 |
Расчет массы 1 туб консервов
|
|
|
|
Готовая продукция измеряется в массовых условных банках. Масса одной условной банки составляет 0,4 кг. Соответственно, масса 1 туб будет составлять 400 кг. [1]
Норма потерь и отходов сырья и материалов
На все виды консервов существуют утверждённые нормы расхода сырья и вспомогательных материалов. Такие нормы устанавливаются исходя из рецептур, некоторых показателей стандартов или технических условий на консервы, а также из норм отходов и потерь при использовании сырья и материалов.
Отходы получают главным образом в результате удаления несъедобных частей перерабатываемого сырья. Потери сырья возникают при его хранении за счёт испарения влаги, утечки сока, а также при переходе его от одного технологического процесса к другому (остатки в трубопроводах, насосах, транспортёрах, в машинах и аппаратах).
Отходы и потери на линии производства яблочного сока составляют 44%. Причем, при сортировке и прессовании они составляют 36%, а 8% приходится на прочие технологические операции [4]. Норма потерь на технологических операциях приведены в таблице 7.
Таблица 7
Норма потерь на технологических операциях производства яблочного сока
| Технологическая операция | Норма потерь |
| Хранение | 1,5 |
| Сортировка | |
| Мойка | 0,5 |
| Инспекция | |
| Дробление | |
| Продолжение таблицы 7 | |
| Обработка мезги | |
| Прессование | |
| Процеживание | |
| Фильтрация | |
| Деаэрация | 0,25 |
| Стерилизация | 0,25 |
| Охлаждение | 0,25 |
| Расфасовка | 0,25 |
Рецептура консервов
На производство 1000 кг сока требуется 1668 кг свежих яблок технической степени зрелости. [4]
График поступления сырья
График составлен с учетом сроков созревания выбранного сырья и необходимости равномерной и длительной загрузки оборудования в течение сезона (таблица 8)
|
|
|
Таблица 8
График заготовки яблок
| Наименование сырья | Сроки поступления | ||||||||||||||
| Август | Сентябрь | Октябрь | |||||||||||||
 Яблоки
| 10 20 | ||||||||||||||
График составлен по календарю 2004 года.
Режим работы линии
График работы линии цеха составляется с учётом перерабатывающего сырья, сезона работы проектируемого цеха и количества смен (таблица 9, 10). Предусматривается получение сока в период поступления сырья и сохранение его в асептических условиях. По окончании сезона заготовки приступают к розливу сока, с учетом того, что период непрерывной работы цеха составляет 10 месяцев.
При этом в период с 1.06. по 31.10. предусматривается работа при шестидневной рабочей неделе, а 1.11. по 31.05. - при пятидневной.
Расчет мощности линии
Производство и заготовка сока
1). Суточная мощность линии (Nсут) определяется по формуле:
(1)
где Nзад - мощность линии по заданию, туб;
nсут - количество рабочих суток за сезон.
откуда:
2). Сменная мощность линии (Nсм) равна:
(2)
где nсм - количество рабочих суток в сезон переработки.
3). Часовая мощность линии (Nчас) равна:
(3)
где t - количество рабочих часов (t=6).
Розлив сока
Используя формулы (1, 2, 3), получим:
Найдем число физических банок, выработанных на линии за один час:
(4)
где Мкг – масса продуции, кг;
Мф – масса одной физической банки, кг (Мф=1).
Используя формулу (4), получим:
банок
Таблица 9
График заготовки сока
| Месяц | Август | Сентябрь | Октябрь | Всего | |||||||||||||||
| Смены / 6-ти дневки | |||||||||||||||||||
  I смена
| |||||||||||||||||||
| II смена | |||||||||||||||||||
| Рабочих дней | |||||||||||||||||||
| Рабочих смен | |||||||||||||||||||
График составлен по календарю 2004 года
|
|
|
Таблица 10
График розлива сока
| Месяц | Октябрь | Ноябрь | Декабрь | Январь | Февраль | Март | Апрель | Май | Июнь | Всего | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Смены / недели | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| I смена | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| II смена | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Раб дней | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Раб смен | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
График составлен по календарю 2004 – 2005 годов.
Продуктовый расчет
Необходимое количество сырья находим из пропорции:
На 1000 кг сока требуется 1668 кг яблок
На 8062 кг -//- -//- х кг яблок
отсюда, х равен: 
Данные по продуктовому расчету сведены в таблицу 11.
Таблица 11
Продуктовый расчет производства яблочного сока
| Наименование технологической операции | Количество поступившего сырья | Потери | |
| % | кг | ||
| Хранение | 14348,4 | 1,5 | 215,2 |
| Сортировка | 14133,2 | 424,0 | |
| Мойка | 13709,2 | 0,5 | 68,5 |
| Инспекция | 13640,6 | 136,4 | |
| Дробление | 13504,2 | 270,1 | |
| Обработка мезги | 13234,1 | 132,3 | |
| Прессование | 13101,8 | 3930,5 | |
| Процеживание | 9171,3 | 183,4 | |
| Фильтрация | 3136,0 | 62,7 | |
| Деаэрация | 3073,3 | 0,25 | 7,7 |
| Стерилизация | 3065,6 | 0,25 | 7,7 |
| Охлаждение | 3057,9 | 0,25 | 7,6 |
| Расфасовка | 3050,3 | 0,25 | 7,6 |
| Итого в тару | 3042,7 |
|
|
|
