 |
1.7.2 Угломер. 1.8 Наладка станка для изготовления детали «Пробка». 1.8.1 Анализ чертежа. 1.8.2 Загрузка инструмента в станок и закрепление детали
|
|
|
|
1. 7. 2 Угломер
Угломер (рис. 6) прибор который позволяет измерять либо углы либо поворачивать объекты в точное угловое положение.
Рисунок 6. Угломер
1. Нониус
2. Основание
3. Линейка
4. Стопор
5. Сектор
6. Угольник
7. Съемная линейка
8. Державка линейки
1. 8 Наладка станка для изготовления детали «Пробка»
1. 8. 1 Анализ чертежа
На чертеже детали (Приложение Б) в первую очередь необходимо выбрать ноль детали. Для токарного станка – это, как правило, торец детали. Если на чертеже отсчет линейных размеров не от торца детали, то их необходимо пересчитать.
Необходимо обратить внимание на величину радиуса скругления сопрягаемых поверхностей. Внутренние радиусы должны быть равны или больше стандартных радиусов режущего инструмента.
Производится выбор режущего инструмента. Выбор системы крепления сменной пластины осуществляется, исходя из:
- типа пластины (односторонняя/ двусторонняя без задних углов);
- типа обработки (наружное/внутреннее точение);
- условий обработки (тяжелые, нормальные, хорошие);
- для расточки–диаметр отверстия;
Выбор геометрии передней поверхности осуществляется, исходя из:
- Типа обработки (чистовое, получистовое, черновое);
- Принадлежность обрабатываемого материала к группе материалов (Р, М или К).
Выбор радиуса при вершине зависит от:
- Типа обработки (чистовое, получистовое, черновое);
- Для обеспечения прочности инструмента выбирают максимальный радиус при вершине;
- При возникновении вибраций следует уменьшить радиус;
- Учесть, что подача не должна превышать величину радиуса.
Выбор марки твердого сплава производится с учетом геометрии пластины и типа обрабатываемого материал.
|
|
|
1. 8. 2 Загрузка инструмента в станок и закрепление детали
После выбора инструмента необходимо определить, в каком гнезде револьверной головки он будет установлен.
При определении номера гнезда учитывается следующее:
- Револьверная головка должна быть нагружена равномерно;
- За часто используемыми инструментами закрепляются постоянные гнезда (Т2-черновой подрезной резец, Т1- чистовой подрезной резец, Т3-прорезной резец);
- Группирование осевого и радиального инструмента на противоположных сторонах револьверной головки, для исключения врезания осевого инструмента в кулачки патрона при точении.
Для закрепления детали в патроне необходимо подобрать сменные кулачки, исходя из способа зажатия детали (за наружную, внутреннюю поверхность или в выточку кулачков). Определиться с диаметром расточки кулачков. Установить или сдвинуть кулачки на необходимый диаметр. При строгом допуске на биение необходимо расточить/проточить вновь установленные или сдвинутые кулачки. Для предотвращения смятия детали откорректировать давление сжатия кулачков на гидростанции. Проверить допустимое биение на первой установленной заготовке с помощью индикаторной стойки. Убедиться в надежности закрепления заготовки.
1. 8. 3 Привязка инструмента и определение нуля детали
Процесс привязки инструмента заключается в определении и занесении в таблицу (Menu Offset) вылетов инструмента по осям X и Z; указания типа инструмента (наружный/ внутренний) и указания величины радиуса режущей кромки.
Привязка инструмента на станке CTX 310 V3 eco CNC: SINUMERIK 840D 3-axis © осуществляется через систему RENISHAW. Для этого инструментом касаются датчика сначала по оси Х, а затем по оси Z до появления звукового сигнала и убеждаемся, что значение записано в соответствующей ячейке таблицы Offset напротив номера инструмента. Привязка осевого инструмента по оси Х производится центрированием (вручную). Только после привязки инструмента определяем нуль детали.
|
|
|
Для определения нуля детали закрепляют в патроне заготовку и к её торцу подводят какой-либо инструмент (как правило Т1 - черновой подрезной резец), иногда, используя между торцом и инструментом щуп, известной толщины. Далее нажимаем кнопку Z face и убеждаемся, что значение записано в соответствующей ячейке таблицы Offset напротив выбранной системы координат.
1. 8. 4 Разработка управляющей программы
Разработка управляющей программы заключается в:
- определении последовательности обработки детали. Порядок обработки указан в техпроцессе (Приложение Е).
- установки рабочей траектории движения режущего инструмента;
- выборе безопасных точек смены инструмента;
- выборе конечных точек подхода инструмента к детали на ускоренном ходу;
- рациональное использование вспомогательных функций (удаление стружки, подача СОЖ, ориентация шпинделя и т. д. );
- в процессе отрезки детали, приближаясь к центру снижать скорость вращения шпинделя (для предотвращения потери или удара детали о части станка) и подать уловитель детали.
Кульминацией программы является подготовка станка к обработке следующей детали, например подход упора, ориентация и тормоз шпинделя, разжим кулачков патрона.
По окончании разработки и ввода программы проверяют её корректную и безопасную работу в графическом режиме. Убедившись в исправности программы, приступаем к изготовлению пробной наладочной детали.
Деталь «Пробка» обрабатывается с двух сторон. Токарно-револьверный станок CTX 310 V3 eco CNC: SINUMERIK 840D 3-axis © является одношпиндельным, и для окончательного изготовления детали необходима переустановка заготовки, что влечет за собой новый порядок обработки, т. е. новую наладку станка. Текст управляющей программы показан в Приложении Д.
|
|
|
