 |
Порядок расчета. Практическая работа №6. Методические указания. Задача. 2) Определяем начальный диаметр для нижнего валка:
|
|
|
|
Порядок расчета
1) Определяем начальный диаметр для верхнего валка:
Для нижнего давления:
, мм
Для верхнего давления:
, мм
2) Определяем начальный диаметр для нижнего валка:
Для нижнего давления:
, мм
Для верхнего давления:
, мм
3) Определяем площадь двутавровой балки:
, мм 
4) Определяем приведенную высоту балочного калибра:
, мм
где 
- площадь поперечного сечения балочного калибра, 
5) Определяем катающий диаметр для верхнего валка:
, мм
5) Определяем катающий диаметр для нижнего валка:
, мм
Практическая работа №6
Тема: Численное определение удельного давления и усилия прокатки.
Цель: Научиться определять удельное давление и усилие прокатки в обжимной клети крупносортного стана при прокатке круглой стали.
Продолжительность занятия – 4 часа.
Методические указания
Существует много методов для определения удельного давления.
Рассмотрим метод А. И. Целикова:
Формула А. И. Целикова для определения удельного давления довольно сложна, поэтому для нахождения 
обычно пользуются диаграммой.
На диаграмме по оси ординат отложена величина 
, где 
, а по оси абсцисс – промежуточный коэффициент 
, определяется по формуле:
,
где 
- коэффициент трения;
- абсолютное обжатие, мм.
Каждая кривая на диаграмме соответствует определенному относительному обжатию:
Порядок пользования диаграммой следующий:
По подсчитанному коэффициенту и заданному обжатию 
по диаграмме (рис. 6) находим значение . Предположим = 
. Зная 
, можно определить удельное давление 
.
- предел текучести или предел прочности при температурах соответствующих температуре деформации.
Для определения предела текучести металла при различных температурах пользуются графиком (рис. 7), на котором по оси ординат отложен предел текучести (предел прочности), а по оси абсцисс – температура.
|
|
|
Рисунок 6 - Диаграмма для определения среднего удельного давления по (по Целикову А. И. )
Рисунок 7 – График зависимости предела прочности сталей от температуры.
Задача
Определить удельное давление по методу А. И. Целикова и усилие прокатки при прокатки в обжимной клети крупносортного стана «650» ОАО НТМК по следующим данным, приведенным в таблице 10.
Схемы прокатки приведены в технологических картах.
Таблица 10 – Исходные данные.
| № варианта | Диаметр круга, мм | Сечение исходной заготовки, мм | Содержание углерода в стали, % | Температура металла в каждом пропуске,
С 
|
250  250
| 0, 18 | 1205; 1200; 1180; 1160; 1130; 1100; 1070. | ||
360  300
| 0, 33 | 1215; 1210; 1190; 1175; 1145; 1110; 1080. | ||
| 360 300
| 0, 11 | 1215; 1210; 1190; 1175; 1145; 1110; 1080. | ||
| 360 300
| 0, 16 | 1215; 1210; 1190; 1175; 1145; 1110; 1080. | ||
| 360 300
| 0, 21 | 1215; 1210; 1190; 1175; 1145; 1110; 1080. | ||
| 360 300
| 0, 16 | 1220; 1200; 1180; 1150; 1130; 1100; 1070. | ||
| 360 300
| 0, 11 | 1220; 1200; 1180; 1150; 1130; 1100; 1070. | ||
| 440 240
| 0, 33 | 1230; 1200; 1170; 1150; 1120; 1090; 1050. | ||
| 440 240
| 0, 18 | 1230; 1200; 1170; 1150; 1120; 1090; 1050. | ||
| 360 300
| 0, 21 | 1240; 1230; 1220; 1180; 1160; 1100; 1075. | ||
| 360 300
| 0, 11 | 1240; 1230; 1220; 1180; 1160; 1100; 1075. | ||
| 360 300
| 0, 33 | 1240; 1230; 1220; 1180; 1160; 1100; 1075. | ||
| 520 200
| 0, 18 | 1250; 1240; 1230; 1200; 1150; 1100; 1060. | ||
| 520 200
| 0, 21 | 1250; 1240; 1230; 1200; 1150; 1100; 1060. | ||
| 520 200
| 0, 11 | 1250; 1240; 1230; 1200; 1150; 1100; 1060. | ||
| 360 300
| 0, 18 | 1255; 1245; 1235; 1210; 1190; 1140; 1090. | ||
| 360 300
| 0, 33 | 1255; 1245; 1235; 1210; 1190; 1140; 1090. | ||
| 440 240
| 0, 11 | 1245; 1230; 1210; 1190; 1150; 1100; 1050. | ||
| 440 240
| 0, 16 | 1245; 1230; 1210; 1190; 1150; 1100; 1050. | ||
| 520 200
| 0, 21 | 1240; 1230; 1220; 1200; 1150; 1115; 1068. | ||
| 520 200
| 0, 33 | 1240; 1230; 1220; 1200; 1150; 1115; 1068. | ||
| 360 300
| 0, 18 | 1255; 1245; 1225; 1185; 1145; 1100; 1060. | ||
| 360 300
| 0, 16 | 1255; 1245; 1225; 1185; 1145; 1100; 1060. | ||
| 440 240
| 0, 11 | 1255; 1240; 1215; 1195; 1165; 1125; 1070. | ||
| 440 240
| 0, 33 | 1255; 1240; 1215; 1195; 1165; 1125; 1070. | ||
| 520 200
| 0, 16 | 1250; 1240; 1220; 1190; 1150; 1120; 1070. | ||
| 520 200
| 0, 18 | 1240; 1230; 1220; 1190; 1150; 1120; 1070. | ||
| 360 300
| 0, 21 | 1255; 1230; 1210; 1180; 1155; 1105; 1065. | ||
| 440 240
| 0, 33 | 1250; 1240; 1230; 1220; 1180; 1145; 1090. | ||
| 520 200
| 0, 11 | 1245; 1230; 1210; 1185; 1145; 1105; 1065. |
|
|
|
63 
64 
65 
66 
67 
68 
69 
70 
71 
Порядок расчета:
1) Определяем коэффициент трения в обжимной клети для каждого пропуска:
2) Определяем промежуточный коэффициент в обжимной клети для каждого пропуска:
3) Определяем относительное обжатие в обжимной клети для каждого пропуска:
4) Определяем по диаграмме (рис. 6) величину 
при полученных значениях 
и 
.
5) Определяем по графику (рис. 7) предел текучести при полученных значениях 
и 
.
Согласно, 
;
отсюда 
6) Определяем усилие прокатки в обжимной клети для каждого пропуска:
.
Результаты расчета заносим в таблицу 11.
Таблица 11 – Результаты расчета.
| № пропуска | H× B, мм | 
| 
|  ,
%
| 
|  ,
|  ,
|  ,
|
Практическая работа №7
Тема: Определение потребной номинальной мощности двигателя обжимной клети крупносортного стана ОАО НТМК.
Цель: Научиться определять потребную номинальную мощность двигателя обжимной клети крупносортного цеха ОАО НТМК.
Продолжительность занятия – 4 часа.
|
|
|
