления через внедрение РРАР позволит ускорить освоение отечественными предприятиями современного менеджмента качества и облегчит создание партнерских взаимовыгодных отношений между поставщиками и потребителями за счет введения в контракты на поставку реальных и выполнимых в российских условиях требований, совместимых с мировой практикой.
Поэтапное внедрение требований и постепенное налаживание партнерских связей имеет следующие преимущества:
1. Начало внедрения по предлагаемой схеме не требует дополнительных затрат, и потребители могут требовать внедрения элементов РРАР в объеме, предусмотренном первым этапом в самое ближайшее время параллельно с освоением современных методов менеджмента качества. В этот момент потребителю можно и нужно показать своим поставщикам преимущества партнерских отношений между ними.
2. Требования о необходимости применения РРАР могут быть предъявлены потребителем одновременно всем своим поставщикам, независимо от их уровня развития. В то же время скорость перехода от одного этапа к другому может быть установлена индивидуально.