1.5.1. При изготовлении деталей вагонов применяют главным образом конструкционные низкоуглеродистые, среднеуглеродистые и низколегированные прокатные и литые стали, а также коррозионно-стойкие стали. Основным легирующим элементом в углеродистых сталях, определяющим механические свойства и свариваемость, является углерод. Стали с содержанием углерода до 0,25 % относятся к низкоуглеродистым, от 0,26 до 0,45 % — к среднеуглеродистым, от 0,45 до 0,8 % — к высокоуглеродистым. Углеродистые стали бывают обыкновенного качества и качественные. По степени раскисления стали обыкновенного качества подразделяются на спокойные (сп), полуспокойные (пс) и кипящие (кп).
Кипящая сталь содержит не более 0,07 % кремния, имеет неравномерное распределение серы и фосфора по толщине, склонна к старению и охрупчиванию. Полуспокойная сталь занимает промежуточное место между кипящей и спокойной сталями (ГОСТ 380—94 и ГОСТ 14637—89).
1.5.2. Стали, содержащие специально введенные элементы, называются легированными. Если содержание каждого элемента не превышает 2 %, а суммарное содержание легирующих элементов — 5 %, то сталь считается низколегированной. Применение низколегированных сталей (ГОСТ 19281—89) позволяет повысить прочность и надежность деталей и сварных конструкций, а также сопротивление атмосферной коррозии, в ряде случаев снизить их массу.
В табл. 1.4 и 1.5 показан характер воздействия легирующих элементов и примесей в стали на свариваемость, свойства и характеристики металла.
1.5.3. Технологическое свойство материалов образовывать в процессе сварки соединения, не уступающие по свойствам соединяемым материалам и отвечающим конструктивным и эксплуатационным требованиям, называется свариваемостью. В табл. 1.6 и 1.7 дана классификация сталей по группам свариваемости и приведены примеры распределения сталей по этим группам.
1.5.4. Марки металлов, применяемых при изготовлении и ремонте деталей и узлов вагонов, приведены в табл. 1.8.
Таблица 1.4.
Элемент (химический символ)
Обозначение элемента при маркировке
Содержание элемента в сталях.
Характер воздействия элемента
Хром (Сг)
Х
До 0,3 в низкоуглеродистых, 0,7—3,5 в конструкционных, 12—18 в хромистых, 9—35 в хромоникелевых
Повышает коррозионную стойкость и твердость. При нарушении технологии сварки образуются карбиды хрома, ухудшающие коррозионную стойкость и резко повышающие твердость в зоне термического влияния. Содействует образованию тугоплавких окислов, затрудняющих процесс сварки
Никель (Ni)
Н
0,2—0,3 в низкоуглеродистых, 1—5 в конструкционных, 8—35 в легированных
Повышает вязкость, хладостойкость, коррозионную стойкость, пластические и прочностные свойства стали, измельчает зерна, не ухудшая свариваемости
Молибден (Мо)
М
0,15—0,8
Увеличивает прочность стали при ударных нагрузках и высоких температурах, измельчает зерно, способствует образованию трещин в наплав ленном металле и зонах термического влияния. При сварке активно окисляется и выгорает
Элемент (химический символ)
Обозначение элемента при маркировке
Содержание элемента в сталях. %
Характер воздействия элемента
Углерод (С)
—
—
До 0,25 для углеродистых; до 0,18 для низколегированных
Более 0,25
Одна из важнейших примесей, определяющих прочность,вязкость, закаливаемость и особенно свариваемость стали, не ухудшая ее.
Свариваемость резко ухудшается по мере повышения содержания углерода, в зонах термического влияния образуются структуры закалки, приводящие к трещинам. Повышенное содержание углерода в присадочном материале вызывает при сварке пористость металла шва
Марганец
(Мп)
Г — стали, Мн — бронзы,
латуни
0,3-0,8
1,8—2,5
11—12 в сталях
типа Г13Л
Сварку не затрудняет, повышает сопротивляемость образованию технологических трещин (до 1,6%)
Могут появиться трещины, способствует увеличению закаливаемости стали
Обеспечивает высокую вязкость, износостойкость и повышенную наклепываемость. Происходит интенсивное выгорание марганца
Кремний (Si)
С — стали, К— латуни.
бронзы
0,02—0,2
0,8—1,15 в спецсталях
Сварку не затрудняет
Свариваемость ухудшается из-за высокой жидкотекучести кремнистой стали и образования тугоплавких окислов кремния
Ванадий (V)
Ф
0,05-0,15
0,2—0,8 в спецсталях
Повышает прочность и вязкость металла. Сварку не затрудняет Способствует закаливаемости стали, чем затрудняет сварку
Вольфрам (\У)
В
0,18—1,8 в
инструментальных и штамповых
сталях
Резко увеличивает твердость стали и ее работоспособность при высоких температурах (красностойкость), но затрудняет процесс сварки, так как сильно окисляется
Титан (Ti)
Т
0,02—0,05
0,5—1,0 в коррозионно-стойких и жаропрочных сталях
Повышает прочность и вязкость металла. Сварку не затрудняет
Повышает коррозионные свойства
Окончание табл. 1.4
Элемент (химический символ)
Обозначение элемента при маркировке
Содержание элемента в сталях, %.
Характер воздействия элемента
Ниобий (NЬ)
Б
0,5—1,0 в коррозионно-стойких и жаропрочных сталях
Повышает коррозионные свойства, при сварке коррозионно-стойких сталей типа 12Х18Н9 способствует образованию горячих трещин
Медь (Сu)
д
До 0,3
Повышает прочностные характеристики стали и улучшает коррозионные свойства. При больших содержаниях ухудшает свариваемость, способствует хладноломкости и образованию трещин по границам зерен
Сера (5)
До 0,05
Одна из наиболее вредных примесей в стали. Ухудшает свариваемость, вызывает образование горячих трещин
Фосфор (Р)
П
До 0,05
Вредная примесь в стали. Ухудшает свариваемость, повышает хладноломкость стали. В отдельных случаях используется для повышения атмосферостойкости стали
Таблица 1.5.
Характеристика стали
Влияние на характеристику
С
Si|
Мп
Р
S
Ni
Сг
Сu
V
Мо
Ti
Временное сопротивление
+
+
+
+
-
+
+
+
+
+
+
Предел текучести
+
+
+
+
-
+
+
+
+
+
+
Относительное удлинение
=
-
-
=
-
-
Твердость
+
+
+
+
-
+
+
+
+
+
Ударная вязкость
-
=
-
=
-
+
+
-
Усталостная прочность
+
+
+
Свариваемость
-
±
±
-
-
+
+
+
Стойкость против коррозии
-
+
+
+
+
+
+
+
Хладостойкость
-
±
+
-
-
-
Красноломкость
+
+
+
-
Примечания. 1.+ — повышает: ++ — значительно повышает; - — снижает, = — значительно снижает; 0 — не сказывается: ± — до определенных значений повышает, а затем снижает характеристику стали/
2. Кремний при содержании его до 0.4 % улучшает свариваемость и хладостойкость. а при содержании более 0,8 % снижает.
3. Марганец при содержании его до 1.6—1,8 % улучшает свариваемость.
Таблица 1.6.
Группа
Свариваемость
Характеристика стали
I
Хорошая
Свариваются любыми способами без применения особых приемов
II
Удовлетворительная
Для получения сварных соединений высокого качества требуется строгое соблюдение режимов сварки, применение специального присадочного металла, особо тщательная очистка свариваемых кромок и нормальные температурные условия сварки, а в некоторых случаях — предварительный и сопутствующий подогрев и термообработка
III
Ограниченная
Стали в обычных условиях сварки склонны к образованию трещин, перед сваркой их подвергают термообработке и подогреву до температуры в интервале от 250 до 400 "С с последующим отпуском после сварки
IV
Плохая
Качество сварных соединений пониженное. Швы склонны к образованию трещин. При сварке применяют сложные технологические приемы, обязательный подогрев изделия, предварительную и последующую термообработку
Марка металла, применяемого при изготовлении и ремонте
Рычаг тормозной и затяжка рычагов
Ст3сп, сталь 09Г2. 09Г2Д
Оборудование рефрижераторных вагонов секций ЦВ5. БМЗ-5 и АРВ
Блок цилиндров (дизель К-461М, К-771 и 4УD-21/15)
Чугун СЧ 18
Картер коленчатого вала
Чугун СЧ21
Головка цилиндра
Чугун СЧ24
Вал коленчатый
Сталь 40Х
Вал распределительный топливного насоса
Сталь 45
Коллектор всасывающий, глушитель, рама дизель-генератора, поддон дизеля, корпус масляного фильтра, корпус электроподогревателя, кожух вентилятора, решетка напольная, бак топливный, бак для воды, трубы системы водоснабжения
Ст3
Корпус масляного фильтра
Чугун СЧ24, СЧ21
Ванна масляная
Алюминиевый сплав АК7М2
(АЛ-14В), ГОСТ 1583-93
Устройство воздухонаправляющее, корпус топливного насоса, крышка топливного фильтра, картер шестерен и газораспределения, корпус и крышки регулятора оборотов
Тоже
Вал воздухонагревателя, вал асинхронного двигателя
Ст5сп
Вал ротора
Сталь 17ГС, ГОСТ 19281-89
Основание корпуса топливного насоса
Алюминиевый сплав АК5М, ГОСТ1583-93
Ресивер
Ст3, ГОСТ 380-94
Рама холодильного агрегата
Алюминиевый сплав АМг5
Кронштейн и крышка коромысла, крышки масляной центрифуги и коробки шестерен
Алюминиевый сплав АК7ч, ГОСТ1583-93
Корпус центробежного водяного насоса, крепление асинхронного двигателя, радиатор
Чугун СЧ18
Подвод
Алюминий А5ч, ГОСТ 11069—74
Щит подшипниковый
Чугун СЧ12
Вентилятор асинхронного двигателя, дефлектор
Алюминиевый сплав АК12, ГОСТ1583—93
Битумный полувагон
Бункер, опора
Ст3сп
Вагон-хоппер для перевозки сырья минеральных удобрений