Рекомендовані заміни полів допусків в системі о творів по системі ОСТ полями по СТ СЕВ 144-75 для розмірів від 1 до 500
Таблиця 2.2 - Заміни полів допусків
Клас точності по системі ОСТ
| Поле допуску по системі ОСТ
| Рекомендовано для заміни поле допуску по СТ СЕВ 144----75
| Інтервали розмірів, мм, в яких при заміні
|
Допуск скорочується порівняно з допуском по системі ОСТ більш ніж на 20%
| Розмір може вийти за межі поля допуску по системі ОСТ більш ніж на 10% цього допуску
|
|
|
|
|
|
Клас 1
| Г1
| N6
| ----
| Понад 250 до 260; понад 315 до 400
|
Т1
| M6
| ----
| Понад 250 до 260;
понад 315 до 360; понад 400 до 500
|
Н1
| K6
| ----
| Від 1 до 10;
понад 50 до 80
|
П1
| JS6
| ----
| Від 1 до 6;
понад 180 до 260; понад 315 до 360; понад 400 до 500
|
(J6)
| ----
| Від 50 до 500
|
С1=А1
| H6
| ----
| Понад 250 до 260; понад 315 до 360; понад 400 до 500
|
Д1
| G6
| ----
| Понад 250 до 260;
понад 315 до 360; понад 400 до 500
|
Х1*
| F7*
| ----
| Понад 315 до 400
|
Гр
| U8**
| ----
| Від 1 до 500
|
T7
(понад 24 до 500)
| Понад 24 до 250;
понад 360 до 500
| Понад 40 до 500
|
(U7)
| Від 1 до 250;
Понад 360 до 500
| Понад 80 до 120;
понад 140 до 180; понад 200 до 360; понад 400 до 500
|
(R8)
(від 1 до 40)
| ----
| Від 1 до 3;
Понад 30 до 40
|
Продовження таблиці 2.2
|
|
|
|
|
Клас 2
| Пр
| R7
(від 1 до 120)
| ----
| Від 1 до 3;
понад 50 до 65;
понад 80 до 150
|
S7
(від 50 до 500)
| ----
| Понад 50 до 150;
понад 160 до 225; понад 250 до 500
|
Г
| N7
| ----
| Понад 250 до 260
|
Т
| M7(K6)
| ----
| Від 1 до 3;
понад 250 до 260; понад 315 до 360
|
Н
| K7(JS7)(J7)
| ----
| Від 1 до 3;
понад 250 до 260
|
П
| JS7
| ----
| Від 1 до 500
|
| (J7)
| ----
| Від 1 до 18;
понад 30 до 50;
понад 250 до 260
|
С=А
| H7
| ----
| Понад 250 до 260; понад 315 до 360
|
Д
| G7
| ----
| Понад 180 до 250; понад 260 до 500
|
Х
| F8**
| ----
| Від 1 до 3
понад 10 до 18;
понад 30 до 80;
понад 120 до 500
|
Л
| E8
| Від 1 до 6
| Понад 80 до 500
|
Ш
| D8
| Від 1 до 180;
понад 360 до 400
| Понад 180 до 250;
понад 360 до 500
|
Клас 2а
| Пр22а*
| U8*
| ----
| Понад 200 до 220; понад 250 до 280; понад 355 до 400
|
Г 2а*
| N8*
| ----
| Від 1 до 3;
понад 250 до 260
|
Т 2а*
| M8*
| ----
| Понад 250 до 260
|
Н2а*
| K8*(Js8)(J8)
| ----
| Від 1 до 3
|
П2а*
| Js8
| ----
| Від 18 до 500
|
(J8)
| ----
| ----
|
С2а*=А2а*
| H8*
| ----
| ----
|
Клас 3
| С3=В3
| H8
| Від 1 до 160;
Понад 360 до 400
| ----
|
H9**
| ----
| Від 1 до 500
|
Х3
| F9
| ----
| Понад 50 до 500
|
Продовження таблиці 2.2
Клас 3
| Х3
| E9
| ----
| Понад 1 до 10;
понад 18 до 360;
понад 400 до 500
|
Ш3
| D9
| Від 1 до 250;
Понад 260 до 315;
Понад 360 до 400
| Понад 260 до 315;
понад 360 до 500
|
D10**
| ----
| Від 1 до 500
|
Клас 3а
| С3а=Аза*
| H10*
| ----
| Понад 250 до 260
|
Клас 4
| С4=А4
| H11
| ----
| ----
|
Х4
| D11
| ----
| Понад 1 до 6;
понад 250 до 260;
понад 315 до 360; понад 400 до 500
|
Л4
| B11
| ----
| Від 1 до 18;
понад 160 до 500
|
C11
(Від 1 до 30 та понад 160 до 500)
| ----
| Понад 3 до 30;
понад 160 до 225;
понад 260 до 280; понад 315 до 360; понад 400 до 500
|
Ш4
| A11
| ----
| Від 1 до 18;
понад 30 до 140;
понад 160 до 500
|
B11
(Від 1 до 18 та понад 200 до 500)
| ----
| Від 1 до 18;
понад 200 до 250
|
Клас 5
| С5=А5
| H12
| Понад 3 до 250;
понад 260 до 315; понад 360 до 400
| ----
|
H131**
| ----
| Від 1 до 500
|
Х5
| B12
| Понад 3 до 250;
понад 260 до 315; понад 360 до 400
| Від 1 до 6;
понад 250 до 260; понад 315 до 500
|
Клас 7
| СМ7
| Js14
| ----
| ---
|
А7*
| H14*
| ----
| Понад 250 до 260
|
Клас 8
| СМ8
| Js15
| ----
| ----
|
А8*
| H15*
| ----
| ----
|
Клас 9
| СМ9
| Js16
| ----
| ----
|
А9*
| H16*
| ----
| ----
|
Клас 10
| СМ10
| Js17
| ----
| ----
|
А10*
| H17*
| ----
| Понад 250 до 260
|
Примітка: В скобках вказані поля допусків по СТ СЕВ з допоміжного набору. Знаком * позначаються поля допусків ОСТ, що введені з системи Ісо, і відповідні їм поля ІСО. Знаком ** позначаються заміни з збільшенням допуску по ОСТ більш ніж на 30%.
3 ПОЗНАЧЕННЯ ПАРАМЕТРІВ ШОРСТКОСТІ НА КРЕСЛЕННЯХ
Шорсткість поверхонь деталей визначається мікронерівностями, які з’являються в результаті обробки поверхонь. Для кількісної оцінки шорсткості ДСТУ 2409-94 встановлює шість параметрів: Ra, Rz, Rmax, Sm, S, tp. Переважно рекомендується застосовувати параметр Ra – середнє арифметичне відхилення профілю в межах базової довжини, мкм.
Значення параметра Ra вибирають з таблиці 3.1.
Таблиця 3.1 Позначення параметрів шорсткості
Клас шорсткості
| Висота нерівно-стей
Rz, мкм
| Висота нерівно-стей
Rа, мкм
| Клас шорсткості
| Висота нерівно-стей
Rz, мкм
| Висота нерівно-стей
Rа, мкм
| Клас шорсткості
| Висота нерівно-стей
Rz, мкм
| Висота нерівно-стей
Rа, мкм
|
|
|
|
|
| 3,2
|
| Rа 0,32
| 0,2
|
|
|
|
| Rа 2,5
| 1,6
|
| Rа 0,16
| 0,1
|
|
| 12,5
|
| Rа 1,25
| 0,8
|
| Rа 0,08
| 0,05
|
|
| 6,3
|
| Rа 0,63
| 0,4
|
| Rа 0,04
| 0,003
|
Значення параметра шорсткості вказується умовним знаком, який передбачений ГОСТ 2.309-79.
Для позначення поверхонь, виду обробки яких не встановлено, використовується знак. Шорсткість поверхні, що утворена видаленням шару метала, наприклад, точінням, свердлінням, фрезеруванням, шліфуванням та інші, позначають знаком, а шорсткість поверхні, що утворюється без видалення шару метала, наприклад.
Структура позначення шорсткості поверхні дана на рисунку 4.1.
При використанні знака без визначення параметра і способу обробки його зображають без полки.
При нанесенні умовних знаків на полі креслення слід витримувати їх розміри: тут h – висота цифр розмірних чисел, Н – (1,5-5)h, товщина лінії – S/2 (рисунок 4.2).
На полі креслення знаки шорсткості поверхонь дозволяється розміщати (рисунок 4.3):
- на лініях контуру;
- на виносних лініях (ближче до розмірної лінії); виносну лінію допускається розривати;
- на поличках ліній-виносок;
Читайте также:
Воспользуйтесь поиском по сайту: