 |
3.6.3. Резина. 4. Выплавляемые, выжигаемые ирастворяемые модели. 4.1. Требования, предъявляемые к модельным композициям
|
|
|
|
3. 6. 3. Резина.
Для пресс-форм используется так называемая сырая резина на основе искусственного каучука. После вулканизации получается эластичная пресс-форма. Физико-механические свойства резин для пресс-форм и режимы их вулканизации представлены в табл. 4.
Модели-эталоны изготовляют из металла, а также дерева, гипса, пластмасс и других неметаллических материалов.
Пресс-формы, изготовляемые методами гальванопластики, металлизации и напыления, применяют в опытном, единичном и мелкосерийном производстве, а также в художественном литье.
При проведении гальванизации применяют модели-эталоны из полированных алюминиевых или цинковых сплавов.
Изготовление резиновых пресс-форм.
Процесс изготовления пресс-форм из резины заключается в следующем. В металлическую обойму укладываются заготовки сырой резины. Металлический эталон также с кусочками сырой резины внутренними полостями помещается на приготовленный слой. Поверх эталона накладывается новый слой сырой резины.
Наполненную металлическую обойму с эталоном помещают в вулканизационный пресс для придания сырой резине эластичного состояния. Под воздействием давления и температуры пластины и куски резины свариваются между собой, образуя единую эластичную массу, внутри которой заключен эталон.
Вулканизационный пресс (рис. 6) оборудован нагревателями 3, термодатчиками 4 и регулятором нагрева 6. На нижнем столе пресса установлена обойма 5 с сырой резиной и эталоном. Давление создают вращением штурвала 1. Для компенсации расширения при нагревании вулканизационных плит пресс снабжен тарельчатыми пружинами 2, установленными на колонках.
После вулканизации обойму с резиной охлаждают в воде и резину разрезают зигзагообразно, чтобы не было смещения половинок пресс-формы при сборе. В отдельных случаях до вулканизации в обойму закладывают фиксирующие втулки и стержни. В таких резиновых пресс-формах можно изготавливать модели методами заливки и запрессовки.
|
|
|
Рис. 6. Вулканизационный пресс: 1 - штурвал; 2 — амортизационные пружины; 3 — нагреватель; 4 — термодатчик; 5 - обойма; 6 — регулятор нагрева
При изготовлении пресс-формы с применением плазменного напыления напыляют различные металлические порошки на металлические, графитовые и гипсовые модели-эталоны.
4. Выплавляемые, выжигаемые ирастворяемые модели
4. 1. Требования, предъявляемые к модельным композициям
Оформляя внутреннюю поверхность формы, модель в то же время является причиной возникновения в форме при структурообразовании внутренних напряжений, а при ее удалении из формы искажаются размеры последней, появляются микротрещины, увеличиваются внутренние напряжения.
К наиболее важным характеристикам готовой модели относятся механические характеристики, геометрическая точность размеров, шероховатость и твердость поверхности, а также четкость контура.
Модельные композиции должны обладать свойствами, обеспечивающими высокое качество моделей и отливок.
- быть механически однородными;
- иметь минимальные: усадку при охлаждении, расширение при нагревании (температура размягчения должна быть выше 40 °С)
- иметь высокую жидкотекучесть в вязкопластичном состоянии;
- не взаимодействовать с материалом пресс-формы и суспензией;
- хорошо смачиваться суспензией.
-. зольность состава должна быть минимальной (0, 02%);
-. модельный состав должен быть пригоден для многократного использования;
- Состав должен позволять точно воспроизводить полость пресс-формы
|
|
|
Кроме того, модельные композиции должны обладать свойствами, обеспечивающими возможность применения наиболее простых и экономичных режимов изготовления и эксплуатации моделей, а именно:
- иметь температуру плавления 50—90°С;
- высокую теплопроводность и жидкотекучесть как в расплавленном, так и в пастообразном состоянии.
- Минимальное время затвердевания в пресс-форме;
- не должны прилипать к ее поверхности;
- должны хорошо спаиваться;
- плотность должна быть меньше 1 г/см3.
- Модельные композиции должны быть также безвредными, а входящие в их состав компоненты — дешевыми и недефицитными.
Все эти требования относятся к модели как к изделию, т. е. показывают, каким должны быть исходный материал и технологические режимы его обработки.
Оптимальные реологические свойства модельной композиции в вязко-пластичном (пастообразном) состоянии и оптимальные структурно-механические характеристики композиции в твердом состоянии приведены в табл. 5.
|
|
|
