9 Пример проектирования многоступенчатой технологии профилактики

Ниже приведена методика поэтапного планирования РТВ на примере двигателя КамАЗ-5320.

Проектирования технологии профилактики осуществляется по следующему алгоритму:

На первом этапе формирования разновидностей профилактики предложен метод оценки технологичности конструкции по уровню трудоемкости разборочно-сборочных работ (см. рис. 3. 1). Вначале составляем нормативно-технологическую карту конструкции. При этом определяются детали, лимитирующие надежность узла, агрегата АТС их номенклатуру, последовательность и технологичность по уровню трудоемкости расположения в узле, агрегате.

Для формирования и расчета потребности РТВ используются данные, приведенные в табл. 3. 7. Это трудоемкости по замене элементов, лимитирующих работу двигателя, их средний ресурс и индексные стоимости работ по их замене.

На втором определяем центры группирования- ступени формирования периодичности профилактик.

Определим размах группы по формуле:

 

 

 

 

Таблица 3. 7 - Показатели надежности: долговечности, безотказности и ремонтопригодности двигателя КамАЗ-5320

№ п/п	Наименование элементов и операций ремонта ДВС автомобиля КамАЗ-5320	Средний ресурс, , тыс. км.	Стоимость		Трудоемкость операции, , челЧч.
			Нового элемента, , руб.	операции, . , руб.
	Замена шатунных вкладышей			9, 59	2, 82
	Замена коренных вкладышей			10, 20	3, 00
	Замена поршневых колец		758, 4	25, 3	7, 44
	С-У поршней		2419, 2	50, 46	14, 84
	С-У гильз цилиндров		2073, 6	58, 98	17, 35
	Замена прокладки головки блока		8, 64	3, 6	1, 06
	Замена клапанов		734, 4	27, 20
	С-У головки блока			3, 26	0, 96
	Замена коленчатого вала
	С-У блока цилиндров (ДВС)		27912, 5	38, 83	11, 42
	Замена распределительного вала		566, 5	47, 60
	Замена шатунов			35, 90	10, 56
	Замена сальника коленчатого вала			2, 38	0, 7
	С-У масляного насоса			3, 47	1, 02
	Замена пальцев шатунных			10, 27	3, 02
	С-У водяного насоса			4, 49	1, 32
	Замена муфты опережения впрыска			4, 42	1, 3
	Замена форсунки			1, 70	0, 5
	Замена оси коромысел			20, 40

 

Отложим полученные интервалы на графике, для этого на шкале прямой технического ресурса откладываем значения фактического среднего ресурса (рис. 3. 7). Весь интервал ресурсов разбиваем на пять равных группы.

Расчетные значения интервалов ступени профилактики откладываем на рис. 3. 7.

В результате рассчитаны интервалы с границами:

[95; 127, 4], [127, 4; 159, 8], [159, 8; 192, 2], [192, 2; 224, 6], [224, 6; 257], [257; ∞ ].

 

 

Рисунок 3. 7 - Диаграмма формирования ступеней профилактики

 

Формируем номенклатуру ступени профилактики по номеру детали см. таблицу 3. 8 в соответствии с их наработками.

 

Таблица 3. 8 – Номенклатура ступеней профилактики

Номенклатура I ступени (95 < LСРi < 127, 4).
№ п/п	Наименование элемента	Сi, руб.	Тi, челЧч
	Форсунка		0, 5
	Насос водяной		1, 32
	ИТОГО:
Номенклатура II ступени (127, 4 < LСРi < 159, 8)
	Шатунные вкладыши		2, 82
	Коренные вкладыши
	Поршневые кольца	758, 4	7, 44
	Прокладка головки блока	8, 64	1, 06
	Сальник коленчатого вала		0, 7
	Муфта опережения впрыска		1, 3
Номенклатура III ступени (159, 8 < LСРi < 192, 2)
	Коленчатый вал
	Масляный насос		1, 02

Продолжение таблицы3. 8

Номенклатура IV ступени (192, 2 < LСРi < 224, 6)
	Поршни	2419, 2	14, 84
	Клапаны	734, 4
	Головка блока		0, 96
	Распределительный вал	566, 5
	Шатуны		10, 56
	Оси коромысел
Номенклатура V ступени (224, 6 < LСРi < 257)
	Гильзы цилиндров	2073, 6	17, 35
	Шатунные пальцы		3, 02
Номенклатура VI ступени (257 < LСРi < ∞ )
	Блок цилиндров	27912, 5	11, 42

 

Отложи найденное значение  от , в результате чего определяются 6 центров группирования периодичности, однако если рассмотрим отдельно каждую группу ступени профилактики, то видно, что например во втором центре группирования 17-й элемент находится вдали от основной группы элементов, при этом целесообразно разбить 2-й центр группирования на два, такая же ситуация в 4-м центре группирования. В результате изменений получаем уже не 5, а 8 центров группирования, тем самым предложенная номенклатура ступеней профилактики табл. 3. 8 изменится, с учетом выше перечисленного, изменения представим также на рисунке 3. 7. Хотя приведенное утверждение является спорным т. к. зависит от ряда показателей (экономических, технических), произведем дальнейший расчет ступеней профилактики с учетом изменений в номенклатуре ступеней.

По каждому из интервалов ступени определяем значение центра группирования периодичности L_ГРi замены элементов:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Для того, чтобы групповые периодичности были кратны среднесуточному пробегу определим единичный интервал по формуле:

 

 

Тогда расчет ступеней профилактики с учетом единичного интервала примет вид:

 

L_{СТ I} = L_{ЕД I} =41, 48 тыс. км.

L_{СТ II} = 2 Ч L_{ЕД I} = 2 Ч 41, 48 = 82, 97 тыс. км.

L_{СТ III} = 3 Ч L_{ЕД I} = 3 Ч 41, 48 = 124, 45 тыс. км.

L_{СТ IV} = 4 Ч L_{ЕД I} = 4 Ч 41, 48 = 165, 93 тыс. км.

L_{СТ V} = 5 Ч L_{ЕД I} = 5 Ч 41, 48 = 207, 42 тыс. км.

L_{СТ V} = 5 Ч L_{ЕД I} = 6 Ч 41, 48 = 248, 9 тыс. км.

L_{СТ V} = 5 Ч L_{ЕД I} = 7 Ч 41, 48 = 290, 38 тыс. км.

L_{СТ V} = 5 Ч L_{ЕД I} = 8 Ч 41, 48 = 331, 86 тыс. км.

 

или

 

 

где ,  – максимальная и минимальная наработка на отказ элементов ТС;

     – количество исследуемых элементов (неисправностей системы) ТС при совершенствовании системы профилактики ТС;

     - поправочный пробег, зависит от величины разброса единичных интервалов ( ).

 

 

где  - номер ступени ( =1, 2, 3… ).

Полученные данные расчетов единичных интервалов сведем в таблицу 3. 9, примем выполнение ступеней по одной из методик.

 

Таблица 3. 9 –Расчет единичных интервалов

 

№	Lгр	Lст - 1	Lст - 2
	95, 5	41, 48	95, 5
	135, 37	82, 97	121, 6
		124, 45	147, 8
		165, 93	174, 06
	204, 61	207, 42	200, 25
		248, 90	226, 43
	236, 2	290, 38	252, 62
		331, 86	278, 8

 

Так как разница между групповыми значениями пробегов и расчетных ступеней профилактики меньше по 2 варианту, то принимаем выполнение ступеней профилактики по 2-му варианту.

Получаем расчетные значения единичных интервалов и откладываем их на рис. 3. 8, 3. 9.

Затем формируем разновидностей технических воздействий, с учетом коэффициента кратности ступеней профилактики.

Соответственно определяем и номенклатуру РТВ рис. 3. 8 используя табл. 3. 9, 3. 10, 3. 11.

 

 - L_{ЕД I}         - L_{ЕД II}   - L_{ЕД III}  - L_{ЕД IV}   - L_{ЕД V}

 

Рисунок 3. 8 - Формирование разновидностей технических воздействий 1й метод

 

 

Рисунок 3. 9 - Формирование разновидностей технических воздействий 2й метод

 

Таблица 3. 10 - Номенклатура работ и периодичность L _РТВ-1.

 

№ из табл.	Наименование элемента	Стоимость операции Сi, руб.	Трудоемкость Тi, челЧч/	Средний ресурс LСРi, тыс. км.	Коэфф. вариации V
	Замена форсунки	1, 70	0, 5		0, 32
	Д-М водяного насоса	4, 49	1, 32		0, 345
ИТОГО:		6, 19	1, 82	95, 5	0, 33

 

Таблица 3. 11 - Номенклатура работ и периодичность L _РТВ-2.

 

№ из табл.	Наименование элемента	Стоимость операции Сi, руб.	ТрудоемкостьТi, челЧч	Средний ресурс LСР, тыс. км.	Коэффиц. вариации V
	Замена шатунных вкладышей	9, 59	2, 82		0, 316
	Замена коренных вкладышей	10, 20	3, 00		0, 33
	Замена поршневых колец	25, 30	7, 44		0, 307
	Замена прокладки головки цилиндра	3, 60	1, 06		0, 308
	Замена сальника коленчатого вала	2, 38	0, 7		0, 318
ИТОГО:		51, 07	15, 02	137, 37	0, 31

 

 

Таблица 3. 12 - Номенклатура работ и периодичность L _РТВ-3.

 

№ из табл.	Наименование элемента	Стоимость операции Сi, руб.	ТрудоемкостьТi, челЧч	Средний ресурс LСР, тыс. км.	Коэффиц. вариации V
	Автоматическая муфта опережения зажигания	4, 42	1, 3		0, 315
		4, 42	1, 3		0, 315

 

Таблица 3. 13 - Номенклатура работ и периодичность L _РТВ-4.

 

№ изтабл.	Наименование элемента	Стоимость операции Сi, руб.	Трудоемкость Тi, челЧч.	Средний ресурс LСР, тыс. км.	Коэффиц. Вариации V
	Д-М насоса масляного	3, 47	1, 02		0, 322
	Замена коленчатого вала	68, 00			0, 308
ИТОГО:		71, 47	21, 02		0, 315

 

Таблица 3. 14 - Номенклатура работ и периодичность L _РТВ-5.

 

№ изтабл.	Наименование элемента	Стоимость операции Сi, руб.	Трудоемкость Тi, челЧч.	Средний ресурс LСР, тыс. км.	Коэффицвариации V
	С-У поршней	50, 46	14, 84		0, 328
	Замена клапанов	27, 20			0, 319
	С-У головки блока цилиндров	3, 26	0, 96		0, 315
	Замена распределительного вала	35, 90			0, 307
	Замена оси коромысел	20, 40			0, 300
ИТОГО:		137, 22	43, 8		0, 313

 

Таблица 3. 15 - Номенклатура работ и периодичность L _РТВ-6.

 

№ изтабл.	Наименование элемента	Стоимость операции Сi, руб.	Трудоемкость Тi, челЧч.	Средний ресурс LСР, тыс. км.	Коэффицвариации V
	Замена шатунов	35, 90	10, 56		0, 317
ИТОГО:		35, 9	10, 56		0, 317

 

Таблица 3. 16 - Номенклатура работ и периодичность L _РТВ-7.

 

№ изтабл.	Наименование элемента	Стоимость операции Сi, руб.	Трудоемкость Тi, челЧч.	Средний ресурс LСР, тыс. км.	Коэффиц. Вариации V
	Замена пальцев шатунных	10, 27	3, 02		0, 320
	Д-М гильз цилиндров	58, 98	17, 35		0, 33
ИТОГО:		69, 25	20, 37		0, 325

 

Таблица 3. 17 - Номенклатура работ и периодичность L _РТВ-8.

 

№ изтабл.	Наименование элемента	Стоимость операции Сi, руб.	Трудоемкость Тi, челЧч.	Средний ресурс LСР, тыс. км.	Коэффиц. Вариации V
	Замена ДВС	38, 83	11, 42		0, 314
ИТОГО:		38, 83	11, 42		0, 314

 

Затем составляем нормативно-технологическую карту РТВ за L_ИПВ см. таблицу. 3. 18.

 

Таблица 3. 18 - Нормативно-технологическая карта РТВ за L_ИПВ

 

№ РТВ	Номер детали	Количество РТВ за цикл	S С за цикл, руб.
L РТВ-1	18, 16		12, 38
L РТВ-2	1, 2, 3, 6, 13		102, 14
L РТВ-3			4, 42
L РТВ-4	9, 14		71, 42
L РТВ-5	4, 7, 8, 11, 19		137, 22
L РТВ-6			35, 9
L РТВ-7	5, 15		69, 25
L РТВ-8			38, 83
			471, 56

 

В итоге, рассчитываем удельные суммарные эксплуатационные затраты за интервал периодического восстановления и сводим в табл. 6. 10.

 

Таблица 3. 19 - Удельные суммарные эксплуатационные затраты за интервал периодического восстановления

 

№ РТВ	Количество элементов	Трудоемкость Тi, чел-Чч.	Стоимость деталей СЗ. Ч. , руб.	Стоимость замены деталей, СТР. , руб.	S С РТВ, руб.
L РТВ-1		1, 82		6, 19	12, 38
L РТВ-2		15, 02		51, 07	102, 14
L РТВ-3		1, 3		4, 42	4, 42
L РТВ-4		21, 02		71, 47	71, 47
L РТВ-5		43, 8		137, 22	137, 22
L РТВ-6		10, 56		35, 90	35, 9
L РТВ-7		20, 37		69, 25	69, 25
L РТВ-8		11, 42		38, 83	38, 83

 

Рисунок 3. 9 - График календарного планирования РТВ

По итогу выполненного расчета оформляются листы формата А1_. Примеры оформления листов в Приложении А.

10 Разработка алгоритма и программы формирования ступеней профилактики на языке программирования Delphi

Рисунок 10 – Ввод исходных данных

 

Рисунок 11 – Окно расчета ступеней профилактики

 

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: