Практическая работа №2. Задача. Определить производительность рельсобалочного стана ОАО НТМК по следующим данным:. - исходным продуктом прокатки служит непрерывнолитая заготовка;

Практическая работа №2

Тема: Определение производительности рельсобалочного стана ОАО НТМК.

Цель: Научиться рассчитывать длину раската по пропускам, скорость прокатки для обжимной, черновых и чистовой клетей, машинное время по клетям, уметь строить график прокатки на компьютере с использованием универсальной системы автоматизированного проектирования (САПР) КОМПАС, определять часовую, годовую производительность рельсобалочного стана ОАО НТМК.

Продолжительность занятия – 4 часа.

Задача

Определить производительность рельсобалочного стана ОАО НТМК по следующим данным:

- исходным продуктом прокатки служит непрерывнолитая заготовка;

- высота калибров в обжимной клети:

Н₁=130 мм

Н₂=180 мм

Н₃=200мм

- число оборотов валков:

черновые клети n = 150об/мин;

чистовые клети n = 230 об/мин;

- паузы между пропусками:

 t _n1=2cек; t_n2=2. 5cек; t_n3=4. 5cек; t_n4=4. 8сек; t_n5=20cек; t_n6=5cек; t_n7=5cек; t_n8=20cек; t_n9=4. 5cек; t_n10=4. 5cек; t_n11=17. 5cек.

- график работы стана непрерывный;

- капитальный и планово-предупредительные ремонты составляют 17 суток.

 

 

 

 

Таблица 4 – Исходные данные.

№ варианта.	Время между заготовками, с	Выход годного, %	Длина исходной заготовки, м
			2, 3
			2, 4
			2, 6
			2, 8
			3, 2
			3, 5
			3, 9
			4, 1

 

 

 

 

Таблица 5 – Схема обжатий квадратной заготовки сечением 100 100 мм.

№ пропуска	Клеть	№ калибра	Сечение, мм	Обжатие h, мм	Уширение b, мм
Исходная заготовка 300 360мм
	Обжимная	I	260 370
		I	225 380
		II	310 240
		I	140 335
		III	230 150
	I черновая		160 160
			130 170
			135 135
	II черновая		110 145
			115 115
			95 120
	Чистовая		100 100

 

 

Порядок расчета:

1. Определяем площадь поперечного сечения металла в каждом пропуске:

;

и. т. д.

2. Определяем коэффициенты вытяжки в каждом пропуске:

, и. т. д.

3. Определяем длину раската в каждом пропуске:

;

, и. т. д.

4. Определяем число оборотов в обжимной клети:

;

,  и. т. д.

Число оборотов в чистовой и черновой клетях const.

5. Определяем катающий диаметр в каждом пропуске:

6.  Определяем скорость прокатки в каждом пропуске:

Для обжимной клети:  

Для черновой и чистовой клети:

7. Определяем машинное время в каждом пропуске:

Для обжимной клети:

 

Для черновой и чистовой клетей:

Результаты расчета рекомендуется свести в таблицу 6.

 

Таблица 6 – Результаты расчета.

№ пропуска	Клеть	H× B, мм	F, мм2	µ	l, мм	n, об/мин	Dk, мм	V, м/с	tмаш, с
	Обжимная	260*370
		225*380
		310*240
		140*335
		230*150
	I черновая	160*160
		130*170
		135*135
	II черновая	110*145
		115*115
		95*120
	Чистовая.	100*100

 

8. Определяем время ритма построением графика прокатки (графика Адамецкого);

9. Определяем часовую фактическую производительность:

где К_u =0, 85 (цеховые данные);

m – масса исходной заготовки, определяется по формуле:

 

10. Определяем фактическое число часов работы стана в году:

n_ном =24(365-n_{к. р}-n_ппр)

11. Определяем годовую производительность:

 

Практическая работа №3

Тема: Определение производительности универсально балочного стана ОАО НТМК.

Цель: Научиться определять время пауз часовую и годовую производительность универсально балочного стана ОАО НТМК  и строить график прокатки на компьютере с использованием универсальной системы автоматизированного проектирования (САПР) КОМПАС.

Продолжительность занятия – 4 часа.

Задача

  Построить график прокатки, определить часовую и годовую производительность универсально балочного стана ОАО НТМК при прокатке двутавровых балок по следующим данным:

Обжимная клеть:

; ; ; ; .

Первая группа (ВК-ГУК)

; ; ; ; .

Вторая группа (ГУК-ВК)

; ;

Чистовая (УБК)

Скорость прокатки по клетям:

Первая группа – 8м/с

Вторая группа – 10м/с

Чистовая клеть – 10м/с

-Расстояние между клетями составило:

-Между обжимной клетью и первой группой - 106. 3м;

-Между первой и второй клетью – 164, 6м;

-Между второй группой и чистовой клетью – 106, 8м;

-Между клетями непрерывных групп – 3. 4м;

-Паузы между пропусками в обжимной клети

; ; ; .

-Каждый следующая непрерывнолитая заготовка задается в обжимную клеть через 15 с после выхода из этой клети предыдущего раската;

-График работы стана – непрерывный;

-Капитальные и планово-предупредительные работы составляют 17 суток;

-Расходный коэффициент при прокатке заданного профиля K_p=1. 024;

-Длина раската после обжимной клети 1300 – 30м;

-Длина раската после первой группы клетей – 60м;

-Длина раската после второй группы – 92м;

-Скорость перемещения раската между клетями – 4м/с;

-Коэффициент использования стана (цеховые данные).

Таблица 7 – Исходные данные.

№ Вариант	№ Балки	Сечение исходной заготовки, мм		Длина исходной заготовки, мм
	20Б
	20К
	20Ш
	45Б
	35К
	50Б
	24М
	46БА
	30Б
	20БА

 

38
Порядок расчета:

1. Определяем время пауз:

2. Определяем время ритма построением графика прокатки (графика Адамецкого);

3. Определяем часовую фактическую производительность:

где m – масса исходной заготовки, определяется по формуле:

4. Определяем фактическое число часов работы стана в году:

5. Определяем годовую производительность:

 

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: