 |
1.1 Характеристика материала детали
|
|
|
|
СОДЕРЖАНИЕ
| Введение…………………………………………………………………………. …… | |
| 1 Изготовление детали «Пробка»…………………………………………………… | |
| 1. 1 Характеристика материала детали………………………………………............. | |
| 1. 2 Способ получения заготовки…………………………………………….............. | |
| 1. 3 Металлорежущий инструмент, используемый при изготовлении детали……. | |
| 1. 4 Зажимное и установочное приспособление, его конструкция…………. …….. | |
| 1. 4. 1 Трёхкулачковый самоцентрирующий патрон………………………………… | |
| 1. 4. 2 Приводная головка ……………………………………....................................... | |
| 1. 5 Расчёт допусков ……………………………………………………. …………….. | |
| 1. 6 Расчёт режимов резания и основного технологического времени…………… | |
| 1. 7 Мерительный инструмент, используемый при изготовлении детали……….. | |
| 1. 7. 1 Штангенциркуль ШЦЦ -I……………………………………. ….. …….............. | |
| 1. 7. 2 Угломер …………………………………………………………………............. | |
| 1. 8 Наладка станка для изготовления детали …………………. …………………… | |
| 1. 8. 1 Анализ чертежа …………………………………………………………………. | |
| 1. 8. 2 Загрузка инструмента в станок и закрепление детали ……………………….. | |
| 1. 8. 3 Привязка инструмента и определение нуля детали …………………….. …… | |
| 1. 8. 4 Разработка управляющей программы ………………………………………… | |
| 1. 8. 5 Изготовление пробных деталей и подналадка станка ……………………….. | |
| 1. 9 Экономическая часть………………………………………………………. ……. | |
| 1. 10 Организация рабочего места и техника безопасности………………………… | |
| Заключение………………………………………………………………………….... | |
| Литература…………………………………………………………………………...... | |
| Приложение…………………….. …………………….. ……………………………… |
|
|
|
Введение
Техническое описание станка CTX 310 eco.
Станина станка имеет угол наклона 45° и представляет из себя единую компактную и имеющую высокий коэффициент сопротивления «скручиванию» деталь. Все направляющие являются направляющими качения. Наличие 4-х направляющих обеспечивает возможность независимого перемещения задней бабки. Направляющие оси Z закрыты защитными кожухами, что повышает безопасность и увеличивает срок службы станка.
Шпиндельная бабка Шпиндель установлен в радиально-упорных подшипниках со смазкой, рассчитанной на весь срок эксплуатации станка. Бесщеточный асинхронный двигатель с ременным приводом и прямой измерительной системой высокого разрешения.
Крестовый суппорт Все направляющие являются направляющими качения с предварительным натягом.
Приводы подач Привода перемещений в продольном (ось Z) и поперечном (ось X) направлениях являются высокодинамичными приводами переменного тока. Движение передается при помощи ШВП с предварительным натягом и двумя подшипниковыми опорами. Измерительная система Оси X и Z оснащены вращающимися абсолютными угловыми измерительными системами (энкодеры).
Инструментальный револьвер без приводного инструмента Револьверная головка с 12 инструментальными позициями. Выбор позиции осуществляется по кратчайшему углу поворота. Инструментодержатели по DIN 69880 (VDI 3425) с цилиндрическим хвостовиком o 30 мм. 11 заглушек для гнезд VDI.
Инструментальный револьвер с приводным инструментом Револьверная головка с 12 инструментальными позициями. Выбор позиции осуществляется по кратчайшему углу поворота. Инструментодержатели по DIN 69880 (VDI 3425) с цилиндрическим хвостовиком o 30 мм. Привод для 12 позиций, хвостовик приводных станций по DIN 5480 W16x0, 8x30x18). 11 пластиковых заглушек для гнезд VDI. Ось C предназначена для позиционирования и непрерывного управления поворотом главного шпинделя, включая гидравлический тормоз. Включая М-функцию. * только для станков с осью C
|
|
|
Задняя бабка с вращающимся центром установлена на отдельных направляющих качения. Задняя бабка перемещается автоматически при помощи гидравлики, с увеличенной скоростью. Шарнирный транспортер стружки с баком для СОЖ, емкость 200 л, высота подъема 1200мм.
Электропитание Рабочее напряжение: 400 В, +/-10%, 50Гц +/- 1% Напряжение сети управления: 24 В, постоянный ток Освещение: 24 В, постоянный ток, защита по IP 67 Электроприборы: DIN EN 60204 T1, защита шкафа управления по IP 54
Основные технические характеристики токарного станка CTX 310 ecoline
Разработчик - компания DMG
Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над станиной - O 330 мм
Наибольший диаметр обрабатываемой над станиной - O 200 мм
Продольный ход револьверной головки (ось Z) - 455 мм
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе - O 51 (65 опция) мм
Диаметр зажимного патрона - O 210 мм
Система крепления инструмента - VDI 30
Мощность электродвигателя (40/100% ED) - 16, 5/11 кВт
Крутящий момент (40/100% ED) - 166, 5/112 Нм
Вес станка полный - 3, 8 т
Система управления (УЧПУ) станка CTX 310
Система управления Siemens 840D с программным обеспечением Shop Turn (6. 4)
Высокая динамика и точность гарантируют отличное качество обработки, как обычных, так и в формообразующих деталей. Сочетание таких функций как, например, контроль изменения ускорения, предварительный выбор параметров ускорения, Look-ahead и действующая ориентация инструмента, позволяет использовать технологии и лучше приспосабливаться к изменяющимся требованиям по скорости, точности и качеству поверхности. Повысить производительность в каждом аспекте - при программировании, обслуживании и отработке программы поможет Вам современная техника систем управления SIEMENS.
3D-графика/ 3D-симуляция в режиме реального времени.
Диагностика всех приводов с помощью цветового индикатора.
Новейшая версия ShopTurn в стандартном исполнении станка. Простое программирование с помощью графики.
Изображения и индикация символов, позволяющие быстро провести наладку.
|
|
|
Интерфейс к сети Ethernet для подключения локальной сети в целях быстрого обмена данными.
Быстрая загрузка системы управления.
Интегрированная техника безопасности для простой и надежной наладки при открытом защитном кожухе.
Heidenhain Plus IT с программным обеспечением DINPlus (TurnPlus - опция).
3D-Изображение детали.
Графическое программирование AAG(автоматическая генерация рабочего плана). э
Быстрейшее составление программы благодаря отточенной технологической поддержке.
Эффективное применение инструмента
Fanuc 32i с программным обеспечением Manual Guide I
3D-Графика/ Сечение детали
Много обрабатывающих циклов и большой накопитель программ
Простое программирование с помощью графики
Встроенная защитная техника (функция)
Простая наладка при открытом защитном кожухе
Стандартное оснащение базового станка CTX 310
C-A4675
CTX 310 ecoline V3 – New Design Универсальный токарный станок с ЧПУ с приводными станциями и осью С
Эргономичная панель управления SlimlinePanel
12-ти позиционный инструментальный револьвер (серво) фирмы SAUTER для оснастки по VDI 30, до 12ти приводных станций - привода по DIN5480
Поддон для сбора стружки
Полое гидравлическое зажимное приспособление, фирмы Autogrip тип TK-852D max. диаметр прутка O 65 мм
Автоматическая гидравлическая задняя бабка
C-A1730
Система ЧПУ SIEMENS SINUMERIK 840D SL с математическим обеспечением ShopTurn
C-B3018
Светильник Planon и Индикаторная система PROGRESSline отбражает:
оставшееся время обработки текущей детали;
количество деталей до завершения данной партии.
В данной работе описан процесс изготовления детали «Пробка» на токарно – револьверном центре с ЧПУ CTX модели 310 eco. Изготовление детали заключается в:
- анализе чертежа;
- выборе рациональной технологии изготовления;
- выборе инструмента, приспособлений и режимов резанья;
- установке инструмента в револьверную головку станка и его «привязку»;
- создание управляющей программы
- Изготовление детали «Пробка»
1. 1 Характеристика материала детали
Материал детали – сталь углеродистая, конструкционная качественная с содержанием углерода - 0, 42-0, 50% - 45 ГОСТ 1050-88.
|
|
|
Стали углеродистые конструкционные от сталей обыкновенного качества, отличаются меньшим содержанием серы, фосфора и других вредных примесей, более узкими пределами содержание углерода в каждой марке и большинстве случаях более высоким содержанием кремния и марганца.
Сталь маркируют двухзначными числами, которые обозначают содержание углерода в сотых долях процента и поставляют с гарантируемыми показателями химического состава и механических свойств. По степени раскисления сталь подразделяют на кипящую (кп), полуспокойную (пс), спокойную (без указание индекса). Буква Г в марках стали указывает на повышения содержание марганца (до 1%).
Сталь углеродистую качественную поставляют катонной, кованой, калиброванной, круглой с особой отделкой поверхности.
ГОСТ 1050-88 устанавливает общие технические условия для горячекатаного и кованого сортового проката из углеродистой качественной конструкционной стали марок 08, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 58 (55пп) и 60 диаметром или толщиной до 250 мм, а также проката калиброванного и со специальной отделкой поверхности всех марок.
ГОСТ 1050-88 гарантирует химический состав стали 45 по ковшевой пробе:
- Массовая доля углерода –0, 42-0, 50%,
- кремния –0, 17-0, 37,
- марганца 0, 5-0, 8 %,
- хрома–не более 0, 25%,
- серы – не более 0, 040 %,
- фосфора -не более 0, 035 %.
- Остаточная массовая доля никеля не должна превышать 0, 30 %, меди -0, 30 %. Массовая доля мышьяка допускается не более 0, 08 %.
На поверхности проката допускаются без зачистки отдельные риски, вмятины и рябизна глубиной в пределах половины допуска на размер, а также раскатанные пузыри и загрязнения (волосовины) глубиной, не превышающей 1/4 допуска на размер, но не более 0, 20 мм, считая от фактического размера.
Допускаются смятые концы и заусенцы.
Косина реза сортового проката размером до 30 мм не регламентируется
Механические свойства проката в нормализованном состоянии (Ml) должны соответствовать нормам: предел текучести σ т – 315 Н/мм2 (32 кгс/мм2); временное сопротивление разрыву σ в – 530 Н/мм2 (54кгс/мм2); Относительное удлинение δ – 20%; относительное сужение ψ – 45%; ударная вязкость – не менее 69 Дж/см2 (7 кгс. м/см2).
|
|
|
